CN204098017U - 一种新型全预制地下连续墙 - Google Patents

Abstract

一种新型全预制地下连续墙，由若干个墙板左右拼接而成，相邻两片墙板之间的竖向高差与槽底的平整度相适应，墙板呈平行四边形，顶面与底面水平，左侧面与右侧面平行且均向左侧倾斜，左侧面为向外且上下通长的弧形凸体，所述右侧面为与弧形凸体相适应的、向内且上下通长的弧形凹槽，凸体上开有至少三道间隔分布的底部不贯通的注浆孔，注浆孔的立段与墙体侧面倾斜角度保持一致，注浆孔的水平段的开口向左直至凸体的表面，凸体与凹槽之间接头处的空隙通过由开口涌出的水泥浆填充。本实用新型采用全预制结构，构造简单，预制方便；墙体形状对施工环境和工人操作要求低，质量易控制，有利于实现工业化，施工速度快。

Description

一种新型全预制地下连续墙

技术领域

本实用新型涉及一种地下连续墙，特别是一种全预制的地下连续墙。 

背景技术

传统基坑边坡采用地下连续墙支护时，一般都采用现浇的钢筋混凝土。但地下连续墙采用现浇存在如下诸多问题： 

（1）连续墙成槽后，安插钢筋笼，混凝土浇筑时间较长，故而工期长；

（2）地下连续墙的墙体质量难以保证，经常因塌孔钢筋保护层厚度达不到设计要求而出现露筋，混凝土导管提升太快导致混凝土出现夹泥，同时塌孔常造成混凝土浇筑过量，出现糖葫芦墙，混凝土浪费较严重；

（3）现浇地下连续墙需要锁口管等形式的接头，工艺较复杂；

（4）钢筋笼绑扎、混凝土浇筑需要大量工人，无法实现工业化。

近年来，虽然出现了较多类型的预制地下连续墙，均为不完全预制连续墙，一般是采用墙间桩现浇的方式将相邻两片地连墙连接。《一种可装配插入自卡式预制空心地下连续墙》专利尽管提出了地连墙采用纯预制的方式进行插接，但地连墙置入槽底上成为一个整体后，完全限制了其自由度，若槽底不平整，则地连墙容易悬空或不能安插到位，对施工环境和工人操作要求极高，在实际施工时很难保证施工质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型全预制地下连续墙，要解决现浇钢筋混凝土地连墙工期较长、混凝土浪费严重、施工质量得不到保证，工艺较复杂，费时费力的技术问题，还要解决现有的预制地下连续墙，完全限制了其自由度，在槽底不平整时，地连墙容易悬空或不能安插到位，对施工环境和工人操作要求极高，在实际施工时很难保证施工质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种新型全预制地下连续墙，由若干个墙板拼接而成，相邻两片墙板之间的竖向高差与槽底的平整度相适应，所述墙板呈平行四边形，顶侧面与底侧面水平，左侧面与右侧面平行且均向左侧倾斜，所述左侧面上设有上下通长的弧形的凸体和前后拼接贴合阴面，所述右侧面设有与弧形的凸体相配合的上下通长的弧形的凹槽和与前后拼接贴合阴面相配合的前后拼接贴合阳面；

所述凸体上开有至少三道间隔分布的底部不贯通的注浆孔，所述注浆孔的立段与墙板侧面的倾斜角度保持一致，注浆孔的水平段的开口向左直至凸体的表面，

所述凸体与凹槽之间接头处的空隙通过由开口涌出的水泥浆填充。

所述墙体左右两侧与底侧面的夹角为a，其中80°≤a﹤90°。 

所述拼接贴合阴面与拼接贴合阳面的宽度相同且均不小于50mm。 

所述立段的底端距离底面的距离不小于500mm。 

所述墙板的的内部设有减重空腔。 

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果： 

本实用新型与传统现浇钢筋混凝土地下连续墙相比，不是半预制结构，采用全预制结构，制作安装方便，有利于实现工业化，减少施工现场的工人数量，提高了施工速度。

本实用新型与其它预制的地下连续墙相比，本实用新型构造简单，质量易控制，施工成本低，相邻两片墙体通过一定的倾斜角度，使墙体入槽时完全贴紧，更便于操作。凸体在凹槽中可以相对滑动，对施工环境要求低，即使槽底不完全平整，也可以通过墙体间的相对高度进行有效的调整。凸体上设置了底部没有贯通的注浆孔，浆液可以由上之下灌入注浆孔内，浆液从水平段涌出后进入凹槽和凸体之间的缝隙，并将缝隙之中的泥浆向上推出墙体之外，同时浆液还连接两片相邻的墙板，保证施工质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是图1的侧视平面结构示意图。 

图3是图1的俯视平面结构示意图。 

图4是图1中A-A剖面的结构示意图。 

图5是两片墙体拼合并注浆完成后的结构示意图。 

图6是图5中B-B剖面的结构示意图。 

附图标记：1－墙板、2－凸体、3－前后拼接贴合阴面、4－凹槽、5－前后拼接贴合阳面、6－注浆孔、6.1－立段、6.2－水平段、7－开口、8－水泥浆。 

具体实施方式

实施例参见图1～6所示，一种新型全预制地下连续墙，由若干个墙板1拼接而成，相邻两片墙板1之间的竖向高差与槽底的平整度相适应，所述墙板1呈平行四边形，顶侧面与底侧面水平，左侧面与右侧面平行且均向左侧倾斜，所述左侧面上设有上下通长的弧形的凸体2和前后拼接贴合阴面3，所述右侧面设有与弧形的凸体相配合的上下通长的弧形的凹槽4和与前后拼接贴合阴面3相配合的前后拼接贴合阳面5； 

所述凸体2上开有至少三道间隔分布的底部不贯通的注浆孔6，所述注浆孔为预留小圆孔，所述注浆孔6的立段6.1与墙体侧面倾斜角度保持一致，注浆孔6的水平段6.2的开口7向左直至凸体2的表面，

所述凸体2与凹槽4之间接头处的空隙通过由开口7涌出的水泥浆8填充，从而实现挡土和防水的目的。

所述墙体左右两侧与底侧面的夹角为a，其中80°≤a﹤90°。设置此角度主要是为了保证相邻两片连续墙能够贴紧。 

所述前后拼接贴合阴面3的宽度b与前后拼接贴合阳面5的宽度c相同且均不小于50mm。 

所述立段6.1的底端距离底面的距离d不小于500mm。 

所述墙板1的的内部可设有减重空腔，在保证地下连续墙质量的前提下，为减少地下连续墙的重量，可根据实际情况将预制地下连续墙做成空心。 

本实用新型的实施例预制地下连续墙，通过以下步骤实施： 

步骤一，根据设计图纸，地下连续墙在预制工厂完成预制；

步骤二，将预制好的地下连续墙运输到施工现场；

步骤三，将预制连续墙堆放在堆场；

步骤四，按照施工图要求，进行测量定位；

步骤五，导墙制作；

步骤六，配置泥浆，采用抓斗或其它成槽机械成槽，成槽宽度比预制的连续墙稍宽，成槽长度可根据成槽边壁的稳定性确定；

步骤七，将预制连续墙吊装逐个就位，下放位置接近设计标高时，凸体要紧贴凹槽，前后拼接贴合阳面紧贴前后拼接贴合阴面下放相邻的两片墙体，下放时下一片连续墙压上一片连续墙，以保证相邻两片连续墙能够贴紧。

步骤八，通过注浆孔注浆，水泥浆由下至上填满整个相邻墙体之间的空隙。完成后的两片墙体参见图5～6所示，其中图6里水泥浆8从开口7中涌出，并按照e→f→g→h的流动方向充满整个空隙。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。 

Claims (5)

1.一种新型全预制地下连续墙，由若干个墙板（1）拼接而成，其特征在于：相邻两片墙板（1）之间的竖向高差与槽底的平整度相适应，所述墙板（1）呈平行四边形，顶侧面与底侧面水平，左侧面与右侧面平行且均向左侧倾斜，所述左侧面上设有上下通长的弧形的凸体（2）和前后拼接贴合阴面（3），所述右侧面设有与弧形的凸体相配合的上下通长的弧形的凹槽（4）和与前后拼接贴合阴面（3）相配合的前后拼接贴合阳面（5）；

所述凸体（2）上开有至少三道间隔分布的底部不贯通的注浆孔（6），所述注浆孔（6）的立段（6.1）与墙板侧面的倾斜角度保持一致，注浆孔（6）的水平段（6.2）的开口（7）向左直至凸体（2）的表面，

所述凸体（2）与凹槽（4）之间接头处的空隙通过由开口（7）涌出的水泥浆（8）填充。

2.根据权利要求1所述的一种新型全预制地下连续墙，其特征在于：墙体左右两侧与底侧面的夹角为a，其中80°≤a﹤90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型全预制地下连续墙，其特征在于：所述前后拼接贴合阴面（3）与前后拼接贴合阳面（5）的宽度相同且均不小于50mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型全预制地下连续墙，其特征在于：所述立段（6.1）的底端距离墙底的垂直距离不小于500mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型全预制地下连续墙，其特征在于：所述墙板（1）的的内部设有减重空腔。