CN102152603A

CN102152603A - 全自动卷装丝印机

Info

Publication number: CN102152603A
Application number: CN 201010559477
Authority: CN
Inventors: 周建东; 周红卫
Original assignee: JOINT-VENTURE SHAOXING SANGAO SCREEN PRINTING MACHINERY CO LTD
Current assignee: JOINT-VENTURE SHAOXING SANGAO SCREEN PRINTING MACHINERY CO LTD
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: CN102152603B

Abstract

本发明主要公开了一种全自动卷装丝印机，包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置。自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端。具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端，卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端，经过印刷机构印刷，从出料端出料，送入自动烘干装置内。本发明可以对卷转印刷产品，比如纸张、薄膜等进行全自动印刷、烘干、卷绕成筒等一系列步骤，自动化水平高。

Description

全自动卷装丝印机

技术领域

本发明涉及丝网印刷设备，特别全自动卷装丝网印刷机有关。

背景技术

在丝网印刷技术中，人工操作涉及比较多，传统丝网印刷机只有一个工作平台，台面上放置可以翻转的丝网框，将加工件放入丝网框下放，然后手工刮刀刮印，再回墨刮回。印刷后将翻起网框将加工件取出，晾置在架子上晾干。

这种传统的手工作业逐步推出工业发展的舞台，自动化控制的丝网印刷机开始兴起。

现有的丝网印刷工艺中印刷和烘干是独立作业，加工件手工放置到丝印机工作台面上，然后由刮刀自动印刷，回墨后，取出加工件，放入到烘箱中烘干。

尽管现有设备可以对加工件进行自动印刷，但是仍然需要依靠人工操作衔接，这样丝网印刷中自动化程度受限制，无法完全实现正真的自动化印刷。

针对目前丝网印刷行业中的现状，本发明人针对丝网卷装产品设计出一种全自动卷装丝网印刷机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种全自动卷装丝网印刷机，可以对卷转印刷产品，比如纸张、薄膜等进行全自动印刷、烘干、卷绕成筒等一系列步骤。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

全自动卷装丝网印刷机，包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置；自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端；具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端，卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端，经过印刷机构印刷，从出料端出料，送入自动烘干装置内。

所述的自动卷出装置包括置料辊、受电机驱动的一对出料压辊、启动感应杆、启动传感器；卷装加工件放置在固定于基座的置料辊上，从出料压辊中间穿过；启动感应杆为两端朝同一方向弯折的杆件，两端固定在出料压辊下方的基座上，且两端保持自由转动状态；从出料压辊中间穿过的卷装加工件绕过启动感应杆中间段的外周；在基座上还固定有感应启动感应杆两端是否转动的启动传感器。

所述自动印刷装置的进料端包括导料架、压板；所述的导料架为多根水平放置的导辊固定在两个端杆上形成，导辊上套置可以滑动的限位夹具，端杆一头固定在自动印刷装置的机架上；压板固接于压板杆，压板杆的穿套于自动印刷装置的机架中，一端具有转动握把，一端通过连杆与机架弹簧连接；卷装加工件穿绕过导辊，然后由压板底下压过进料。

所述的自动印刷装置印刷机构包括动力装置、工作平台、印刷机头；工作平台水平放置在机架上，与进料端连接；在工作平台的后上方设置有水平导杆，水平导杆上的滑块固定印刷机头；动力装置为印刷机头提供动力。

所述的动力装置包括受主电机减速器驱动主轴，通过皮带和齿轮传动的第二轴，第二轴上联动连接有第一曲柄，第一曲柄通过第一连杆连接在绕轴转动的第二曲柄上；第二曲柄同时通过第二连杆与摆杆连接，摆杆下端固定在底座上绕轴转动，摆杆上端通过第三曲柄连接在滑块；主轴上套有多个感应圈，感应圈上具有感应块，每个感应块配有相应位置传感器，检测主轴转动角度。

所述的工作平台上开设有若干吸风孔，与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方。

所述的印刷机头包括各自安装在刀座上的刮刀和回墨刀，刮刀和回墨刀的固定杆上设有竖直放置的齿条，两根齿条分别装配在同一个齿轮的左右两侧；动力装置中的主轴通过刹车线连接刮刀固定杆。

所述的出料端包括受电机驱动的出料滚筒，以及多个紧压在出料滚筒上的压紧轮；印刷完毕的卷装加工件由压紧轮压住，贴合出料滚筒卷出。

所述的自动烘干装置为由外壁和内壁围成的回字形烘箱，烘箱外壁一侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口；外壁和内壁之间形成的烘干通道，在烘干通道的转弯处设置若干导向辊；在烘箱内壁一侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口，内壁围成的空间为卷绕通道，中间设置受电机驱动的成品卷绕辊，在卷绕通道的转弯处也设置若干导向辊；烘箱外壁的外侧面固定有风机箱体，烘箱外壁开设有通风孔将风吹入烘箱内。

所述的烘箱的第一进口外，设置有卷装加工件过渡板，过渡板的板面上开设若干吸风孔，与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方；过渡板前后两边均有带限位夹具的导辊。

采用上述方案后，本发明只要将卷装加工件在先按照流水线路卷绕在成平卷绕辊上后，开启设备，由自动卷出装置卷出，经过自动印刷装置印刷后，在自动烘干装置中烘干卷绕成筒状。在印刷过程中不需要人工操作就能全自动完成所有工艺。

本发明中自动卷出装置采用启动感应杆和启动感应块的配合，自动感应作业，灵活性高。同时整个系统设置限位夹具、导料架、压板、出料滚筒、压紧轮等的设置，对卷绕过程中的张力控制到位，传送位置精确，有效防止跑位。动力装置中结构合理，配合紧凑。卷装加工件进入烘箱中，可以围绕回形烘干通道形成较长烘干路线，烘干效果好。

说明书附图

图1是本发明较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的整体结构俯视图；

图3是本发明较佳实施例的自动卷出装置示意图；

图4是本发明较佳实施例的进料端结构示意图；

图5是本发明较佳实施例的动力机构正面示意图；

图6是本发明较佳实施例的印刷机头示意图；

图7是本发明较佳实施例的出料端示意图；

图8是本发明较佳实施例的烘箱第一进口示意图；

图9是本发明较佳实施例的烘箱左侧外壁内部示意图；

图10是本发明较佳实施例的烘箱左侧外壁内部示意图。

具体实施方式

结合图1～图9，对本发明做进一步详细说明。

本发明中主要包括三大部件，自动卷出装置1、自动印刷装置2、自动烘干装置3。

自动卷出装置1是整个印刷工艺的初始端，是用于将卷装加工件4自动卷出的装置，基座11、置料辊12、一对出料压辊13、启动感应杆14、启动传感器15。置料辊12为水平横向设置，一端固定在基座11上，一端为开放式状态，供筒状卷装加工件4套入安放。出料压辊13也固定在基座11上，位于置料辊12的上前方。出料压辊13是受电机驱动工作，带出卷装加工件4。

在出料压辊13的下方位置具有一个启动感应杆14，启动感应杆14为两端朝同一方向弯折的杆件，两端活动固定基座11上，使得弯折部141处于绕定点自由转动的状态。同时在基座11的上固定启动传感器15，感应启动感应杆14弯折部141是否转动。

加工时，筒状卷装加工件4套入置料辊12上，将卷装加工件4斜向上拉起，穿过出料压辊13中间，再往下绕过启动感应杆14中间部142的外周，然后再向上提起，进入自动印刷装置2。卷装加工件4具有一定张力，当启动感应杆14中间部142由于张力被卷装加工件4拎起，则弯折部141脱离启动传感器15，得到启动信号，通过电路板启动电机工作，驱动出料压辊13转动，带出置料辊12的卷装加工件4。当卷出一定程度时，卷装加工件4呈松弛状态，则弯折部141由于重力作用，自然回到垂挂状态，启动传感器15感应到启动感应杆14回落，则停止电机工作。

自动印刷装置2主要包括进料端21、印刷机构22、出料端23。进料端21将卷装加工件4引到自动印刷装置2中，所以与自动卷出装置1距离最近。

进料端21主要包括导料架211、压板212。导料架211是三根水平放置的导辊213固定在两个端杆214上形成，导辊213与置料辊12、出料压辊13都呈水平平行状态。端杆214一头固定在自动印刷装置2的机架24上，使得导料架211可以绕端杆214固定端转动，调整角度位置。在每个导辊213上套置可以滑动的一对限位夹具215，可以根据卷装加工件4的宽度进行滑动调整，这样可以有效防止在传输过程中跑偏的问题。同一边的多个限位夹具215可连接成一体式结构，统一移动。

导料架211前方具有压板212，压板212弯折成型，用于紧压住卷装加工件4。与卷装加工件4接触面上贴合软质材料，防止刮花卷装加工件4。压板212固接于压板杆216上，压板杆216穿套在自动印刷装置的机架24中，其中一端具有转动握把217，另一端通过连杆与机架弹簧218连接。由于机架弹簧218的作用，压板212紧紧贴合在卷装加工件4上。

卷装加工件4从自动卷出装置1卷出后，绕过导料架211的导辊213得卷装加工件穿绕过导辊213，然后由压板212底下压过进料。

印刷机构22包括安装在机柜5内的动力装置221，位于机柜5上表面的工作平台222，以及印刷机头223。

工作平台222的高度基本要与进料端21齐平，从压板212到工作平台222上经过多个限位夹具215限位导向。在工作平台222的后上方设置有水平导杆224，水平导杆224与卷装加工件4前进方向平行，其上的配有滑块225，滑块225与印刷机头226固定。印刷机头226在滑块225上来回移动的动力源自于动力装置221。

动力装置221包括受主电机减速器驱动主轴221-1、第二轴221-2、第一曲柄221-3、第一连杆221-4、第二曲柄221-5、第二连杆221-6、摆杆221-7、第三曲柄221-8。

主轴221-1的动力通过皮带和齿轮传动到第二轴221-2上，通过机械转换成第一曲柄221-3的转动动力。第一曲柄221-3通过第一连杆221-4连接在第二曲柄221-5，第二曲柄221-5是绕一固定转轴转动的部件，同时还与摆杆221-7连接。而摆杆221-7下端固定在机柜5底面上绕轴转动部件，上端通过第三曲柄221-8连接滑块225。

主轴221-1上套有感应圈221-9，感应圈221-9上具有突起的感应块221-10，感应圈221-9附近安装有传感器221-11。当主轴221-1转动时，感应圈221-9一起转动，感应块221-10被传感器221-11检测到，则得出主轴转动角度信息。

印刷机头223主要包括固定在滑块225上机头架225-1、一个刮刀座225-2和一个回墨刀座225-3。刮刀和回墨刀(图中未装上)分别是通过固定杆安装在刮刀座225-2、回墨刀座225-3上。刮刀固定杆225-4和回墨刀固定杆225-5上设有竖直放置的齿条，中间具有齿轮225-6，两根齿条分别与齿轮225-6的左右两侧相配，当其中一根齿条提起时，通过齿轮225-6的转动，将另一根齿条带动向下运动，所以刮刀和回墨刀就能同时以相反方向运动，使得刀体高度错开，刮印和回墨各不影响。齿条的上下运动的动力是主轴221-1通过刹车线225-7连接刮刀固定杆225-4上，当主轴221-1转动时，刮刀固定杆225-4被提起，主轴221-1转动反向转动时，刮刀固定杆225-4被放下。

印刷机头223的下方是固定印刷丝网的网框架25，固定在一个位于水平导杆224下方的转轴251，转轴251的一段具有转柄252，提起转柄252，可以将网框架25绕转轴251转动提起一个角度，此时可以方便调整丝网。在正常工作时，转柄252扳下固定，网框架25贴近工作平台222。

另外，为了印刷过程中，卷装加工件4能紧密吸附在工作平台222上，在工作平台222的台面上设置若干吸风孔222-1，机柜5内部设有吸风电机222-2，吸风管222-3一端连接吸风电机222-2，一端接在工作平台222的下方。当吸风电机222-2工作时，工作平台222表面上的空气不断被抽到吸风孔222-1下方，这样可以将工作平台222表面的卷装加工件4紧密吸附。

同样，工作平台222通过经过多个限位夹具215限位导向，最后传输至出料端23。

出料端23主要是受电机驱动的出料滚筒231，在出料滚筒231表面设置两对压紧轮232，一对在上方，一对在下方，分布均匀。每对压紧轮232套于轮轴233固定在机架24上。当印刷完毕的卷装加工件4由压紧轮232压住，贴合出料滚筒231卷出。

印刷完毕后的，卷装加工件4进入自动烘干装置3。自动烘干装置3是一个由外壁31和内壁32围成的回字形烘箱。烘箱外壁靠近自动印刷装置2的左侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口33。第一进口33外部由导辊导向送料。外壁31和内壁32之间形成的烘干通道，每个转弯处设置4个导向辊35。当卷装加工件4进入后，可以沿着顺时针方向绕过导向辊35，可以根据需要由外到内多绕几圈，增加其烘干路线长度。烘箱内壁32所围成的中央区域主要是用于成品卷绕，具有受电机驱动的成品卷绕辊37。在内壁32一侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口(图中未示出)，同样在转弯处也设置有导向辊35，这样卷装加工件4围绕一圈后，最终卷绕在成品卷绕辊37。

一般卷装印刷产品是通过风力来烘干，所以在烘箱外壁31的左右两个外侧面上固定有风机箱体38，烘箱外壁开设有通风孔39。这样风机箱体38中产生的热风或者冷风将通风孔39吹入烘箱内部，吹在卷动经过的卷装加工件4表面，进行烘干。

另外，在第一进口33外，设置有过渡板331。过渡板331的板面上开设与工作平台222上相同的吸风孔222-1，吸风孔222-1下方通过吸风管222-3连接吸风电机222-2，以同样原理将经过过渡板331表面的卷装加工件4紧密吸附。过渡板331前后两边均有带限位夹具的导辊。

本发明工作时，首先将卷装加工件4按照上述路径拉至成品卷绕辊37上，然后开启主电机驱动主轴221-1转动，通过刹车线225-7先将刮刀拉下，回墨刀提起。与此同时，主动221-1转动带动摆杆221-7摆动，带动滑块225水平滑动，刮刀在丝网上进行刮印。当传感器221-11感应到主轴绕过设定的圈数，则通过电路控制，驱动主电机反转221-1，回墨刀拉下，刮刀提起，滑块225水平回移，一次印刷完毕。接着出料滚筒231电机工作，卷装加工件4被出料滚筒231带出，从第一进口33进入自动烘干装置3中。在烘干通道内转圈后，通过第二进口导入卷绕区域中，最终在成品卷绕辊37卷绕成筒。

Claims

1.全自动卷装丝印机，其特征在于：包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置；自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端；具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端，卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端，经过印刷机构印刷，从出料端出料，送入自动烘干装置内。

2.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的自动卷出装置包括置料辊、受电机驱动的一对出料压辊、启动感应杆、启动感应块；卷装加工件放置在固定于基座的置料辊上，从出料压辊中间穿过；启动感应杆为两端朝同一方向弯折的杆件，两端固定在出料压辊下方的基座上，且两端保持自由转动状态；从出料压辊中间穿过的卷装加工件绕过启动感应杆中间段的外周；在基座上还固定有感应启动感应杆两端是否转动的启动传感器。

3.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述自动印刷装置的进料端包括导料架、压板；所述的导料架为多根水平放置的导辊固定在两个端杆上形成，导辊上套置可以滑动的限位夹具，端杆一头固定在自动印刷装置的机架上；压板固接于压板杆，压板杆的穿套于自动印刷装置的机架中，一端具有转动握把，一端通过连杆与机架弹簧连接；卷装加工件穿绕过导辊，然后由压板底下压过进料。

4.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的自动印刷装置印刷机构包括动力装置、工作平台、印刷机头；工作平台水平放置在机架上，与进料端连接；在工作平台的后上方设置有水平导杆，水平导杆上的滑块固定印刷机头；动力装置为印刷机头提供动力。

5.如权利要求4所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的动力装置包括受主电机减速器驱动主轴，通过皮带和齿轮传动的第二轴，第二轴上联动连接有第一曲柄，第一曲柄通过第一连杆连接在绕轴转动的第二曲柄上；第二曲柄同时通过第二连杆与摆杆连接，摆杆下端固定在底座上绕轴转动，摆杆上端通过第三曲柄连接在滑块；主轴上套有多个感应圈，感应圈上具有感应块，每个感应块配有相应位置传感器，检测主轴转动角度。

6.如权利要求4所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的工作平台上开设有若干吸风孔，与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方。

7.如权利要求4所述的全自动卷装丝印机，其特征在于；所述的印刷机头包括各自安装在刀座上的刮刀和回墨刀，刮刀和回墨刀的固定杆上设有竖直放置的齿条，两根齿条分别装配在同一个齿轮的左右两侧；动力装置中的主轴通过刹车线连接刮刀固定杆。

8.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的出料端包括受电机驱动的出料滚筒，以及多个紧压在出料滚筒上的压紧轮；印刷完毕的卷装加工件由压紧轮压住，贴合出料滚筒卷出。

9.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的自动烘干装置为由外壁和内壁围成的回字形烘箱，烘箱外壁一侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口；外壁和内壁之间形成的烘干通道，在烘干通道的转弯处设置若干导向辊；在烘箱内壁一侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口，内壁围成的空间为卷绕通道，中间设置受电机驱动的成品卷绕辊，在卷绕通道的转弯处也设置若干导向辊；烘箱外壁的外侧面固定有风机箱体，烘箱外壁开设有通风孔将风吹入烘箱内。

10.如权利要求9所述的全自动卷装丝印机，其特征在于：所述的烘箱的第一进口外，设置有卷装加工件过渡板，过渡板的板面上开设若干吸风孔，与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方；过渡板前后两边均有带限位夹具的导辊。