CN105273519A - 一种防霉外墙漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防霉外墙漆及制备方法。本发明的防霉外墙漆的耐霉菌性得到了显著提高。与现有技术相比，本发明的外墙漆的长霉程度降低了83.3％。同时，本发明的防霉外墙漆中的挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量得到了明显降低。与现有技术相比，本发明的外墙漆中的挥发性有机化合物总量降低了22.9％；苯含量降低了25.4％；甲苯、乙苯和二甲苯含量总和降低了24.0％；游离甲醛含量降低了23.7％。

Description

一种防霉外墙漆及制备方法

技术领域

本发明涉及墙面漆，特别是一种防霉外墙漆。

背景技术

外墙漆也叫外墙涂料，一般用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。外墙涂料的种类很多，可分为强力抗酸碱外墙涂料，纯丙烯酸弹性外墙涂料，有机硅自洁弹性外墙涂料，高级丙烯酸外墙涂料，氟碳涂料、田园风光低碳系列等。

现有的外墙漆的防霉性能不好，在受到霉菌污染时，发生霉变现象，破坏漆膜的性质及结构，使漆膜出现开裂等现象，严重影响了涂层的美观，降低了漆膜的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防霉外墙漆。该防霉外墙漆的漆防霉性能良好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防霉外墙漆，由以下重量份的组分组成：6-9份可再分散乳胶粉、6-15份硅灰石粉、5-10份硅藻土、4-6份重质碳酸钙、3-5份乙二醇、2-5份多功能助剂AMP-95、2-4份分散剂、1.5-2.5份润湿剂、1-3份消泡剂、1-2份防霉剂、0.5-1.5份防沉剂和30-40份水。

进一步，所述防霉外墙漆由以下重量份的组分组成：8份可再分散乳胶粉、9份硅灰石粉、6份硅藻土、5份重质碳酸钙、4份乙二醇、3份多功能助剂AMP-95、3份分散剂、2份润湿剂、2份消泡剂、1.2份防霉剂、0.8份防沉剂和36份水。

所述可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，可分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等，喷雾干燥后制成的粉体粘合剂，以聚乙烯醇作为保护胶体。这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液。可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等。

所述硅灰石为单链硅酸盐矿物，通常呈片状、放射状或纤维状集合体。其无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良并具有补强作用。硅灰石主要用作高聚物基复合材料的增强填料。如塑料、橡胶、陶瓷、涂料、建材等行业。硅灰石具有良好的补强性，既可以提高涂料的韧性和耐用性，又可以保持涂料表面平整及良好的光泽度。而且提高了抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料与油墨的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。可以得到高质量颜色明亮的涂料，并具有良好的均涂性和抗老化性能。使涂料可以得到更好的机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性能。还有良好的覆盖率、附着力。

所述硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻的遗骸组成。硅藻土具有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质。硅藻土涂料添加剂产品，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠及提高附着力。由于它具有较大的孔体积，能使涂膜缩短干燥时间。还可减少树脂的用量，降低成本。

所述重质碳酸钙是采用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于其沉降体积(1.1-1.9mL/g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g)小，因此被称为重质碳酸钙。

所述乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

所述多功能助剂AMP-95是目前少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一。多功能助剂AMP-95是一种强力共分散剂，最终在干燥时会从涂膜中挥发掉。这意味着它不会残留在涂膜中，从而不会影响光泽。使用多功能助剂AMP-95以后，颜料分散性更为充分，也有助于提高光泽。多功能助剂AMP-95能赋予漆料极优异的PH稳定性。有助于纤维素增稠剂的增稠作用,大大改进这些产品的效能，通过增稠效能的提高,使用多功能助剂AMP-95体系的增稠剂的用量可以减少。多功能助剂AMP-95能有效的维持乳胶漆碱性PH值,因而有效地抑制桶罐的接缝和边缘处的锈蚀。多功能助剂AMP-95同时也有助于降低钢和铁表面的闪锈。多功能助剂AMP-95有助于制造低气味涂料，降低涂料成本。

所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一难溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定悬浮液所需的两亲性试剂。

所述润湿剂通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。润湿剂能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。

所述消泡剂也称消沫剂，能够降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。

所述防霉剂是指对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止应用对象霉变的制剂。防霉剂对霉菌的杀灭作用，是通过其孢子的细胞膜进入细胞内，消灭孢子或阻止其发芽以达到防止霉菌生长的目的。

所述防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响。

进一步，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。

进一步，所述重质碳酸钙的规格为1250目。

进一步，所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂。

所述辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂是一种高HLB值乳化剂和分散剂，能改善乳液聚合系统的胶质稳定性，在高温环境中有效，在盐溶液、电解液和腐蚀性溶液中具有良好的溶解性物理指标。

进一步，所述消泡剂为水性酸醇树脂类消泡剂。

所述水性酸醇树脂类消泡剂能够改善涂料的附着力、光泽性和耐化学介质性。使用该类型的消泡剂能够显著降低涂料中的可挥发性有机化合物含量。

进一步，所述防霉剂为纳米银、纳米铜和纳米锌掺杂合成的类粉体。

纳米银、纳米铜和纳米锌掺杂合成的类粉体具有以下优势：具有高效、广谱杀菌能力；具有耐水、耐刷洗、耐酸、耐碱等性能和优良的防霉效果。

进一步，所述类粉体中纳米银、纳米铜、纳米锌的质量份配比为：2：4：4。

本发明的目的之二在于保护所述防霉外墙漆的制备方法，其具体步骤为：

A.按原材料配比称重，备用；

B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散剂，以680-750转/分钟的转速搅拌12-18分钟；

C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡剂，以720-750转/分钟的转速搅拌15-20分钟。

进一步，步骤B与步骤C所述搅拌过程中温度为32-40℃。

本发明的有益技术效果是：

本发明的防霉外墙漆的耐霉菌性得到了显著提高。与现有技术相比，本发明的外墙漆的长霉程度降低了83.3％。同时，本发明的防霉外墙漆中的挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量得到了明显降低。与现有技术相比，本发明的外墙漆中的挥发性有机化合物总量降低了22.9％；苯含量降低了25.4％；甲苯、乙苯和二甲苯含量总和降低了24.0％；游离甲醛含量降低了23.7％。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施例进行详细的描述。

实施例1

一种防霉外墙漆，由以下组分组成：9kg醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、6kg硅灰石粉、10kg硅藻土、4kg规格为1250目的重质碳酸钙、5kg乙二醇、2kg多功能助剂AMP-95、2kg分散剂、2.5kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、1kg水性酸醇树脂类消泡剂、2kg防霉剂、1.5kg防沉剂和40kg水。

所述防霉剂为0.4kg纳米银、0.8kg纳米铜和0.8kg纳米锌掺杂合成的类粉体。

该防霉外墙漆的制备方法为：

A.按原材料配比称重，备用；

B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散剂，在32℃条件下以680转/分钟的转速搅拌18分钟；

C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡剂，在40℃条件下以720-转/分钟的转速搅拌15分钟。

实施例2

一种防霉外墙漆，由以下组分组成：6kg醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、15kg硅灰石粉、5kg硅藻土、6kg规格为1250目的重质碳酸钙、3kg乙二醇、5kg多功能助剂AMP-95、4kg分散剂、1.5kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、1kg水性酸醇树脂类消泡剂、1kg防霉剂、0.5kg防沉剂和30kg水。

所述防霉剂为0.2kg纳米银、0.4kg纳米铜和0.4kg纳米锌掺杂合成的类粉体。

该防霉外墙漆的制备方法为：

A.按原材料配比称重，备用；

B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散剂，在32-40℃条件下以680-750转/分钟的转速搅拌12-18分钟；

C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡剂，在32-40℃条件下以720-750转/分钟的转速搅拌15-20分钟。

实施例3

一种防霉外墙漆，由以下组分组成：8kg醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、9kg硅灰石粉、6kg硅藻土、5kg规格为1250目的重质碳酸钙、4kg乙二醇、3kg多功能助剂AMP-95、3kg分散剂、2kg辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂、2kg水性酸醇树脂类消泡剂、1.2kg防霉剂、0.8kg防沉剂和36kg水。

所述防霉剂为0.24kg纳米银、0.48kg纳米铜和0.48kg纳米锌掺杂合成的类粉体。

该防霉外墙漆的制备方法为：

A.按原材料配比称重，备用；

B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散剂，在36℃条件下以720转/分钟的转速搅拌15分钟；

C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡剂，在38℃条件下以725转/分钟的转速搅拌18分钟。

实施例4

制备公开号为CN104673015A的发明专利申请所述外墙漆。

该外墙漆由以下组分组成：30kg乙醇胺、10kgXG-95、250kg纳米高岭土、300kg立德粉、20kg淀粉、600kg醋酸乙烯均聚物乳液、80kg丙二醇、50kg异丙醇、300kg绢云母、200kgGR复合钛白颜料、30kg助剂、300kg纯净水。

所述助剂由5kg疏水剂、4kg消泡剂、7kg增稠剂、4kg分散剂和10kg防霉防腐剂组成。

将各种组分加入搅拌机内混合并搅拌均匀成浆体即得外墙漆。

实施例5

外墙漆耐霉菌性能测试及外墙漆中有害物质含量测试

对实施例1、2、3(分别为实验组1、实验组2、实验组3)制备得到的外墙漆及实施例4(对照组)制备得到的外墙漆进行长霉程度测试，并对每个组别的外墙漆中的挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量进行测试，测试结果如下表所示：

备注：上表中，长霉程度按照中华人民共和国化工行业标准《漆膜耐霉菌性测定法GB/T1741-2007》进行测试，挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量按照《建筑用外墙涂料中有害物质限量GB24408-2009》进行测试。

由以上测试结果可知，实验组外墙漆的长霉程度比对照组降低了83.3％。由此证明，本发明的防霉外墙漆的耐霉菌性得到了显著提高。与对照组相比，实验组外墙漆中的挥发性有机化合物总量降低了22.9％；苯含量降低了25.4％；甲苯、乙苯和二甲苯含量总和降低了24.0％；游离甲醛含量降低了23.7％。由此证明，本发明的防霉外墙漆中的挥发性有机化合物总量，苯含量，甲苯、乙苯和二甲苯含量总和，游离甲醛含量得到了明显降低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防霉外墙漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：6-9份可再分散乳胶粉、6-15份硅灰石粉、5-10份硅藻土、4-6份重质碳酸钙、3-5份乙二醇、2-5份多功能助剂AMP-95、2-4份分散剂、1.5-2.5份润湿剂、1-3份消泡剂、1-2份防霉剂、0.5-1.5份防沉剂和30-40份水。

2.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于，由以下重量份的组分组成：8份可再分散乳胶粉、9份硅灰石粉、6份硅藻土、5份重质碳酸钙、4份乙二醇、3份多功能助剂AMP-95、3份分散剂、2份润湿剂、2份消泡剂、1.2份防霉剂、0.8份防沉剂和36份水。

3.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。

4.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述重质碳酸钙的规格为1250目。

5.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚系列润湿剂。

6.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述消泡剂为水性酸醇树脂类消泡剂。

7.根据权利要求1所述的防霉外墙漆，其特征在于：所述防霉剂为纳米银、纳米铜和纳米锌掺杂合成的类粉体。

8.根据权利要求7所述的防霉外墙漆，其特征在于，所述类粉体中纳米银、纳米铜、纳米锌的质量份配比为：2：4：4。

9.权利要求1所述的防霉外墙漆的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

A.按原材料配比称重，备用；

B.在混合机中加入水，再依次加入硅藻土、硅灰石粉、重质碳酸钙、乙二醇和分散剂，以680-750转/分钟的转速搅拌12-18分钟；

C.向步骤B所得混合物中依次加入分散剂、润湿剂、多功能助剂AMP-95、防沉剂和消泡剂，以720-750转/分钟的转速搅拌15-20分钟。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤B与步骤C所述搅拌过程中温度为32-40℃。