CN109056699A - 一种新型锁口管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型锁口管，解决了现有的锁口管采用刚性的圆形钢管，直径不能随连续墙宽度进行变化，需要根据不同连续墙的宽度来准备，适应性差的缺陷，整体为可折叠结构，包括多段具有足够厚度的条板，条板之间通过高强连接轴连接，条板与条板之间设置有锁紧装置，条板具有接触平面；条板绕着连接轴转动调整到与连续墙宽度相等的锁口宽度；条板绕着连接轴转动改变墙段端部封闭的形状。整个锁口管形成可折叠结构，折叠后能缩小占据的空间，方便运输，通过折叠还可以改变锁口管的宽度，从而适应不同宽度的地下连续墙建设，实现锁口管宽度自由调整，适应性好，也更加容易放置，锁口管能够重复使用。

Description

一种新型锁口管

技术领域

本发明属于地下连续墙施工领域，尤其是一种新型锁口管。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，现有的锁口管多是采用直径和槽宽相等的圆形钢管。

但是现有的圆形钢管作为锁口管，圆形钢管属于刚性结构，其直径不能变化，因此针对不同宽度的连续墙，需要不同的圆形钢管，圆形钢管运输不方便。圆形钢管作为锁口管，容易出现上下两端固定不稳，出现倾斜，会影响施工，严重会出现渗漏的问题，造成下一墙段施工不便。锁口管采用液压顶升架的方式来拔圆形钢管，容易破坏导墙，出现测漏。

圆形钢管作为锁口管只能形成凹弧状的墙段端部形状，不能适应钢筋笼边缘形状，如果为了适应不同的钢筋笼形状就需要使用不同的锁口管，比如：工字钢，或者十字形钢板。

发明内容

本发明解决了现有的锁口管采用刚性的圆形钢管，直径不能随连续墙宽度进行变化，需要根据不同连续墙的宽度来准备，适应性差的缺陷，提供一种新型锁口管，可以根据连续墙宽度自由调整，适应性好。

本发明还解决了现有的锁口管采用刚性的圆形钢管，只能形成内凹的弧形状，不能适应不同钢筋笼边缘形状的缺陷，提供一种新型锁口管，可以通过转动改变自身形状，从而适应不同钢筋笼的边缘形状。

本发明还解决了现有的锁口管采用液压顶升架进行轴向顶升拔管，容易破坏导墙，不容易准确掌握拔管时机的缺陷，提供一种新型锁口管，可以采用折叠的方式进行松弛，方便锁口管拔出。

本发明还解决了现有的锁口管为刚性结构，整体尺寸无法改变，运输不方便的缺陷，提供一种新型锁口管，可以折叠，运输方便。

本发明的具体技术方案为：一种新型锁口管，整体为可折叠结构，包括多段具有足够厚度的条板，条板之间通过高强连接轴连接，条板与条板之间设置有锁紧装置，条板具有接触平面；

条板绕着连接轴转动调整到与连续墙宽度相等的锁口宽度；

条板绕着连接轴转动改变墙段端部封闭的形状。

多段条板之间通过高强连接轴连接，并由锁紧装置锁紧相邻条板，这样整个锁口管形成可折叠结构，折叠后能缩小占据的空间，方便运输，通过改变条板之间的角度关系，可以改变整个锁口管的形状，进而形成不同的墙段端部封闭形状，也就能适应不同的钢筋笼边缘形状，增加了更多的施工自由度，而且通过折叠还可以改变锁口管的宽度，从而适应不同宽度的地下连续墙建设，实现锁口管宽度自由调整，适应性好，也更加容易放置，锁口管能够重复使用，整体为折叠结构，在墙段混凝土凝固后不用轴向拔出，可以采用横向折叠的方式进行拆除，拆除更加方便快捷；高强连接轴主要是要具有足够的强度，该强度能支撑锁口管，使得锁口管产生足够的抗力，保持其形状不变；条板具有足够厚度，一使得条板具有足够的弯曲强度，二方便条板连接；所述的接触平面主要是表示与墙段端部相接触的平面，或者是混凝土凝固的定型平面，接触平面可以是一面，也可以是两面；条板的的宽度根据需要设定，宽度较大，则锁口管采用两块条板，宽度稍小，则条板可以采用3至8块不等。

作为优选，条板沿长度方向为一体结构，条板的长度与锁口管的长度相等，连接轴铰接于条板的侧边位置；或者条板在长度方向为可拼接结构，条板的长度小于锁口管的长度，条板按照锁口管长度进行拼接。条板沿长度为一体结构，结构比较简单，这样在长度方向的抗力完全有条板自身和相互连接的部位来承担，条板可以是实心结构，也可以是空心结构，由钢板拼接而成。如果长度方向太长，可以考虑将条板长度缩短，整个锁口管在长度方向通过条板端部相接实现，端部相接的方式采用对插的方式，也可以增加长的支撑杆贴附到条板上，避免在长度反向发生弯折变形。

作为优选，条板的侧边分别设置有凹凸结构，相邻两条板侧边的凹结构与凸结构相对应并相互对插，凹结构和凸结构上均设置有轴向的轴孔，连接轴依次贯穿凹结构和凸结构。通过设置凹凸结构，使得相邻条板之间采用凹结构和凸结构相互对插并插入连接轴的方式进行连接，连接方便；条板一侧为凹结构和凸结构依次设置。

作为优选，凸结构的外侧边为凸的圆弧状，凹结构的内侧边为凹的圆弧状，凸结构外侧边的圆弧与凹结构内侧边的圆弧相同。圆弧状使得凸结构与凹结构配合后，相对的部位具有较高的吻合度，且相邻两条板转动也能保持足够的封闭性。

作为优选，处于两端位置的条板的一侧边为直边，条板相互连接后，该直边处于锁口管的最外两侧位置。锁口管的最外侧为直边，主要是为了与槽的两侧壁相配合起到密封作用，避免灌注混凝土时出现测漏。

作为优选，该直边相对条板的接触平面为非垂直状。

作为优选，锁紧装置包括伸缩轴和锁紧螺母，伸缩轴与条板之间为花键连接，伸缩轴连接于一条板上，锁紧螺母旋于伸缩轴上，伸缩轴与锁紧螺母以配合锁紧两连接的条板。伸缩轴可以相对条板轴向伸缩，伸缩轴与条板花键连接，这样伸缩轴与条板具有相同的转动动作，伸缩轴相对条板只有轴向伸缩，锁紧螺母旋于伸缩轴上旋紧后产生轴向作用力，从而实现两相邻条板之间的锁紧；此处的伸缩轴可以是与连接轴一体结构，也可以是与连接轴为分体结构。

作为优选，伸缩轴的外部设置有外花键，条板上设置有内花键孔，伸缩轴插入到内花键孔内，伸缩轴的端部设置有外螺纹，锁紧螺母旋于外螺纹上。

作为优选，伸缩轴设置于条板相互连接的位置，其中一块条板上设置伸缩轴，另一相连的条板上设置有端面齿，锁紧螺母的一端面设置有端面齿，锁紧螺母旋紧后，两端面齿相对并锁紧两条板。锁紧螺母的端部设置有端面齿，对应的条板上设置有端面齿，锁紧螺母旋紧后，两端面齿相接触，只要控制好锁紧螺母的锁紧方向，即可防止条板在混凝土作用下被推动。

作为优选，条板转动形成V形状作为墙段端部封闭，或者条板转动形成M状作为墙段端部封闭，或者条板转动形成多边形墙段端部封闭，或者条板转动形成梯形状墙段端部封闭。条板转动形成形状主要是为了与对应的钢筋笼的边缘形状相吻合。

本发明的有益效果是：整个锁口管形成可折叠结构，折叠后能缩小占据的空间，方便运输，通过改变条板之间的角度关系，可以改变整个锁口管的形状，进而形成不同的墙段端部封闭形状，也就能适应不同的钢筋笼边缘形状，增加了更多的施工自由度，而且通过折叠还可以改变锁口管的宽度，从而适应不同宽度的地下连续墙建设，实现锁口管宽度自由调整，适应性好，也更加容易放置，锁口管能够重复使用。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明第二种结构示意图；

图3是本发明一种条板连接示意图；

图4是本发明条板第二种连接示意图；

图5是本发明一种使用示意图；

图6是本发明第二种使用示意图；

图7是本发明第三种使用示意图；

图8是本发明另一种结构示意图；

图中：1、条板，2、凸结构，3、凹结构，4、接触平面，5、连接轴，6、直边，7、锁紧螺母，8、端面齿，9、伸缩轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：一种新型锁口管（参见图1图3），整体为多块矩形条板1相互之间通过高强度的连接轴5相铰接而成的可折叠结构，本实施例中的条板为6块，其中四块的两侧均具有连接结构，其中两块只有一侧具有连接结构，另一侧为直边6，该两块条板处于锁口管的两侧位置。条板与条板之间通过连接轴铰接后通过锁紧装置锁紧从而形成适应墙段端面的形状，条板具有接触平面4。直边与接触平面为非垂直状，直边与接触平面呈45°角。

条板沿长度方向为一体结构，条板的长度与锁口管的长度相等，条板的侧边分别设置有凹凸结构，相邻两条板侧边的凹结构3与凸结构2相对应并相互对插，凸结构上均设置有轴向的轴孔，连接轴依次贯穿同一侧的凸结构。凸结构的高度与凹结构的深度相同，凸结构的外侧边为凸的圆弧状，凹结构的内侧边为凹的圆弧状，凸结构外侧边的圆弧与凹结构内侧边的圆弧相同。凸结构沿长度方向设置有连接孔，凸结构与凹结构配合后，连接孔同轴，连接孔的孔径稍大于连接轴的外径，本申请的连接轴长度大于条板的长度，两端具有凸结构的条板，其两端的连接孔呈沉孔状，沉孔的底部设置有端面尺8。连接轴的一端设置有大径端，连接轴的另一端设置有外螺纹，大径端处于连接孔的沉孔内，大径端与沉孔底部相对的面上设置有端面齿，连接轴连接轴后，两端面齿相对。连接轴的螺纹端旋有锁紧螺母7，锁紧螺母和连接轴配合形成条板的锁紧装置。锁紧螺母朝向沉孔底部的端面设置有端面齿，该端面齿与对应的沉孔底部的端面齿相对。

根据连续墙的宽度调节条板之间的角度，本实施例中6块条板正好分成两组，两组形成一个V形，同一组的接触平面共面，两组相对的接触平面之间呈锐角。锁口管直边最外侧棱边之间的距离即为连续墙的宽度。连接轴的大径端处于条板的下端，螺纹端处于条板的上端，调整好条板角度后，旋紧锁紧螺母，连接轴大径端的端面齿与相对的端面齿相啮合，锁紧螺母的端面齿与相对的端面齿相啮合，通过锁紧螺母的锁紧力调节直到相邻条板固定。此时，如图5所示，锁口管放入到槽内，直边的外侧棱边与槽两侧壁相接触，接触平面朝向墙段一方。墙段施工后等混凝土具有足够的凝结度，此时，松开锁紧螺母，在槽内可以调节条板之间的角度，进而方便将锁口管取出。

如果条板的两侧面均为接触平面，则也可以如图6所示，形成尖角内凹的墙段端部。

实施例2：一种新型锁口管（参见图2），与实施例1不同之处在于，调整锁口管的宽度时，可以将最外侧的条板绕着连接轴转动，形成M形的结构，这样还保持两接触平面之间具有合适的夹角，且墙段端部的突出的尖角的高度不会很高。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种新型锁口管（参见图7），与实施例1不同之处在于：锁口管整体形成呈梯形状，6块条板的中间两条处于同一个平面，两侧的各两条板分别处于一个平面，其余结构参照实施例1。

实施例4：一种新型锁口管（参见图4），与实施例1不同之处在于锁紧装置包括伸缩轴9和锁紧螺母，伸缩轴与条板之间为花键连接，连接轴连接两条板后，留出端部的两个凸结构，伸缩轴穿设于这两凸结构的连接孔内。其中下方的凸结构内的连接孔内壁设置有内花键，伸缩轴的对应部位设置有外花键，最上的凸结构内的连接孔为光孔，伸缩轴的端部设置有外螺纹，锁紧螺母旋于外螺纹上。同样上方的两凸结构内的连接孔端部均设置有沉孔，沉孔的底端设置有端面齿，伸缩轴的下端为大径端，大径端对应沉孔底部设置有端面齿，同样锁紧螺母的端面也设置有端面齿，条板之间调节好角度后，旋紧锁紧螺母，对应的端面齿相互啮合，相邻条板被锁紧。其余结构参照其他实施例。

实施例5：一种新型锁口管（参见图8），与实施例1不同之处在于：条板在长度方向为拼接结构，条板的长度小于锁口管的长度，处于最外侧的两条板，一侧边为直边，另一侧边设置有一个凹结构和一个凸结构，处于中间的条板，两侧边均设置有一个凹结构和一个凸结构。中间条板的两侧均设置有一个凹结构和一个凸结构，中间条板和最外侧条板之间通过相互配合的凹结构和凸结构配合。条板的上下端面设置有多道凹槽，条板上下拼接的时候，连接轴沿长度方向串接所有的条板，条板长度方向对接的端面上凹槽相互配合形成矩形密封槽，密封槽内嵌入有矩形密封条。其余结构参照其他实施例。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型锁口管，其特征在于整体为可折叠结构，包括多段具有足够厚度的条板，条板之间通过高强连接轴连接，条板与条板之间设置有锁紧装置，条板具有接触平面；

条板绕着连接轴转动调整到与连续墙宽度相等的锁口宽度；

条板绕着连接轴转动改变墙段端部封闭的形状。

2.根据权利要求1所述的一种新型锁口管，其特征在于条板沿长度方向为一体结构，条板的长度与锁口管的长度相等，连接轴铰接于条板的侧边位置；或者条板在长度方向为可拼接结构，条板的长度小于锁口管的长度，条板按照锁口管长度进行拼接。

3.根据权利要求1所述的一种新型锁口管，其特征在于条板的侧边分别设置有凹凸结构，相邻两条板侧边的凹结构与凸结构相对应并相互对插，凹结构和凸结构上均设置有轴向的轴孔，连接轴依次贯穿凹结构和凸结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型锁口管，其特征在于凸结构的外侧边为凸的圆弧状，凹结构的内侧边为凹的圆弧状，凸结构外侧边的圆弧与凹结构内侧边的圆弧相同。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型锁口管，其特征在于处于两端位置的条板的一侧边为直边，条板相互连接后，该直边处于锁口管的最外两侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种新型锁口管，其特征在于该直边相对条板的接触平面为非垂直状。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型锁口管，其特征在于锁紧装置包括伸缩轴和锁紧螺母，伸缩轴与条板之间为花键连接，伸缩轴连接于一条板上，锁紧螺母旋于伸缩轴上，伸缩轴与锁紧螺母以配合锁紧两连接的条板。

8.根据权利要求7所述的一种新型锁口管，其特征在于伸缩轴的外部设置有外花键，条板上设置有内花键孔，伸缩轴插入到内花键孔内，伸缩轴的端部设置有外螺纹，锁紧螺母旋于外螺纹上。

9.根据权利要求7所述的一种新型锁口管，其特征在于伸缩轴设置于条板相互连接的位置，其中一块条板上设置伸缩轴，另一相连的条板上设置有端面齿，锁紧螺母的一端面设置有端面齿，锁紧螺母旋紧后，两端面齿相对并锁紧两条板。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型锁口管，其特征在于条板转动形成V形状作为墙段端部封闭，或者条板转动形成M状作为墙段端部封闭，或者条板转动形成多边形墙段端部封闭，或者条板转动形成梯形状墙段端部封闭。