CN102162543A - 一种制冷系统用四通换向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷系统用四通换向阀,属于改变制冷工质流向的阀。现有四通换向阀存在停机后油膜容易被制冷剂清洗带离造成缺润滑油而使活塞卡死的缺陷,本发明主要由主阀和导阀组成,导阀通过导气管与主阀的腔体连通,主阀包括阀体、设置于阀体内的活塞和设置于阀体两端的两个端盖,阀体上设置四个阀口,阀体内表面与活塞之间设置含油轴套,含油轴套与阀体固定连接,含油轴套上设置有与阀口对应并连通的通孔。本发明采用由含油轴套对活塞运动进行润滑,保证活塞在阀体内运动灵活不会卡死,增加了使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于一种制冷系统中改变制冷工质流向的阀,尤其与一种制冷系统用四通换向阀有关。
背景技术
大容量四通换向阀一般应用于热泵型空调中。通常的制冷系统用四通换向阀由导阀和主阀组成,主阀包括钢制阀体、位于阀体内的球墨铸铁活塞和设置于阀体两端的两个端盖,主阀的阀体、活塞和端盖组成左、右两个腔体,导阀通过导气管与主阀的腔体连通,导气管上分别设置有阀门,阀门和主阀腔体之间设置有可以关闭的排气装置;活塞主要利用四通换向阀内部存在的系统压差进行移动工作,在四通阀停机并且环境温度低于零度时,由于压差的原因,液态制冷剂从压力高的一段迁移到压力低的一段,则在制冷剂迁移过程中,阀体内的油膜容易被制冷剂清洗带离,导致活塞在无油润滑下移动,形成了钢材料与铸铁材料的干摩擦,使用一段时间后,活塞就会在阀体内磨损拉伤而卡死,使阀无法正常工作。
发明内容
本发明的目的就是要克服前述四通换向阀存在的停机后油膜容易被制冷剂清洗带离造成缺润滑油而使活塞卡死的缺陷,提供一种能保证活塞在阀体内运动灵活的制冷系统用四通换向阀。
为此,本发明采用以下技术方案:一种制冷系统用四通换向阀,主要由主阀和导阀组成,导阀通过导气管与主阀的腔体连通,主阀包括阀体、设置于阀体内的活塞和设置于阀体两端的两个端盖,阀体上设置四个阀口,活塞由两个视图形状呈工字形的构件旋转错开90度连为一体构成,其特征是:所述的阀体内表面与所述的活塞之间设置含油轴套,该含油轴套与阀体固定连接,含油轴套上设置有与所述的阀口对应并连通的通孔。含油轴套是用粉末冶金法制作的烧结体, 利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用,具有自润滑作用,耐磨性和防锈性好。运转时,轴套温度升高,由于油的膨胀系数比金属大,因而自动进入滑动表面对活塞运动进行润滑,停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。
作为对上述技术方案的补充和完善,本发明还包括以下技术特征:
所述的含油轴套为铜基含油轴套,也可以是铁基含油轴套,还可以是铜铁基含油轴套。
使用本发明可以达到以下有益效果:通过在阀体与活塞之间设置具有自润滑作用的含油轴套,由含油轴套对活塞运动进行润滑,避免了活塞与阀体之间产生干摩擦,保证活塞在阀体内运动灵活不会卡死,增加了四通换向阀的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是本发明的含油轴套的主视方向剖视图。
图5是本发明的含油轴套的左视方向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图5所示,本发明主要由主阀和导阀4组成,导阀4通过导气管3与主阀的腔体连通,主阀包括阀体1、设置于阀体内的活塞7和设置于阀体两端的两个端盖2,阀体1上设置四个阀口6,活塞7由两个视图形状呈工字形的构件旋转错开90度连为一体构成,阀体1内表面与活塞7之间设置含油轴套5,含油轴套5与阀体1固定连接,含油轴套5上设置有与阀口6对应并连通的通孔8,含油轴套为铜基含油轴套。活塞在含油轴套套体内腔中滑动,在无油情况下固体润滑材料能对活塞起润滑作用,避免了活塞与阀体之间产生干摩擦。
上述实施方式中,含油轴套还可以是铁基含油轴套,或者是铜铁基含油轴套。
Claims (4)
1.一种制冷系统用四通换向阀,主要由主阀和导阀(4)组成,导阀(4)通过导气管(3)与主阀的腔体连通,主阀包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的活塞(7)和设置于阀体两端的两个端盖(2),阀体(1)上设置四个阀口(6),活塞(7)由两个视图形状呈工字形的构件旋转错开90度连为一体构成,其特征在于:所述的阀体(1)内表面与所述的活塞(7)之间设置含油轴套(5),含油轴套(5)与阀体(1)固定连接,含油轴套(5)上设置有与所述的阀口(6)对应并连通的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用四通换向阀,其特征在于:所述的含油轴套(5)为铜基含油轴套。
3.根据权利要求1所述的一种制冷系统用四通换向阀,其特征在于:所述的含油轴套(5)为铁基含油轴套。
4.根据权利要求1所述的一种制冷系统用四通换向阀,其特征在于:所述的含油轴套(5)为铜铁基含油轴套。
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