CN102155010A - 地下连续墙接缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种地下连续墙接缝方法，该方法在单元墙的接缝处安装采用近似V型板状结构，并在V型板状结构顶端设置铰接管，以实现导向功能，通过匹配相应的导向滚轮，既可用于刷壁器清洗时的导向，可使刷壁器沿着交接管构成的导向装置上下刷壁，保证了刷泥效果，大大减少了堵漏的工作量；也可作为锁口管沉放时的导向装置，保证了锁口管沉放位置的准确，提高了工作效率和工程质量；同时由于翼板和折边部分的存在，使得先浇槽段接触面上除了铰接管局部开口外，均为连续、平整表面，更加便于其表面的清理洗刷，同时也便于锁口管的抽拔。很好的解决先浇槽段接触面滞留或局部夹泥清刷困难的问题，让接缝处更紧密，能更好的防止接缝处的渗漏。

Description

地下连续墙接缝方法

技术领域

本发明涉及地下建筑类，具体涉及一种地下连续墙接缝方法。

背景技术

地下连续墙槽段接缝的密实性非常重要，接缝施工质量如果出现问题，将导致工程地下结构出项渗漏现象，直接影响到工程地下结构的使用，渗漏不但影响建筑物的使用功能，而且处理非常困难，因此一定要在单元墙接缝施工时采取有效措施将问题隐患预先解决掉，以绝后患。地下连续墙作为地下主体结构的组成部分，必须永久耐用、结构整体无渗、无漏、受力均衡。地下连续墙各单元槽段的墙体均能满足设计要求，组成地下连续墙的单元槽段间的接缝处理是地下连续墙体系关键核心环节，槽段接缝形式是地下连续墙施工工艺的核心技术。目前国内大多数接缝处采用锁口管接头和工字预制接头，在施工中，由于成槽机挖掘过程中在安放单元槽段时，需要使用刷壁器对先浇槽段接触面进行清理刷洗，由于该接触面表面为钢筋笼的侧面，而非整体光滑面，同时还由于钢筋笼体积庞大，深度较大，刷壁器沿上下清理刷洗时，与清洗面之间很难始终保持固定间距，从而使得清洗表面受力不匀，清洗效果也很难保证，由于上述清刷工作存在的问题，很难将槽段接头处滞留沉渣或局部夹泥清刷干净，从而容易导致后期的渗漏水。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种地下连续墙接缝方法，该方法在单元墙的接缝处安装采用近似V型板状结构，并在V型板状结构顶端设置铰接管，以实现导向功能，通过匹配相应的导向滚轮，解决现有技术存在的问题。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种地下连续墙接缝方法，其特征在于，在先浇注槽段施工中，首先在钢筋笼的凹面端焊接一铰接接头，所述接头由铰接管、位于铰接管两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，所述铰接管端面呈近似Ω状，局部开口，其开口处的两端分别连接翼板，所述翼板外缘连接折边部分，其中铰接管位于所述凹面端的最凹点，所述铰接管内加入可抽拔填充物以防止混凝土进入；之后将锁口管下放的槽段内；接着将所述钢筋笼下放到槽内并浇注混凝土；待混凝土初凝后将锁口管和可抽拔填充物一起拔起；之后成槽机开挖紧临的一副槽，待槽挖好，完成对在先浇注槽段的凹面端进行刷壁清洗过程，清洗面为覆盖于所述凹面端的铰接接头表面；所述刷壁清洗过程完成后，进行清底工作；清底工作结束后，再下放锁口管和已经焊接所述铰接接头的后期钢筋笼，浇注混凝土加止水板，如此往复完成所有槽段间的接缝施工。

所述的刷壁清洗过程是用起重机带动V型刷壁器沿着铰接管上下移动，并完成对所述铰接接头表面的刷壁清洗，其间，固定于V型刷壁器上的导向滚轮位于铰接管中，并沿铰接管上下移动。

所述的V型刷壁器是一上下开口的长方形状箱体，所述箱体一侧设置凸起状V型框与所述铰接接头表面形状相互吻合，所述V型框外表面设置钢丝刷。

所述的导向滚轮和刷壁器之间用钢丝绳连接固定。

所述铰接接头的一侧形状与所述地下连续墙钢筋笼的凹面端形状吻合，并相互贴合。

所述翼板及折边部分为一体结构，为一块钢板加工而成。

所述铰接管的开口间距小于铰接管直径。

本发明的优点是：施工方法简单，容易操作，由于近似Ω状的铰接管的存在，可作为后期沉放物体的导向通道，例如用于刷壁器清洗时的导向，可使刷壁器沿着交接管构成的导向装置上下刷壁，保证了固定间距，保证了刷泥效果，大大减少了堵漏的工作量；也可作为锁口管沉放时的导向装置，保证了锁口管沉放位置的准确，提高了工作效率和工程质量；同时由于翼板和折边部分的存在，使得先浇槽段接触面上除了铰接管局部开口外，均为连续、平整表面，更加便于其表面的清理洗刷，同时也便于锁口管的抽拔。显然利用本发明可以很好的解决先浇槽段接触面滞留或局部夹泥清刷困难的问题，同时让接缝处更紧密，能更好的防止接缝处的渗漏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明端面结构示意图；

图3为本发明先浇槽段施工结构示意图；

图4为本发明后浇槽段施工结构示意图；

图5为本发明刷壁结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5所示，总参考标号1-15分别表示：铰接管1、铰接管开口处2、折边部分3、翼板4、导墙5、浇注混凝土的钢筋笼6、抽拔橡胶7、锁口管8、铰接接头9、止水板10、导向滚轮11、V型刷壁器12、钢丝刷13、长方形状箱体14、V型框15。

如图1-2所示，本实施例的涉及的地下连续墙的铰接接头9是由铰接管1、折边部分3、翼板4构成，铰接管1的端面呈近似Ω状，局部开口，铰接管开口处2的两端分别连接翼板4，翼板4外缘连接折边部分3。

本实施例中的铰接接头9为无缝钢管，翼板4一端与无缝钢管焊接在一起， 翼板4另一端折弯构成折边部分3，折边部分3紧贴在导墙5上。

如图3-5所示，在先浇槽段施工中，将铰接接头9焊接在钢筋笼的凹面端处，并用钢筋支撑加强，铰接接头9的一侧形状与所述地下连续墙钢筋笼的凹面端形状吻合，并相互贴合，其中铰接1位于所述凹面端的最凹点。

锁口管8下放到槽段内，铰接接头9的铰接管1内加入抽拔橡胶7防止混凝土进入，接着将钢筋笼6下放到槽内并浇注混凝土。待混凝土初凝后将锁口管8和抽拔橡胶7一起拔起，成槽机开挖紧临的一副槽，待槽挖好后用起重机带动V型刷壁器12沿着铰接管1上下刷壁，刷壁的清洗面为覆盖于所述凹面端的铰接接头表面其间，导向滚轮11和V型刷壁器12之间用钢丝绳连接固定，V型刷壁器12上的导向滚轮11位于铰接管1中，并沿铰接管1上下移动，从而保证了刷壁器12在刷洗过程中与被刷洗面始终保持固定间距，能使刷壁器贴紧接缝面，便于接缝面的淤泥清洗干净。

V型刷壁器12由钢丝,13构成的刷洗工作面形状与铰接接头9上由翼板4和折边部分3构成的凹面相互吻合。V型刷壁器12主要组成是由钢板焊接而成的上下开口的长方形状箱体14，在长方形状箱体14一侧箱体一侧焊接有呈凸起状的V型框15，V型框15与铰接接头9表面形状相互吻合，V型框15外表面设置钢丝刷13，V型框15是由钢板焊接构成，再V型框15内侧需要设置相应的细钢筋。上述刷壁过程完成后，进行清底工作，清底工作结束后，再下放锁口管8和焊接好铰接接头9的后期钢筋笼，浇注混凝土加止水板10，如此往复完成所有槽段间的接缝施工。

本实施例在实施过程中，也可以起到挖槽导向作用，通过在开挖抓斗上连接设置导向滚轮11，在开挖已成型槽段的相邻槽段时，能让开挖抓斗沿着直线下落，保证开挖槽的垂直度和直线度。

刷壁时使刷壁器沿着铰接接头9上下刷壁，由于翼板4和折边部分3的存在，增加了止水的效果，可起到止水板的作用。

Claims (7)

1.一种地下连续墙接缝方法，其特征在于，在先浇注槽段施工中，首先在钢筋笼的凹面端焊接一铰接接头，所述接头由铰接管、位于铰接管两侧的翼板以及位于翼板边缘的折边部分构成，所述铰接管端面呈近似Ω状，局部开口，其开口处的两端分别连接翼板，所述翼板外缘连接折边部分，其中铰接管位于所述凹面端的最凹点，所述铰接管内加入可抽拔填充物以防止混凝土进入；之后将锁口管下放的槽段内；接着将所述钢筋笼下放到槽内并浇注混凝土；待混凝土初凝后将锁口管和可抽拔填充物一起拔起；之后成槽机开挖紧临的一副槽，待槽挖好，完成对在先浇注槽段的凹面端进行刷壁清洗过程，清洗面为覆盖于所述凹面端的铰接接头表面；所述刷壁清洗过程完成后，进行清底工作；清底工作结束后，再下放锁口管和已经焊接所述铰接接头的后期钢筋笼，浇注混凝土加止水板，如此往复完成所有槽段间的接缝施工。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述的刷壁清洗过程是用起重机带动V型刷壁器沿着铰接管上下移动，并完成对所述铰接接头表面的刷壁清洗，其间，固定于V型刷壁器上的导向滚轮位于铰接管中，并沿铰接管上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述的V型刷壁器是一上下开口的长方形状箱体，所述箱体一侧设置凸起状V型框与所述铰接接头表面形状相互吻合，所述V型框外表面设置钢丝刷。

4.根据权利要求2所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述的导向滚轮和刷壁器之间用钢丝绳连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述铰接接头的一侧形状与所述地下连续墙钢筋笼的凹面端形状吻合，并相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述翼板及折边部分为一体结构，为一块钢板加工而成。

7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙接缝方法，其特征在于所述铰接管的开口间距小于铰接管直径。

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