CN102159493A - 燃料分配喷嘴 - Google Patents

Abstract

在本文中公开一种燃料分配喷嘴，该燃料分配喷嘴包括：喷嘴本体，该喷嘴本体具有流体入口端部和流体出口端部、流体控制阀和蒸汽控制阀、流体控制机构和蒸汽控制机构以及一个或多个联接件；以及制动器，该制动器能够在关闭位置和打开位置之间移动。当联接件在第一位置时，流体控制机构和蒸汽控制机构能够响应于制动器的制动而移动。流体控制阀和蒸汽控制阀的运动迫使流体控制阀和蒸汽控制阀移到打开位置。当联接件在第二位置时，蒸汽控制机构能够响应于制动器的制动独立地移动。因此，可以迫使蒸汽控制阀移到打开位置，而流体控制阀保持在关闭位置。

Description

燃料分配喷嘴

技术领域

本发明涉及一种流体分配喷嘴，更具体地，涉及一种具有蒸汽回收系统的流体分配喷嘴。

发明内容

在本文中公开了一种燃料分配喷嘴。在一个实施方式中，燃料分配喷嘴包括：喷嘴本体，该喷嘴本体具有流体入口端部和流体出口端部、流体控制阀和蒸汽控制阀、流体控制机构和蒸汽控制机构以及一个或多个联接件；以及致动器，该致动器能够在关闭位置和打开位置之间移动。

流体控制机构布置在喷嘴本体内并且具有与流体控制阀邻接的第一端部。流体控制机构能够在关闭位置和打开位置之间移动，在流体控制机构的关闭位置，流体控制机构将流体控制阀保持在关闭位置，在流体控制机构的打开位置，流体控制机构允许流体控制阀响应于燃料的流动而移动到打开位置。

蒸汽控制机构联接于致动器和蒸汽控制阀。蒸汽控制机构能够响应于致动器的从关闭位置到打开位置的运动而在关闭位置和打开位置之间移动。蒸汽控制阀响应于蒸汽控制机构的从关闭位置到打开位置的运动而移动到打开位置。

一个或多个联接件布置在喷嘴本体中并且能够在接合流体控制机构和蒸汽控制机构的第一位置和脱离流体控制机构和蒸汽控制机构的第二位置之间移动。当联接件处于第一位置时，流体控制机构和蒸汽控制机构都能够响应于致动器的致动而移动，并且当联接件处于第二位置时，蒸汽控制机构能够响应于致动器的致动而独立地移动。

本发明的一方面涉及对上述喷嘴的蒸汽回收能力进行干式测试的方法，该方法包括在喷嘴本体的外部上将磁体放置在具有磁圈的隔板上面。隔板布置在喷嘴本体中并且能够从第一位置移动到第二位置。一个或多个滚柱能够响应于隔板至第二位置的运动而移动到第二位置。磁体的磁力使得联接于隔板的磁圈向磁体移动，这迫使隔板移到第二位置并迫使联接件移到第二位置。接着，致动器致动到打开位置，这响应于致动器的运动而迫使蒸汽控制机构移到打开位置并迫使蒸汽控制阀移到打开位置。流体控制阀保持处于关闭位置。接着，能够在不分配燃料的情况下测试喷嘴的蒸汽回收能力。

在本文中还公开燃料分配喷嘴，该燃料分配喷嘴包括喷嘴本体、产品标识以及护罩，该产品标识具有第一部分和第二部分，该护罩布置在喷嘴本体及产品标识的第二部分上面以将产品标识保持在喷嘴本体的外部上。

附图说明

图1是根据本发明一方面的喷嘴的立体图。

图2是图1的喷嘴的喷嘴本体的横截面图。

图3是图1的喷嘴的流体控制机构的立体图。

图4是图1的喷嘴的隔板组件的立体图。

图5是图1的喷嘴的腔室的立体图。

图6是图1的喷嘴的产品标识的立体图。

具体实施方式

虽然本发明允许许多不同形式的实施方式，但附图中将示出并且本文中将详细描述本发明的优选实施方式，应当理解，本公开应视为是本发明的原理的示例，而并不用于将本发明的广泛方面局限于所描述的实施方式。

参照图1和图2，公开了诸如用于在零售加油站处从常规燃料存储箱分配燃料的燃料分配喷嘴10。喷嘴10包括喷嘴本体12、喷管14以及致动器16。喷嘴本体12具有流体入口端部18和流体出口端部20。喷管14联接于喷嘴本体12的流体出口端部20。流体从流体入口端部18通过喷嘴本体12并通过喷管14流出。喷嘴本体12包括流体控制阀22，用于控制通过喷嘴10的流体的流动。通常，喷嘴10通过在流体入口端部18处操作性地联接于喷嘴本体12的常规软管(未示出)连接于常规燃料分配器(未示出)。分配器分配来自常规燃料存储箱(未示出)的燃料。

喷嘴10包括蒸汽回收系统以回收在加注期间从车辆的加注箱(未示出)逸出的燃料蒸汽并使回收的蒸汽返回到存储箱。蒸汽回收系统包括从喷管14延伸通过喷嘴本体12的蒸汽返回通道24。蒸汽从加注箱通过蒸汽返回通道24流入喷管14，蒸汽返回通道24延伸穿过喷嘴本体12至喷嘴本体12的流体入口端部18。如在下面讨论的，通过喷嘴本体12的蒸汽的流出由布置在喷嘴本体12的流体入口端部18附近的蒸汽控制阀26控制。

喷管14的尺寸设计成配合在诸如车辆的燃料箱之类的加注箱内。喷管14包括用于流体流动的燃料通路28。喷管14还包括延伸喷管14的长度的通气通道29和布置在喷管14的端部处的通气通道开口30。

蒸汽返回通道24位于喷管14的外部上。蒸汽返回通道24收集加注期间从燃料箱释放的蒸汽。释放的蒸汽经过延伸穿过喷嘴本体12的蒸汽返回通道24行进。当蒸汽控制阀26打开时，来自蒸汽返回通道24的蒸汽可以流过蒸汽控制阀26流至软管的蒸汽返回通路(未示出)以返回到存储箱(未示出)。

致动器16布置在喷嘴本体12的外部的下端处。当喷嘴10关闭时，致动器16处于关闭位置。致动器16能够从关闭位置移动到打开位置。例如，致动器16能够从关闭位置向上移动到打开位置。致动器16致动到打开位置以打开喷嘴10并允许通过喷嘴10分配流体。如将在下面更详细地描述的，致动器16致动到打开位置能够引起流体控制阀22和蒸汽控制阀26打开。

致动器16包括延伸到喷嘴本体12中的凸出部32。致动器16致动到打开位置会迫使凸出部32在枢转点P处向喷嘴本体12的流体出口端部20枢转。致动器16还包括常规闩锁34，常规闩锁34在加注箱的加注期间将致动器16保持在打开位置。

诸如止回阀之类的流体控制阀22控制流过喷嘴本体12并通过喷管14流出的流体。流体控制阀22布置在喷嘴本体12中。流体控制阀22被偏置成处于关闭位置。在关闭位置，流体控制阀22坐靠于阀座环39以阻止流体流过喷嘴10。致动器16致动到打开位置以使流体开始通过流体入口流动。从分配器流入喷嘴本体12的流体的力将流体控制阀22推到离开阀座环39的打开位置。

阀座环39包括多个文丘里孔。当流体控制阀22处于打开位置时，经过流体控制阀22并经过阀座环39的流体产生文丘里效应，该文丘里效应在整个喷嘴本体12内产生真空。如将在下面进一步讨论的，当正在被加注的箱已满时，该真空提供自动关闭这一适当功能。

流体控制阀22还包括布置在流体控制阀22外表面上的一个或多个槽(未示出)。优选地，流体控制阀22包括绕流体控制阀22的外部布置的三个槽。当流体流过流体控制阀22时，这些槽产生文丘里效应，该文丘里效应产生将已经泄漏到喷嘴本体12的不期望的区域中的任何流体抽回流体控制阀22的真空。这能够消除用O形环密封喷嘴本体12的部分以避免流体渗漏的需要。

蒸汽回收系统由蒸汽控制阀26控制。蒸汽控制阀26控制回收蒸汽的从喷管14通过喷嘴本体12至分配器的流动。当喷嘴10关闭时，蒸汽控制阀26被偏置成处于关闭位置。这防止了当不使用喷嘴10时空气返回到存储箱。当喷嘴10打开时，蒸汽控制阀26打开以允许从正在被加注的箱回收蒸汽。优选地，蒸汽控制阀26布置成比流体控制阀22更接近喷嘴本体12的流体入口端部18。

流体控制机构40和蒸汽控制机构42分别使流体控制阀22和蒸汽控制阀26能够响应于致动器16致动到打开位置而打开。流体控制机构40和蒸汽控制机构42能够在打开位置和关闭位置之间移动。流体控制机构40和蒸汽控制机构42朝喷嘴本体12的流体出口端部20移动到打开位置。流体控制机构40和蒸汽控制机构42在流体控制阀22和蒸汽控制阀26的下游布置在喷嘴本体12中。流体控制机构40和蒸汽控制机构42与致动器16配合以响应于致动器16的运动而打开和关闭流体控制阀22和蒸汽控制阀26。

蒸汽控制机构42布置在流体控制机构40内，并且尺寸设计成能够在流体控制机构40内自由地移动。或者，流体控制机构40和蒸汽控制机构42可以布置成彼此邻接。流体控制机构40优选为圆柱形的。蒸汽控制机构42也优选为圆柱形的。

参照图1至3，流体控制机构40具有第一端部44和第二端部46。流体控制机构40的第一端部44布置成邻接流体控制阀22。流体控制机构40能够在关闭位置和打开位置之间移动。在关闭位置，流体控制机构40将流体控制阀22保持在关闭位置。例如，流体控制机构40的第一端部44可以坐靠于流体控制阀22以将其保持在关闭位置。可使用弹簧38或任何其它已知的偏置机构来将流体控制机构40保持在关闭位置。流体控制机构40的第一端部44可以包括向外伸出的环48。环可以用于使流体控制机构40更牢固地坐靠于流体控制阀22。流体控制机构40可以包括布置成彼此平行的一对长形槽口50以用于接收致动器16的凸出部32。长形槽50具有足够的宽度和长度以使致动器16的凸出部32能够在其中自由地移动。

再次参照图1和图2，蒸汽控制机构42联接于蒸汽控制阀26。例如，可以用杆52将蒸汽控制机构42联接于蒸汽控制阀26。杆52的第一端部54可以螺纹接合蒸汽控制机构42，并且杆52的第二端部56可以螺纹接合蒸汽控制阀26。

蒸汽控制机构42还联接于致动器16使得蒸汽控制机构42能够响应于致动器16的从关闭位置到打开位置的致动而从关闭位置移动到打开位置。例如，蒸汽控制机构42可以包括尺寸设计成用于接收致动器16的凸出部32的孔58。孔58的尺寸设计成使得致动器16的凸出部32的运动迫使蒸汽控制机构42作对应的运动。例如，致动器16的致动可以引起凸出部32在枢转点P处枢转并且在孔58处接合蒸汽控制机构42，这迫使蒸汽控制机构42移到打开位置。例如，蒸汽控制机构42可以朝喷嘴本体12的流体出口端部20移动到打开位置。

蒸汽控制机构42的运动迫使蒸汽控制阀26移到打开位置，从而使蒸汽能够通过喷嘴本体12流出。当致动器16被释放并且能够返回到关闭位置时，蒸汽控制机构42返回到关闭位置。例如，当致动器16从打开位置被释放时，凸出部32返回到其未枢转位置，这将蒸汽控制机构42从打开位置释放并且使其能够返回到关闭位置。蒸汽控制机构42运动到关闭位置会迫使蒸汽阀关闭。

喷嘴本体12还包括能够在第一位置和第二位置之间移动的一个或多个联接件64，在该第一位置，它们接合流体控制机构40和蒸汽控制机构42，在该第二位置，它们脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42。当联接件64处于第一位置时，蒸汽控制机构42的运动传递到流体控制机构40，使得流体控制机构40和蒸汽控制机构42都响应于致动器16运动到打开位置而移动到打开位置。这样，流体控制阀22和蒸汽控制阀26都可以通过致动器16的致动而打开。当联接件64在第二位置时，只有蒸汽控制机构42响应于致动器16的运动而移动。流体控制机构40保持处于关闭位置。因此，蒸汽控制阀26可以打开，而流体控制阀22保持关闭。

流体控制机构40和蒸汽控制机构42每个都可以包括切除部60、62。切除部60、62可以具有例如半月形横截面。切除部60、62的尺寸设计成用于接收一个或多个联接件64。当联接件64在第一位置时，它们可以定位在切除部60、62内以接合流体控制机构40和蒸汽控制机构42。当联接件64在第二位置时，它们可以定位成离开切除部60、62并且脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42。联接件64的长度可以比流体控制机构40的宽度大使得在联接件64布置在流体控制机构40和蒸汽控制机构42的切除部60、62中时，它们延伸成完全横跨切除部60、62。

参照图4，联接件64优选为长形的圆柱，例如圆柱形滚柱。然而，联接件64可以具有任何合适的尺寸和形状。例如，联接件64的横截面形状可以基本上对应于流体控制机构40和蒸汽控制机构42的切除部60、62的横截面形状。

联接件64可以布置在诸如倒U形托架66之类的托架中。倒U形托架66包括顶面70和两个向下伸出的臂72、74。向下伸出的臂中的每一个可以包括位于臂72、74的底部处的长形槽口。长形槽口76、78是基本上平行的。联接件64的端部可以保持在长形槽口76、78内使得联接件64可以从位于长形槽口76、78的第一端部附近的第一位置转移到位于长形槽口76、78的第二端部附近的第二位置。

参照图5，喷嘴本体12还可以包括腔室80。腔室80流体联接于阀座环39和喷管14。由流过阀座环39的文丘里孔的流体引起的文丘里效应在腔室80内产生真空。真空压力经过喷管14中的通气通道29并从通气通道开口30泄出(vent)。

隔板82可以布置在腔室80中，例如布置在腔室80的朝向致动器16的部分处。隔板82能够响应于腔室80内的压力的增大而从第一位置移动到第二位置。例如，在第一位置，隔板82可以弯曲成朝向致动器16，而在第二位置，隔板82可以弯曲成远离致动器16。

隔板82可以操作性地联接于倒U形托架66的顶部。当隔板82偏置成处于第一位置时，倒U形托架66保持在第一位置，其中，联接件64布置在第一位置，与流体控制机构40和蒸汽控制机构42相接合。

再次参照图1，喷嘴10可以设计成一旦正在被加注的箱已满，则自动地切断流体的流动。当箱已满时，通气通道开口30被流体堵住，这防止真空压力经过喷管14泄出。真空压力在腔室80中增大并且迫使隔板82移到第二位置，这迫使联接件64移到第二位置，从而使联接件64脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42。因此，蒸汽控制机构42的运动的力不再施加于流体控制机构40。流体控制机构40返回到关闭位置，这迫使流体控制阀22关闭。

只要致动器16处于打开位置，则蒸汽控制阀26保持在打开位置。如果使用闩锁34将致动器16保持在打开位置，则在自动切断期间返回到关闭位置的流体控制机构40的力可以足以将致动器16从打开位置释放，这使蒸汽控制机构42能够返回到关闭位置。蒸汽控制机构42运动到关闭位置会迫使蒸汽控制阀26移到关闭位置。

参照图4，流体压力感应弹簧84可以操作性地连接于隔板82。当喷嘴本体12内没有流体压力时(即，当分配器关闭时)，流体压力感应弹簧84防止从喷嘴本体12分配流体。喷嘴本体12内的流体压力的力足以克服流体压力感应弹簧84的力并且将隔板82和联接件64保持在它们的第一位置。当喷嘴本体12内没有压力时(即，当分配器关闭时)，流体压力感应弹簧84的力迫使隔板82移到第二位置，这迫使联接件64移到第二位置，从而使联接件64脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42。即使在致动器16被拉到打开位置的情况下，也防止流体控制机构40的运动。因此，当喷嘴本体12内没有流体压力时，流体控制机构40保持处于关闭位置，这将流体控制阀22保持在关闭位置并且阻止流体的流动。

再次参照图1，喷嘴10还可以包括姿态感应机构，该姿态感应机构设计成在喷管14布置成高于水平面时防止流体的分配。例如，可以在通道51中与腔室80相邻地布置球阀86，通道51流体联接于腔室80和喷管14。当喷管14布置成高于水平面时，球阀86密封腔室80和喷管14之间的通道51。这很像自动切断机构，防止了腔室80内的真空压力泄出。增大的真空压力迫使隔板82移到第二位置，这迫使联接件64移到脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42的第二位置。如果流体控制机构40处于打开位置，则滚柱的脱离使流体控制机构40能够返回到关闭位置，这迫使流体控制阀22移到关闭位置。如果流体控制机构40处于关闭位置，则滚柱的脱离防止流体控制机构40响应于致动器16的致动而移动到打开位置。因此，流体控制阀22保持关闭。

参照图4，磁圈88可以操作性地联接于隔板82以使得能够对蒸汽回收系统进行干式测试。磁圈优选地由铁质材料形成并且呈现铁磁性。为了对喷嘴10的蒸汽回收系统进行干式测试，将磁体(未示出)在喷嘴10的外部上定位在隔板82上方。磁体的磁力将磁圈88拉向磁体，从而迫使隔板82移到第二位置。隔板82的运动使联接件64脱离流体控制机构40和蒸汽控制机构42，使蒸汽控制机构42能够独立于流体控制机构40地响应于致动器16而运动。因此，当致动器16移动到打开位置时，只有蒸汽控制机构42移动到打开位置，这又使蒸汽控制阀26移动到打开位置。流体控制机构40保持处于关闭位置，将流体控制阀22保持处于关闭位置。流体控制阀22防止流体流过喷嘴本体12，而蒸汽控制阀26保持打开。接着，可以根据任何已知的方法完成对蒸汽回收系统的干式测试。

参照图6，喷嘴可以包括布置在喷嘴本体的外部上的产品标识90。参照图1，喷嘴10例如还可以包括布置在腔室80上面的产品标识90。腔室80还可以包括适合于接受产品标识90的外盖96。产品标识90包括第一部分92和第二部分94。第一部分92可以从第二部分94台阶状升高并且可以具有比第二部分94的直径小的直径。通过在产品标识90以及喷嘴本体上面形成护罩102而将产品标识90紧固抵靠于喷嘴本体的外部。护罩102可以形成在产品标识90的第二部分94上面，以使第一部分62及其上的任何产品商标、其它符号或文字保持可见。在该构造中，不能够在不首先移除护罩102的情况下将产品标识90从喷嘴外部取出。产品标识90还可以包括从第二部分94的外缘向下延伸的销98，销98卡扣装配到形成在喷嘴本体12的顶部外表面上的销接收槽100中，以进一步将产品标识90紧固在喷嘴本体的外部上。例如，腔室80的外盖96可以包括绕其外缘的销接收槽100。

综上所述，可以看出，能够在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，进行许多变化和修改。应当理解，并不旨在且不应当推断对于本文中说明的特定装置的有任何限制。

Claims (22)

1.一种燃料分配喷嘴，包括：

喷嘴本体，所述喷嘴本体包括流体入口端部、流体出口端部、蒸汽控制阀以及流体控制阀；

致动器，所述致动器能够在关闭位置和打开位置之间移动；

流体控制机构，所述流体控制机构布置在所述喷嘴本体内并且具有与所述流体控制阀邻接的第一端部，所述流体控制机构能够在关闭位置和打开位置之间移动，在所述流体控制机构的关闭位置，所述流体控制机构将所述流体控制阀保持在关闭位置，在所述流体控制机构的打开位置，所述流体控制机构允许所述流体控制阀响应于燃料的流动而移动到打开位置；

联接于所述致动器和所述蒸汽控制阀的蒸汽控制机构，所述蒸汽控制机构能够响应于所述致动器的从关闭位置到打开位置的运动而在关闭位置和打开位置之间移动，其中，所述蒸汽控制阀响应于所述蒸汽控制机构的从关闭位置到打开位置的运动而打开；以及

布置在所述喷嘴本体中的一个或多个联接件，所述联接件能够在接合所述流体控制机构和所述蒸汽控制机构的第一位置、与脱离所述流体控制机构和所述蒸汽控制机构的第二位置之间移动，其中，当所述联接件处于第一位置时，所述流体控制机构和所述蒸汽控制机构都能够响应于所述致动器的致动而移动，并且当所述联接件处于第二位置时，所述蒸汽控制机构能够响应于所述致动器的致动而独立地移动。

2.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述蒸汽控制机构通过杆联接于所述蒸汽控制阀。

3.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述蒸汽控制机构是圆柱体。

4.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述致动器包括延伸到所述喷嘴本体中的凸出部，并且所述凸出部响应于所述致动器的致动而枢转。

5.如权利要求4所述的燃料分配喷嘴，其中，所述蒸汽控制机构包括孔，所述孔的尺寸设计成用于接收所述凸出部，并且所述蒸汽控制机构能够响应于所述凸出部的枢转而移动到打开位置。

6.如权利要求5所述的燃料分配喷嘴，其中，所述蒸汽控制机构布置在所述流体控制机构内并且能够在所述流体控制机构内自由地移动，并且所述流体控制机构包括一对长形槽口，所述长形槽口的尺寸设计成用于接收所述凸出部，使得所述凸出部能够在所述长形槽口内自由地移动。

7.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述流体控制机构是圆柱体。

8.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述流体控制机构在处于关闭位置时坐靠于所述流体控制阀以将所述流体控制阀保持在关闭位置；并且，所述流体控制机构在处于打开位置时布置成离开所述流体控制阀。

9.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，还包括弹簧，其中，当所述致动器处于关闭位置时，所述弹簧将所述流体控制机构保持在关闭位置。

10.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，其中，所述联接件是圆柱形滚柱。

11.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，包括两个联接件。

12.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，还包括隔板，所述隔板布置在所述喷嘴本体的腔室中并且联接于所述联接件，所述隔板能够从第一位置移动到第二位置，其中，所述联接件响应于所述隔板至第二位置的运动而移动到第二位置。

13.如权利要求12所述的喷嘴，还包括联接于所述隔板的磁圈。

14.如权利要求12所述的喷嘴，其中，托架联接所述隔板和所述联接件，所述托架包括联接于所述隔板的顶面和从所述顶面向下伸出的两个臂，每个臂具有用于接收所述联接件的槽口，其中，所述联接件能够沿着所述槽口移动。

15.如权利要求12所述的喷嘴，还包括联接于所述隔板的压力感应弹簧，所述压力感应弹簧能够响应于所述喷嘴本体内的燃料压力的损失而从第一位置移动到第二位置，其中，所述隔板能够响应于所述压力感应弹簧的运动而移动，并且所述压力感应弹簧至第二位置的运动会迫使所述隔板和所述联接件移到第二位置，从而防止所述流体控制阀打开。

16.如权利要求1所述的喷嘴，还包括：

产品标识，所述产品标识包括从所述产品标识向下伸出的一个或多个销，其中，所述一个或多个销与布置在所述喷嘴本体的顶部外表面上的一个或多个销接收槽相配合以将所述产品标识保持在所述喷嘴本体上。

17.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，还包括：

产品标识，所述产品标识包括第一部分和第二部分；以及

护罩，所述护罩布置在所述喷嘴本体和所述产品标识的所述第二部分上面以将所述产品标识保持在所述喷嘴本体上。

18.如权利要求1所述的燃料分配喷嘴，还包括联接于所述喷嘴本体的所述流体出口端部的喷嘴喷管。

19.如权利要求18所述的燃料分配喷嘴，还包括姿态感应机构，其中，在所述喷管布置成高于水平面的情况下，所述姿态感应机构阻止燃料分配。

20.一种用于对如权利要求13所述的喷嘴的蒸汽回收能力进行干式测试的方法，所述方法包括：

在所述喷嘴本体的外部上将磁体放置在所述隔板上方，其中，所述磁体的磁力使得联接于所述隔板的所述磁圈向所述磁体移动，这迫使所述隔板移到第二位置并迫使所述联接件移到第二位置；

将所述致动器致动到打开位置，其中，所述蒸汽控制机构响应于所述致动器的运动而移动到打开位置并且迫使所述蒸汽控制阀移到打开位置；以及

在不通过所述喷嘴分配燃料的情况下测试所述喷嘴的蒸汽回收能力。

21.一种燃料分配喷嘴，包括：

喷嘴本体；

产品标识，所述产品标识包括第一部分和第二部分；以及

护罩，所述护罩布置在所述喷嘴本体及所述产品标识的所述第二部分上面以将所述产品标识保持在所述喷嘴本体上。

22.如权利要求21所述的燃料分配喷嘴，其中，所述产品标识还包括从所述产品标识的所述第二部分向下伸出的一个或多个销，并且所述一个或多个销与布置在所述喷嘴本体上的一个或多个销接收槽相配合以进一步将所述产品标识保持在所述喷嘴本体上。

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