CN102174234A - 具有表面自洁功能的基站天线pvc异型材外罩及其制备方法 - Google Patents
具有表面自洁功能的基站天线pvc异型材外罩及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有表面自洁功能的基站天线用PVC异型材外罩，该PVC异型材外罩不但改善了其机械性能，而且大幅度提高了耐紫外光性能，更重要的是该异型材表面能的非极性部分显著提高，导致异型材表面水接触角显著提高，疏水性增强，达到具有表面自洁的功能。本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，是由以下质量配比的原料制成：PVC100份、有机锡类稳定剂1～3份、聚丙烯酸酯类增韧剂5～10份、聚丙烯酸酯类加工助剂1～3份、二氧化钛5～10份、碳酸钙0～5份、硬脂酸钙3～5份、聚乙烯蜡0.3～1份、硅油0.2～1.2份、氟硅油0.3～1.2份、有机氟化物0.2～1份。
Description
技术领域
本发明涉及一种异型材外罩及其制备方法，更具体地说涉及一种具有表面自洁功能的基站天线用PVC异型材外罩及其制备方法。
背景技术
随着移动通信业的迅猛发展，移动电话越来越多地为人们的工作和生活提供方便和快捷。基站天线是移动通信无线接入系统的重要组成部分，人们对通话质量要求越来越高，传输特殊射频信号的电子元器件有非常主要的作用。同时基站天线外罩对保护电子元器件使之正常工作也有较大贡献。由于微波通讯天线长期置于室外，不仅要求外罩具有较低的介电常数和介电损耗以满足通讯信号的可靠传送，而且有一定强度和刚度使之在户外使用具有较好的抗风载能力，还必须具备优异的抗紫外线辐射功能以满足在户外的长期使用，同时在长期使用过程中要求性质稳定，这就对天线罩使用的材料提出了非常特殊的性能要求。
PVC因其成本低廉、易于加工、材料来源广泛而得到各行各业的广泛应用，在挤出成型加工行业使用更是广泛，特别是近年来随着PVC改性技术的发展，大大扩展了该种材料的使用领域，但常用的PVC材料介电性能及耐紫外线性能和耐高温性能还是无法满足基站天线的使用条件，一般的改性PVC也仅仅能够提高它的机械强度及加工性能，因此急需研制一种优化改良的PVC材料，使其满足各种机械使用性能的同时，能同时满足低介电常数、低介电损耗、抗紫外线、耐高温和符合环保、成本低廉的要求。申请人已在公开号为CN200910034101.X.的发明专利公开了一种具有耐老化抗紫外线并且具备较好的高低温耐老化性能的PVC异型材外罩，同时在公开号为CN200910034102.4.的发明专利公开了一种可以在-40～+80℃的范围内能正常使用的耐高温PVC异型材外罩。但PVC是一种极性材料，由于其结构中含有极性的氯原子，导致其总表面能高，尤其表面能中的非极性部分较低，最终导致该材料表面易亲水。PVC的天线外罩在户外长期使用，空气中大量的灰尘易附着在外罩表面，导致传输信号受到影响。因此，开发一种具有较好的耐紫外线，同时具有表面自洁功能的PVC材料已经成为该行业的迫切需求。
发明内容
本发明解决了上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种具有表面自洁功能的基站天线用PVC异型材外罩，该PVC异型材外罩不但改善了其机械性能，而且大幅度提高了耐紫外光性能，更重要的是该异型材表面能的非极性部分显著提高，导致异型材表面水接触角显著提高，疏水性增强，达到具有表面自洁的功能。
本发明还提供该基站天线用具有表面自洁功能PVC异型材外罩的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，是由以下质量配比的原料制成：
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其进一步的技术方案是所述的二氧化钛为经过表面包覆处理后的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理后的碳酸钙，其中所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的有机氟化物为DynamarTM PPA(泰乐玛聚合物加工助剂)，它是Dyneon公司生产的一类含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，具有低表面能，能帮助改善聚合物的加工性能，塑料加工过程中能在塑料机械金属表面形成“涂层”，降低熔体与机筒、和螺杆、模口金属表面粘着力，改善熔体运动不均匀状态。既可以用来改善聚烯烃类，如mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、LDPE、VLDPE等；乙烯一醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)等聚烯烃的加工；也可用于聚苯乙烯(PS)、尼龙(PA)、聚酯(PET)以及丙烯腈一苯乙烯(ABS)等工程塑料的加工。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其再进一步的技术方案是所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其再进一步的技术方案还可以是所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其进一步的技术方案还可以是所述的硅油为乙烯基、羟基、氨基、甲氧基或氢封端的聚二甲基硅氧烷，其粘度为500～30000mPa.s。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其进一步的技术方案还可以是所述的氟硅油为甲基氟硅油、羟基氟硅油、乙烯基氟硅油、端羟基氟硅油、环氧氟硅油、或多氟硅油，其粘度为300～10000mPa.s。
本发明的上述具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，包括以下步骤：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂；温度升到90～95℃时，投入硅油、氟硅油、有机氟化物以及二氧化钛和碳酸钙，再加入硬脂酸钙与聚乙烯蜡；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用PVC异型材外罩，其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度150±10℃，2区温度165±10℃，3区温度170±10℃，4区温度180±10℃，过渡体温度170±10℃，模头温度170±10℃，螺杆芯部温度100±10℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1～2m/min。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其进一步的技术方案是粉料高速混合步骤中所述的二氧化钛为经过表面包覆处理过的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理过的碳酸钙，所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其进一步的技术方案还可以是粉料高速混合步骤中所述的PVC树脂为经过表面包覆处理后的PVC树脂，所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料PVC树脂以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料PVC树脂总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
本发明的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述粉料高速混合步骤如下：在高速混合机投入经过包覆处理的PVC树脂、二氧化钛、和碳酸钙的混合物以及有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂；温度升到90～95℃时，投入有机氟化物以及剩余的硅油和氟硅油；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓；所述的PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙的混合物采用干法包覆或湿法包覆，所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙混合物以及占混合物总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙混合物总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把混合物加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的基站天线用具有表面自洁功能的PVC异型材外罩主要是以PVC为主，加入硬脂酸钙、聚乙烯蜡、硅油、氟硅油和有机氟化物中的一种或几种互配，提高疏水性能，同时硬脂酸钙的用量较高为3-5份(一般PVC异型材配方中其用量为1-2份)，较高的用量可使其疏水性能明显提高；加入聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂提高冲击韧性，加入丙烯酸酯类加工助剂提高PVC异型材的加工流动性；同时加入碳酸钙增加刚性和降低成本；主要利用金红石型二氧化钛作为紫外光屏蔽剂，提高PVC异型材的耐紫外光作用。
本发明中加入的二氧化钛和碳酸钙可先用硅油、氟硅油中的一种或两种进行表面包覆处理。由于二氧化钛和碳酸钙是亲水的无机填料，导致异型材的亲水性不降低反而加强，因此对两种无机填料进行包覆处理，使之由亲水表面转变为疏水表面，达到自洁效果。另外PVC树脂本身也可先进行表面包覆处理，这样有利于硅油在PVC基体树脂中均匀分散，提高异型材自洁作用的稳定性。
本发明的基站天线用自洁表面PVC异型材外罩不使用铅盐稳定剂，无毒、环保，耐紫外光性能好，耐腐蚀，可以长期在户外使用；拉伸强度高，弯曲强度高，冲击韧性好；尺寸稳定性好，可以回收，循环使用制作其他的塑料制品；材料的水接触角由原来的80°提高到104°，使材料从亲水的表面转变为疏水表面，显著地降低了天线外罩对灰尘附着。
本发明的制备方法简单，PVC粉状混合料，经双螺杆挤出机一次挤出成型，制备成本低。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例，本发明用水接触角来表示PVC材料的自洁效果，这一数值越大，表明疏水性越好，自洁效果越佳。
实施例1：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、硅油0.5份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂，温度升到80℃时，投入增韧剂、加工助剂和碳酸钙，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硅油；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例2：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2.2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6.5份、聚丙烯酸酯类加工助剂2.5份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、硬脂酸钙1份、聚乙烯蜡0.5份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂，温度升到80℃时，投入增韧剂、加工助剂和碳酸钙，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂酸钙与聚乙烯蜡；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例3：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂1.5份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、有机氟化物DynamarTM PPA1份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂，温度升到80℃时，投入增韧剂、加工助剂和碳酸钙，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂有机氟化物；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例4：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂8份、聚丙烯酸酯类加工助剂1.5份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、硬脂酸钙1份、聚乙烯蜡0.3份、硅油0.2份、有机氟化物DynamarTM PPA0.2份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂，温度升到80℃时，投入增韧剂、加工助剂和碳酸钙，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂酸钙、聚乙烯蜡、硅油、有机氟化物；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例5：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、硅油1份。
制备方法：
湿法包覆：将1g硅油溶解在乙醇中并搅拌均匀，然后把二氧化钛和碳酸钙混合物加入上述溶液中，搅拌均匀，最后将包覆的样品放置在60℃的烘箱中真空干燥即可。
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入增韧剂和加工助剂；温度升到90～95℃时，投入疏水改性剂以及包覆的物料；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓。
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例6：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份、碳酸钙5份、硬脂酸钙3份、硅油1份。
制备方法：
湿法包覆：将1g硅油溶解在乙醇中并搅拌均匀，然后把PVC、氧化钛和碳酸钙混合物加入上述溶液中，搅拌均匀，最后将包覆的样品放置在60℃的烘箱中真空干燥即可。
粉料高速混合：在高速混合机投入处理的包覆物料、有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入增韧剂和加工助剂；温度升到90～95℃时，投入疏水改性剂硬脂酸钙；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓。
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
实施例7：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份、硬脂酸钙5份、硅油0.2份、氟硅油0.3份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂，温度升到80℃时，投入增韧剂、加工助剂和碳酸钙，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂酸钙与硅油；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度155℃，2区温度170℃，3区温度175℃，4区温度185℃，过渡体温度175℃，模头温度175℃，螺杆芯部温度105℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
对比例1：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份。
制备方法：
双螺杆挤出：将料直接混合挤出成型即得到基站天线用耐高温PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度150℃，2区温度165℃，3区温度170℃，4区温度180℃，过渡体温度170℃，模头温度170℃，螺杆芯部温度100℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
对比例2：
原料配方：PVC100份、有机锡稳定剂2份、聚丙烯酸酯类增韧剂6份、聚丙烯酸酯类加工助剂2份、金红石型二氧化钛10份。
制备方法：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂温度升到80℃时，投入聚丙烯酸酯类抗冲改性剂和加工助剂，温度升到92℃时，投入金红石型二氧化钛；待温度继续升到115℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用耐高温PVC异型材外罩，性能见表1；其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度150℃，2区温度165℃，3区温度170℃，4区温度180℃，过渡体温度170℃，模头温度170℃，螺杆芯部温度100℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1.2m/min。
表1：实施例产品性能测试结果
Claims (10)
1.一种具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于由以下质量配比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的二氧化钛为经过表面包覆处理后的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理后的碳酸钙，其中所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的有机氟化物为DynamarTMPPA。
3.根据权利要求2所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
4.根据权利要求2所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
5.根据权利要求1、3或4所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的硅油为乙烯基、羟基、氨基、甲氧基或氢封端的聚二甲基硅氧烷，其粘度为500～30000mPa.s。
6.根据权利要求1、3或4所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩，其特征在于所述的氟硅油为甲基氟硅油、羟基氟硅油、乙烯基氟硅油、端羟基氟硅油、环氧氟硅油、或多氟硅油，其粘度为300～10000mPa.s。
7.一种具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
粉料高速混合：在高速混合机投入PVC树脂、有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂；温度升到90～95℃时，投入硅油、氟硅油、有机氟化物以及二氧化钛和碳酸钙，再加入硬脂酸钙与聚乙烯蜡；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓；
双螺杆挤出：将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用PVC异型材外罩，其中双螺杆挤出机成型控制条件：1区温度150±10℃，2区温度165±10℃，3区温度170±10℃，4区温度180±10℃，过渡体温度170±10℃，模头温度170±10℃，螺杆芯部温度100±10℃，主机转速15rpm，喂料转速15rpm，牵引速度1～2m/min。
8.根据权利要求7所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于粉料高速混合步骤中所述的二氧化钛为经过表面包覆处理过的二氧化钛，所述的碳酸钙为经过表面包覆处理过的碳酸钙，所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
9.根据权利要求7所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于粉料高速混合步骤中所述的PVC树脂为经过表面包覆处理后的PVC树脂，所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆；所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入待处理物料PVC树脂以及占待处理物料总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速条件下即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占待处理物料PVC树脂总质量分数0.5～1.5％表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把待处理物料加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
10.根据权利要求7所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法，其特征在于所述粉料高速混合步骤如下：在高速混合机投入经过包覆处理的PVC树脂、二氧化钛、和碳酸钙的混合物以及有机锡稳定剂；当温度升到80～85℃时，投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂；温度升到90～95℃时，投入有机氟化物以及剩余的硅油和氟硅油；待温度继续升到115～120℃时，迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中，混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合，当温度下降到40±5℃即可排料至料仓；所述的PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙的混合物采用干法包覆或湿法包覆，所述的干法包覆处理步骤为：控制高速混合机的温度为55～65℃，加入PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙混合物以及占混合物总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂，低速即控制混合机的转速在500rpm以下搅拌5～10min；继续升温至75～85℃并启动高速搅拌即控制混合机的转速在1000rpm以上，10min后即可排料待用；所述的湿法包覆处理步骤为：将占PVC树脂、二氧化钛和碳酸钙混合物总质量分数0.5～1.5％的表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀，然后把混合物加入上述溶液中，搅拌均匀后于55～65℃水浴中处理30～45min，最后将包覆后的物料放置在60℃的烘箱中真空干燥即可；其中所述的表面活性剂为硅油、氟硅油中的一种或其组合。
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