CN110216993A - 全自动卷料烘干机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动卷料烘干机及其工作方法，包括供料装置、烘干装置和收卷装置，供料装置包括供料机架以及设置在供料机架上的真空吸气面板和驱动供料辊，烘干装置包括箱体以及设置在箱体内的由大而小分布的多个回字型进料卷绕组件、由小而大分布的多个回字型出料卷绕组件和多个换向导向辊，收卷装置设置在箱体的外部，包括收料机架以及设置在收料机架上的除尘组件、对边纠偏组件、收料驱动辊、覆膜轴和卷绕轴。该装置巧妙地利用进料卷绕组件和出料卷绕组件间隔设置，使得成品材料卷径不受限烘干装置空间限制且成品拆卸方便、效率高、成品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及卷对卷烘干机，尤其涉及一种全自动卷料烘干机及其工作方法。
背景技术
现有技术中，对于各种透明及不透明的PET、OPP、铝箔、热转印纸类、特殊标签柔性电子材料的卷对卷印刷，为了便于烘干同时节约空间，一般都是使用回字型的烘干卷绕装置，但是市面上的烘干卷绕装置都是在回字中央进行收卷，例如专利号为CN201910011536.6的一种卷对卷烤箱机和专利号为CN201820410086.9的一种丝网印刷烘干设备的收卷机构，都是在回字中央进行最后的卷绕，此类烘干收卷机构有三大缺点，第一，成品材料的卷径十分受限，其卷径最大也无法超过最小的回字型的宽度；第二，拆卸十分不便，由于卷绕的成品在箱体内，而且由于箱体背部放置烤箱，通过热传递加热烘烤材料，因此除了部分的热交换通风孔外，其箱体的板材是盖合的，因此每次拆卸都需要打开箱体，将成品材料拿出后再行运输到下一道工序；第三，受限于回字中央的空间，在卷绕材料时无法同时加入除尘、纠偏、覆膜等机构，如需要做此类工序，则需要将已经收卷好的材料放卷后再行除尘、纠偏、覆膜，工作效率十分低下。
发明内容
如何巧妙实现在回字型卷绕烘干装置外进行成品收卷，使得成品材料卷径不受烘干装置内部空间限制，并且提供拆卸方便、工作效率高的全自动卷料烘干机是亟待解决的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种全自动卷料烘干机，包括供料装置、烘干装置和收卷装置，
所述供料装置用于负压吸附并传送材料，包括供料机架以及设置在供料机架上的真空吸气面板和驱动供料辊，所述真空吸气面板固定在供料机架上且真空吸气面板分布有若干个真空吸气孔，所述驱动供料辊设置在真空吸气面板的出料端；
现有技术中，烘干装置的烘干导辊也是按回字型设置，市场上只想到将材料沿着组成回字型的烘干导辊从最外圈开始一圈一圈依次向内缠绕，最后在回字型卷绕组件中央收卷，无法再绕出回字型，本发明提供的装置巧妙地从外而内，然后从内而外地将材料缠绕出回字型卷绕组件，所述烘干装置用于进料时初步烘干且出料时干燥固化材料上的油墨，包括箱体以及设置在箱体内的由大而小分布的多个回字型进料卷绕组件、由小而大分布的多个回字型出料卷绕组件和多个换向导向辊，所述进料卷绕组件与出料卷绕组件间隔设置，进料卷绕组件或出料卷绕组件包括若干个组成回字型卷绕上、下两边的烘干导辊，所述换向导向辊设有若干个且位于回字型进料卷绕组件以及回字型出料卷绕组件的中央处；
现有技术由于回字型中央空间的限制，收卷装置只能在内部，因此各种提高产品质量的组件无法在卷绕之前实现，本发明提供一种产品质量高、生产效率高、拆卸方便的卷绕装置，所述收卷装置设置在箱体的外部，用于将材料除尘、覆膜后卷绕成型，包括收料机架以及设置在收料机架上的除尘组件、对边纠偏组件、收料驱动辊、覆膜轴和卷绕轴，所述除尘组件设置在箱体的出料口下方，除尘组件包括从上至下依次相互抵靠设置的第一粘尘辊、第二粘尘辊和第三粘尘辊，所述第二粘尘辊分别相对于第一粘尘辊和第二粘尘辊相对回转，所述第一粘尘辊表面覆有粘尘纸，所述对边纠偏组件包括纠偏机架以及设置在纠偏机架上的第一纠偏辊、第二纠偏辊、第三纠偏辊、第二导轨和限位滑块，所述纠偏机架设置在除尘组件的出料端且纠偏机架顶面设有移动台，所述第一纠偏辊和第二纠偏辊设置在移动台上且相互平行并位于同一水平面上，所述第二导轨设置在纠偏机架的下方侧部并与第一纠偏辊平行设置，所述限位滑块设置在第二导轨上并可沿第二导轨前后移动，所述限位块上固定有超声波传感器，所述第三导轨设置在第二纠偏辊下方并与超声波传感器对应设置，所述收料驱动辊设置在烘干装置的出料端，所述覆膜轴设置在卷绕轴的上方并位于收料驱动辊的进料端，所述卷绕轴设置在收料驱动辊的出料端。
为了便于烘干装置烘干材料，所述箱体背面安装有若干个烤箱，所述烤箱沿收料机架上下侧中部以及其两侧中部分布。
为了便于烤箱与箱体之间的热量流通，所述箱体与烤箱之间设有风孔板且风孔板上设有出风口，所述出风口与箱体内部连通，所述风孔板侧面设热风循环回风口。
为了便于材料依次平稳从真空吸气面板和驱动供料辊上传送至箱体内，所述真空吸气面板远离驱动供料辊的一次侧设有若干个供料导辊，所述供料导辊与供料机架铰接且与驱动供料辊平行设置。
为了便于材料从箱体内出来后平稳卷绕，所述烘干装置出料端设有张力组件，所述张力组件包括第一张力辊、第二张力辊、张力平衡辊和第一导轨，所述第一张力辊固定在箱体的出料口，所述第一导轨成对设置并沿箱体高度方向竖直固定在箱体一侧，所述张力平衡辊两端分别与第一导轨连接并可沿第一导轨上下移动，所述第二张力辊设置在第一导轨上方靠近箱体的一侧并固定在箱体上。
为了便于放置张力平衡辊过度上升或者下落，所述第一导轨两端分别固定有限位块。
为了便于卷绕轴平稳卷绕，所述第三纠偏辊的出料口一侧设有若干个过渡辊。
为了便于收料驱动辊平稳传送材料，所述收料驱动辊下侧设有从动辊，所述从动辊与收料驱动辊对应设置并与收料驱动辊成对使用。
为了便于收卷多个材料，提高生产效率，所述卷绕轴设有若干个。
一种全自动卷料烘干机的工作方法：
第一步，材料通过真空吸气面板的负压将材料吸附真空吸气面板上，材料在驱动供料辊的传送下传送进入烘干装置；
第二步，材料从进料卷绕组件的外圈进入，逐渐沿着各进料卷绕组件由大而小、隔圈缠绕直到绕至换向导向辊；
第三步，材料从换向导向辊向出料卷绕组件出料，逐渐沿着各出料卷绕组件由小而大、隔圈缠绕直到箱体的出口端；
第四步，材料从箱体出口端传送至除尘组件，通过第一粘尘辊进行粘尘；
第五步，材料从除尘组件传送至对边纠偏组件，利用超声波传感器和移动台控制第一纠偏辊和第二纠偏辊的位置，从而调整材料传送的角度；
第六步，材料通过收料驱动辊传送至卷绕轴，同时覆膜轴一并将薄膜覆盖并卷绕在卷绕轴上。
本发明的有益效果是：巧妙地利用间隔设置的进料卷绕组件和出料卷绕组件，将材料先沿回字型的进料卷绕组件由大而小、隔圈向内缠绕，直到换向导向辊，然后利用换向导向辊将材料翻面、换向传送，材料沿回字型的出料卷绕组件由小而大、隔圈向外缠绕，然后传送至箱体外，最后通过除尘组件、对边纠偏组件、收料驱动辊和覆膜轴将材料高质高效地卷绕在卷绕轴上，使得成品材料卷径不受限烘干装置空间限制且成品拆卸方便、效率极高，该装置虽然制造成本并没有增加多少，但是巧妙地利用进料卷绕组件和出料卷绕组件间隔设置，取得了意想不到的效果，与现有技术相比有明显的进步。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一结构示意图；
图3为本发明的供料装置的结构示意图
图4为本发明的烘干装置与材料配合缠绕的结构示意图；；
图5为本发明的张力组件的结构示意图；
图6为本发明的收料装置的结构示意图；
图7为本发明的收料装置的除尘组件和对边纠偏组件的结构示意图；
图中：1、供料装置；11、供料机架；12、真空吸气面板；13、真空吸气孔；14、驱动供料辊；15、供料导辊；2、烘干装置；21、箱体；22、进料卷绕组件；23、出料卷绕组件；24、换向导向辊；25、烘干导辊；26、风孔板；261、出风口；262、热风循环回风口；3、收卷装置；31、收料机架；32、除尘组件；321、第一粘尘辊；322、第二粘尘辊；323、第三粘尘辊；33、对边纠偏组件；331、纠偏机架；332、第一纠偏辊；333、第二纠偏辊；334、第三纠偏辊；335、第二导轨；336、限位滑块；337、超声波传感器；338、过渡辊；34、收料驱动辊；341、从动辊；35、覆膜轴；36、卷绕轴；4、张力组件；41、第一张力辊；42、第二张力辊、；43、张力平衡辊；44、第一导轨；45、限位块；5、材料；51、进料材料；52、出料材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1-2所示，一种全自动卷料烘干机，包括供料装置1、烘干装置2、收卷装置3和控制器。
如图3所示，所述供料装置1用于负压吸附并传送材料5，包括供料机架11以及设置在供料机架11上的真空吸气面板12和驱动供料辊14，所述真空吸气面板12固定在供料机架11上且真空吸气面板12分布有若干个真空吸气孔13，真空吸气面板12上设有防滑环形带，所述真空吸气面板12远离驱动供料辊14的一次侧设有若干个供料导辊15，所述供料导辊15与供料机架11铰接且与驱动供料辊14平行设置，所述驱动供料辊14设置在真空吸气面板12的出料端且驱动供料辊14连接有第一伺服电机，第一伺服电机与控制器连接。
如图4所示，所述烘干装置2用于进料时初步烘干且出料时干燥固化材料5上的油墨，包括箱体21以及设置在箱体21内的由大而小分布的多个回字型进料卷绕组件22、由小而大分布的多个回字型出料卷绕组件23和多个换向导向辊24，所述箱体21安装有若干个烤箱，所述烤箱沿收料机架上下侧中部以及其两侧中部分布，优选地设有4个，箱体沿换向导向辊14四周分布，风孔板26且风孔板26上设有出风口261，所述出风口261与箱体21内部连通，所述风孔板26侧面设热风循环回风口262，简单地说，烤箱内的热量通过出风口261进入箱体21内并对材料5进行烘干，所述进料卷绕组件22与出料卷绕组件23间隔设置，进料卷绕组件22或出料卷绕组件23包括若干个组成回字型卷绕上、下两边的烘干导辊25，该箱体21上安装有左、右拆开的X型支架安装板，X型支架安装板，X型支架安装板前后面成对设置，各烘干导辊25的两端分别安装在X型支架安装板，所述换向导向辊24设有若干个且位于回字型进料卷绕组件22以及回字型出料卷绕组件23的中央处，烘干导辊25属于从动辊341，简单地说，虽然设置的烘干导辊25是相同的，但是其用途不一样，为了方便理解，图中标注了进料材料51和出料材料55，进入箱体21的第一个烘干导辊25将进料材料51传送至回字型最外圈的进料卷绕组件22，回字型从外向内的第二圈是出料卷绕组件23，第三圈是进料卷绕组件22，第四圈是出料卷绕组件23，第五圈是进料卷绕组件22，依次类推，直到回字型的最内圈左侧两个辊将进料材料51传送至换向导向辊24，换向导向辊24可以设有若干个，优选地，设有2个，进料材料51从换向导向辊24换向后传送至回字型最内圈右侧的两个烘干导辊25上，然后沿着出料组件依次向外传送，直到箱体21右上角的烘干导辊25将出料材料55传送出箱体21外，需要说明的是，由于经常有材料5需要双面喷油墨，因此，该烘干装置2可以将材料5正面缠绕进入箱体21内进行初步烘干，然后通过换向导向辊24转换后反面缠绕出箱体21，出料时进行干燥固化。
如图5所示，为了便于材料5从箱体21内出来后平稳卷绕，所述烘干装置2出料端设有张力组件4，所述张力组件4包括第一张力辊41、第二张力辊42、张力平衡辊43和第一导轨44，所述第一张力辊41固定在箱体21的出料口，所述第一导轨44成对设置并沿箱体21高度方向竖直固定在箱体21一侧，所述张力平衡辊43两端分别与第一导轨44连接并可沿第一导轨44上下移动，为了便于放置张力平衡辊43过度上升或者下落，所述第一导轨44中部具有若干个安装孔且其两端分别固定有限位块45，需要说明的是，张力平衡辊43可提前人工手动调节张力平衡辊43沿第一导轨44竖直方向的高度，将张力平衡辊43安装在安装孔内，所述第二张力辊42设置在第一导轨44下方靠近箱体21的一侧并固定在箱体21上。
如图6、7所示，所述收卷装置3设置在箱体21的外部，用于将材料5除尘、覆膜后卷绕成型，包括收料机架31以及设置在收料机架31上的除尘组件32、对边纠偏组件33、收料驱动辊34、覆膜轴35和卷绕轴36，所述除尘组件32设置在箱体21的出料口下方，除尘组件32包括从上至下依次相互抵靠设置的第一粘尘辊321、第二粘尘辊322和第三粘尘辊323，所述第二粘尘辊322分别相对于第一粘尘辊321和第二粘尘辊322相对回转，所述第一粘尘辊321表面覆有粘尘纸，材料5从第二粘尘辊322和第三粘尘辊323中穿过，所述对边纠偏组件33包括纠偏机架331以及设置在纠偏机架331上的第一纠偏辊332、第二纠偏辊333、第三纠偏辊334、第二导轨335和限位滑块336，所述纠偏机架331设置在除尘组件32的出料端且纠偏机架331顶面设有移动台，移动台底部连接有伺服电机和丝杠，使得第一纠偏辊332和第二纠偏辊333可以在伺服电机和丝杠的驱动下前后来回移动，将材料5带入传送正轨上，所述第一纠偏辊332和第二纠偏辊333设置在移动台上且相互平行并位于同一水平面上，所述第二导轨335设置在纠偏机架331的下方侧部并与第一纠偏辊332平行设置，所述限位滑块336设置在第二导轨335上并可沿第二导轨335前后移动，所述限位块45上固定有U型的超声波传感器337，所述第三导轨设置在第二纠偏辊333下方并与超声波传感器337对应设置，为了便于卷绕轴36平稳卷绕，所述第三纠偏辊334的出料口一侧设有若干个过渡辊338，所述收料驱动辊34设置在烘干装置2的出料端，为了便于收料驱动辊34平稳传送材料5，所述收料驱动辊34下侧设有从动辊341，所述从动辊341与收料驱动辊34对应设置并与收料驱动辊34成对使用，所述覆膜轴35设置在卷绕轴36的上方并位于收料驱动辊34的进料端，所述卷绕轴36设置在收料驱动辊34的出料端，为了便于收卷多个材料5，提高生产效率，所述卷绕轴36设有若干个。
如图1-7所示，一种全自动卷料烘干机的工作方法：
第一步，材料5通过真空吸气面板12的负压将材料5吸附真空吸气面板12上，材料5在驱动供料辊14的传送下依次从供料导辊15、真空吸气面板12传送进入烘干装置2；
第二步，材料5从进料卷绕组件22的外圈进入，逐渐沿着各进料卷绕组件22由大而小、隔圈缠绕直到绕至换向导向辊24；
第三步，材料5从换向导向辊24向出料卷绕组件23出料，逐渐沿着各出料卷绕组件23由小而大、隔圈缠绕直到箱体21的出口端；
第四步，材料5从箱体21出口端传送至除尘组件32，材料5在第二粘尘辊322和第三粘尘辊323之间传送，第二粘尘辊322上粘附灰尘，第一粘尘辊321上的粘尘纸将灰尘粘掉，在传送顺畅的情况下，达到良好的除尘效果；
第五步，材料5从除尘组件32传送至对边纠偏组件33，限位滑块336设置在第二纠偏辊333与第三纠偏辊334之间，材料5依次从第一纠偏辊332、第二纠偏辊333、U型超声波传感器337传送至第三纠偏辊334，U型超声波传感器337提前设定好材料5与U型开口处的距离，若材料5距离U型开口处过近，则移动台带动第一纠偏辊332和第二纠偏辊333朝远离U型超声波传感器337的后方移动，若材料5距离U型开口处过远，则移动台带动第一纠偏辊332和第二纠偏辊333朝靠近U型超声波传感器337的前方移动，利用超声波传感器337和移动台控制第一纠偏辊332和第二纠偏辊333的位置，从而调整材料5传送的角度；
第六步，材料5和薄膜传送至收料驱动辊34和从动辊341收料驱动辊34之间，通过收料驱动辊34和从动辊341的压合后，再一并传送至卷绕轴36。
与现有技术相比，该全自动卷料烘干机巧妙地将材料5缠绕进入箱体21后再行缠绕出箱体21，使得成品材料5卷径不受限烘干装置2空间限制且成品拆卸方便、效率极高，该装置虽然制造成本并没有增加多少，但是巧妙地利用进料卷绕组件22和出料卷绕组件23间隔设置，取得了意想不到的效果，与现有技术相比有明显的进步。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动卷料烘干机，包括供料装置(1)、烘干装置(2)和收卷装置(3)，其特征在于：
所述供料装置(1)用于负压吸附并传送材料(5)，包括供料机架(11)以及设置在供料机架(11)上的真空吸气面板(12)和驱动供料辊(14)，所述真空吸气面板(12)固定在供料机架(11)上且真空吸气面板(12)分布有若干个真空吸气孔(13)，所述驱动供料辊(14)设置在真空吸气面板(12)的出料端；
所述烘干装置(2)用于进料时初步烘干且出料时干燥固化材料(5)上的油墨，包括箱体(21)以及设置在箱体(21)内的由大而小分布的多个回字型进料卷绕组件(22)、由小而大分布的多个回字型出料卷绕组件(23)和多个换向导向辊(24)，所述进料卷绕组件(22)与出料卷绕组件(23)间隔设置，进料卷绕组件(22)或出料卷绕组件(23)包括若干个组成回字型卷绕的上、下两边的烘干导辊(25)，所述换向导向辊(24)设有若干个且位于回字型进料卷绕组件(22)以及回字型出料卷绕组件(23)的中央处；
所述收卷装置(3)设置在箱体(21)的外部，用于将材料(5)除尘、覆膜后卷绕成型，包括收料机架(31)以及设置在收料机架(31)上的除尘组件(32)、对边纠偏组件(33)、收料驱动辊(34)、覆膜轴(35)和卷绕轴(36)，所述除尘组件(32)设置在箱体(21)的出料口下方，除尘组件(32)包括从上至下依次相互抵靠设置的第一粘尘辊(321)、第二粘尘辊(322)和第三粘尘辊(323)，所述第二粘尘辊(322)分别相对于第一粘尘辊(321)和第二粘尘辊(322)相对回转，所述第一粘尘辊(321)表面覆有粘尘纸，所述对边纠偏组件(33)包括纠偏机架(331)以及设置在纠偏机架(331)上的第一纠偏辊(332)、第二纠偏辊(333)、第三纠偏辊(334)、第二导轨(335)和限位滑块(336)，所述纠偏机架(331)设置在除尘组件(32)的出料端且纠偏机架(331)顶面设有移动台，所述第一纠偏辊(332)和第二纠偏辊(333)设置在移动台上且相互平行并位于同一水平面上，所述第二导轨(335)设置在纠偏机架(331)的下方侧部并与第一纠偏辊(332)平行设置，所述限位滑块(336)设置在第二导轨(335)上并可沿第二导轨(335)前后移动，所述限位块(45)上固定有超声波传感器(337)，所述第三导轨设置在第二纠偏辊(333)下方并与超声波传感器(337)对应设置，所述收料驱动辊(34)设置在烘干装置(2)的出料端，所述覆膜轴(35)设置在卷绕轴(36)的上方并位于收料驱动辊(34)的进料端，所述卷绕轴(36)设置在收料驱动辊(34)的出料端。
2.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述箱体(21)背面安装有若干个烤箱，所述烤箱沿收料机架(31)上下侧中部以及其两侧中部分布。
3.根据权利要求2所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述箱体(21)与烤箱之间设有风孔板(26)且风孔板(26)上设有出风口(261)，所述出风口(261)与箱体(21)内部连通，所述风孔板(26)侧面设热风循环回风口(262)。
4.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述真空吸气面板(12)远离驱动供料辊(14)的一次侧设有若干个供料导辊(15)，所述供料导辊(15)与供料机架(11)铰接且与驱动供料辊(14)平行设置。
5.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述烘干装置(2)出料端设有张力组件(4)，所述张力组件(4)包括第一张力辊(41)、第二张力辊(42)、张力平衡辊(43)和第一导轨(44)，所述第一张力辊(41)固定在箱体(21)的出料口，所述第一导轨(44)成对设置并沿箱体(21)高度方向竖直固定在箱体(21)一侧，所述张力平衡辊(43)两端分别与第一导轨(44)连接并可沿第一导轨(44)上下移动，所述第二张力辊(42)设置在第一导轨(44)上方靠近箱体(21)的一侧并固定在箱体(21)上。
6.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述第一导轨(44)两端分别固定有限位块(45)。
7.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述第三纠偏辊(334)的出料口一侧设有若干个过渡辊(338)。
8.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述收料驱动辊(34)下侧设有从动辊(341)，所述从动辊(341)与收料驱动辊(34)对应设置并与收料驱动辊(34)成对使用。
9.根据权利要求1所述的全自动卷料烘干机，其特征是：所述卷绕轴(36)设有若干个。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的全自动卷料烘干机的工作方法，其特征是：包括以下步骤,
第一步，材料(5)通过真空吸气面板(12)的负压将材料(5)吸附真空吸气面板(12)上，材料(5)在驱动供料辊(14)的传送下传送进入烘干装置(2)；
第二步，材料(5)从进料卷绕组件(22)的外圈进入，逐渐沿着各进料卷绕组件(22)由大而小、隔圈缠绕直到绕至换向导向辊(24)；
第三步，材料(5)从换向导向辊(24)向出料卷绕组件(23)出料，逐渐沿着各出料卷绕组件(23)由小而大、隔圈缠绕直到箱体(21)的出口端；
第四步，材料(5)从箱体(21)出口端传送至除尘组件(32)，通过第一粘尘辊(321)进行粘尘；
第五步，材料(5)从除尘组件(32)传送至对边纠偏组件(33)，利用超声波传感器(337)和移动台控制第一纠偏辊(332)和第二纠偏辊(333)的位置，从而调整材料(5)传送的角度；
第六步，材料(5)通过收料驱动辊(34)传送至卷绕轴(36)，同时覆膜轴(35)一并将薄膜覆盖并卷绕在卷绕轴(36)上。
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