CN102174224B - 环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷食包装材料生产冷食包装的方法技术领域，公开了一种环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法。其主要技术特征为：包装材料包括有下列重量的材料：聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯6070.5——3千克；乙丙橡胶0.3——2.9千克；EVA14-2 0.8——2.9千克；EVA18-3 0.6——2.3千克；β晶型成核剂0.03——0.04千克。通过将聚乙烯和乙丙橡胶加入到聚丙烯中，再加入EVA14-2、EVA18-3、β晶型成核剂形成的改性聚丙烯，解决了聚丙烯和聚乙烯相容性不好的问题，使其可以在-40℃左右的低温环境下使用，而且上述几种物质对人体无害。

Description

环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法
技术领域
本发明属于冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法技术领域，具体的讲涉及环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法。
背景技术
对于冷食包装来说，耐低温性能和满足食品标准是考核的重要数据，目前使用的冷食包装主要有以下几种：其一，采用普通聚丙烯材料，该材料耐低温性能差，在温度低时，容易变脆，在搬运过程中容易损坏；其二，采用在聚丙烯中加入聚乙烯共混，从而提高聚丙烯的耐低温性能，使得耐寒性达到-10℃，这样就可以满足一般冷食的要求，但对于酸奶、冷饮等包装物在北方高寒地区来说，冬天的气温基本上在-20-40℃左右，此时，冷食包装变脆，应用范围受到限制；其三，在聚丙烯中或者在聚丙烯和聚乙烯共混物中添加一些改善耐寒性的化学试剂，这样，耐寒性能大大提高，但是，加入的化学试剂在一定条件下会迁移到所包装的食品中，对人体健康造成危害。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种耐寒性能强、对人体无危害、应用范围广的环保型冷食包装材料。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该包装材料包括有下列重量的材料：
聚丙烯T30S 100千克；
聚乙烯607 0.5——3千克；
乙丙橡胶0.3——2.9千克；
EVA14-2 0.8——2.9千克；
EVA18-3 0.6——2.3千克；
β晶型成核剂0.03——0.04千克。
其附加技术特征为：
还包括下列重量的材料POE 2——3千克；
所述POE为量为2.1——2.3千克；
所述聚乙烯607的量为2.5——2.6千克；
所述乙丙橡胶的量为1.2——1.3千克；
所述EVA14-2的量为1.8——2.0千克；
所述EVA18-3的量为1.8——1.9千克；
所述β晶型成核剂的量为0.033——0.035千克。
本发明解决的第二个技术问题就是利用上述环保型冷食包装材料生产耐寒性能强、对人体无危害的冷食包装的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，称料，
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在200℃-225℃，压力泵的压强控制在7MPa-9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在350℃-450℃。
其附加技术特征为：
在所述第二步压片步骤中，挤出机的温度控制在210℃-212℃，压力泵的压强控制在7.8MPa-8MPa，在所述第三步制成成品步骤中，所述电热炉的温度控制在390℃-395℃。
本发明提供的环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法，同现有技术相比较具有以下优点；其一，由于该包装材料包括有下列重量的材料：
聚丙烯T30S 100千克；
聚乙烯607 0.5——3千克；
乙丙橡胶0.3——2.9千克；
EVA14-2 0.8——2.9千克；
EVA18-3 0.6——2.3千克；
β晶型成核剂0.03——0.04千克，
并且该生产冷食包装的方法包括下列步骤：
第一步，称料，
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在200℃-225℃，压力泵的压强控制在7MPa-9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在350℃-450℃，
通过将聚乙烯和乙丙橡胶加入到聚丙烯中，再加入EVA14-2、EVA18-3、β晶型成核剂形成的改性聚丙烯，乙丙橡胶既有乙烯段又有丙烯段，解决了聚丙烯和聚乙烯相容性不好的问题，同时，乙丙橡胶耐低温性能好，它的加入大大地改善了聚丙烯的耐低温性能，使其可以在-40℃左右的低温环境下使用，而且上述几种物质对人体无害，因此，此种环保型冷食包装材料既具有抗低温性能，又对人体无害；其二，由于还包括下列重量的材料POE 2——3千克，其抗寒性能更好；其三，由于所述POE为量为2.1——2.3千克，所述乙丙橡胶的量为1.2-1.3千克，所述聚乙烯607的量为2.5——2.6千克，所述EVA14-2的量为1.8——2.0千克，所述EVA18-3的量为1.8——1.9千克，所述β晶型成核剂的量为0.033——0.035千克，大大提高了耐寒性，温度可以达到-45℃以下。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所提出的环保型冷食包装材料及用该材料生产冷食包装的方法做进一步说明。
本发明提供的环保型冷食包装材料包括有下列重量的材料：
聚丙烯T30S 100千克；
聚乙烯607 0.5——3千克；
乙丙橡胶0.3——2.9千克；
EVA14-2 0.8——2.9千克；
EVA18-3 0.6——2.3千克；
β晶型成核剂0.03-0.04千克，
通过将聚乙烯和乙丙橡胶加入到聚丙烯中，再加入EVA14-2、EVA18-3、β晶型成核剂形成的改性聚丙烯，乙丙橡胶既有乙烯段又有丙烯段，解决了聚丙烯和聚乙烯相容性不好的问题，同时，乙丙橡胶耐低温性能好，它的加入大大地改善了聚丙烯的耐低温性能，使其可以在-40℃左右的低温环境下使用，而且上述几种物质对人体无害，因此，此种环保型冷食包装材料既具有抗低温性能，又对人体无害。
为了提高其耐寒性能，在上述材料中加入下列重量的材料POE 2——3千克。
为了使得耐寒性能达到最佳，各组分的含量最好是：POE的量为2.1——2.3千克，乙丙橡胶的量为1.2——1.3千克，聚乙烯607的量为2.5——2.6千克，EVA14-2的量为1.8——2.0千克，EVA18-3的量为1.8——1.9千克，β晶型成核剂的量为0.033——0.035千克，大大提高了耐寒性，温度可以达到-45℃以下。
使用上述环保型冷食包装材料生产冷食包装的方法包括下列步骤：
第一步，称料，
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在200℃-225℃，压力泵的压强控制在7MPa-9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在350℃-450℃。为了使得生产的冷食包装性能更好，在第二步压片步骤中，挤出机的温度控制在210℃-212℃，压力泵的压强控制在7.8MPa-8MPa，在第三步制成成品步骤中，电热炉的温度控制在390℃-395℃。
实施例1
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 0.5千克；乙丙橡胶2.9千克；EVA14-2 0.8千克；EVA18-3 2.3千克；β晶型成核剂0.03千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在200℃，压力泵的压强控制在9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在350℃。
实施例2
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 3千克；乙丙橡胶0.3千克；EVA14-2 2.9千克；EVA18-3 0.6千克；β晶型成核剂0.04千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在225℃，压力泵的压强控制在7MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在450℃。
实施例3
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 3千克；乙丙橡胶0.3千克；EVA14-2 2.9千克；EVA18-3 0.6千克；β晶型成核剂0.04千克，
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在210℃，压力泵的压强控制在8MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在400℃。
实施例4
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 2.5千克；乙丙橡胶1.2千克；EVA14-2 2.0千克；EVA18-3 1.8千克；β晶型成核剂0.033千克，POE 2千克：
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在215℃，压力泵的压强控制在7.5MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在380℃。
实施例5
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 2.55千克；乙丙橡胶1.25千克；EVA14-2 1.9千克；EVA18-3 1.85千克；β晶型成核剂0.034千克，POE 3千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在220℃，压力泵的压强控制在8.5MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在420℃。
实施例6
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 2.6千克；乙丙橡胶1.3千克；EVA14-2 1.8千克；EVA18-3 1.9千克；β晶型成核剂0.035千克，POE 2.1千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在205℃，压力泵的压强控制在8MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在410℃。
实施例7
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 2.6千克；乙丙橡胶1.2千克；EVA14-2 1.9千克；EVA18-3 1.8千克；β晶型成核剂0.03千克，POE 2.3千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在210℃，压力泵的压强控制在9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在370℃。
实施例8
第一步，称料
称取聚丙烯T30S 100千克；聚乙烯607 2.5千克；乙丙橡胶1.3千克；EVA14-2 1.8千克；EVA18-3 1.8千克；β晶型成核剂0.035千克，POE 2.2千克；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在210℃，压力泵的压强控制在8MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在390℃。

Claims (10)

1.环保型冷食包装材料，其特征在于：该包装材料包括有下列重量的材料：
聚丙烯T30S 100千克；
聚乙烯607 0.5——3千克；
乙丙橡胶0.3——2.9千克；
EVA14-2 0.8——2.9千克；
EVA18-3 0.6——2.3千克；
β晶型成核剂0.03——0.04千克。
2.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：还包括下列重量的材料POE 2——3千克。
3.根据权利要求2所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述POE的量为2.1——2.3千克。
4.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述聚乙烯607的量为2.5——2.6千克。
5.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述乙丙橡胶的量为1.2——1.3千克。
6.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述EVA14-2的量为1.8——2.0千克。
7.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述EVA18-3的量为1.8——1.9千克。
8.根据权利要求1所述的环保型冷食包装材料，其特征在于：所述β晶型成核剂的量为0.033——0.035千克。
9.使用权利要求1所述的环保型冷食包装材料生产冷食包装的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，称料，
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，压片
首先将称取的原料搅拌，然后将搅拌好的原料加入螺旋挤出机中加热塑化挤出，冷却成型，最后切边、检验、收卷，挤出机的温度控制在200℃-225℃，压力泵的压强控制在7MPa-9MPa；
第三步，制成成品，
先将生成的压片上卷，用电热炉加热，然后在模具上成型冷却，最后将包装从模具上取下，检验并包装，电热炉的温度控制在350℃-450℃。
10.根据权利要求9所述的生产冷食包装的方法，其特征在于：在所述第二步压片步骤中，挤出机的温度控制在210℃-212℃，压力泵的压强控制在7.8MPa-8MPa，在所述第三步制成成品步骤中，所述电热炉的温度控制在390℃-395℃。
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