CN214864883U - 光固化涂布机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光固化涂布机生产线，依制程顺序依次包括有材料放卷机组、涂布机构、UV固化烘箱、成品收卷机组；该涂布机构包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该UV固化烘箱包括支撑架、安装于支撑架上的第一箱体及设置于第一箱体内的UV灯管；该UV灯管朝向第二输送带设置；该UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，该移动机构连接于第一箱体；借此，其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，实现了UV灯管的可移动式设计，从而能使UV灯管可往复运动，使烘烤的温度更加均匀。

Description

光固化涂布机生产线

技术领域

本实用新型涉及涂布机领域技术，尤其是指一种光固化涂布机生产线。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在涂布机生产过程中，由于不同薄膜的厚度不同，需要对不同厚度的薄膜进行适应性调整，但是现有技术中的涂布机构的调节较为繁琐，通常采用人工手动调节的方式进行调整，这样的方式工作效率低下，且无法保证精度，也有些可实现自动调节的涂布机构，但是其通常采用滚轮的方式进行压紧调节，而滚轮压紧的接触面积小，无法保证压紧质量和效果。以及，现有技术中涂布机生产过程中，需要将工件放入至烘箱中进行烘烤，以达到烘干的目的，但是，现有技术中的烘箱的灯管通常固定在烘箱的内顶壁上，无法根据工件的尺寸、位置进行调整，导致接近灯管处的温度高，远离灯管处的温度低，使烘烤的温度不均匀，不利于烘箱烘烤，影响产品良率。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种光固化涂布机生产线，解决了现有之涂布机无法对不同厚度的薄膜进行适应性调整，压紧的接触面积小，无法保证压紧质量和效果，烘箱的灯管通常固定在烘箱的内顶壁上，无法根据工件的尺寸、位置进行调整，导致接近灯管处的温度高，远离灯管处的温度低，使烘烤的温度不均匀，不利于烘箱烘烤，影响产品良率等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种光固化涂布机生产线，依制程顺序依次包括有材料放卷机组、涂布机构、UV固化烘箱、成品收卷机组；

该涂布机构包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；

该输送装置包括第一输送带及用于驱动第一输送带水平移动的第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮、从动轮均沿垂直于第一输送带的输送方向延伸设置，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该压带的底面的外侧与第一输送带的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离第一输送带位移；

该UV固化烘箱包括支撑架、安装于支撑架上的第一箱体及设置于第一箱体内的UV灯管；该第一箱体的前后两侧分别设置有输入口、输出口，该支撑架上设置有用于输送工件的输送机构，该输送机构包括第二输送带、输送轮及输送驱动单元，该第二输送带穿过输入口伸入第一箱体内并延伸至输出口外，该第二输送带连接于输送轮，该输送驱动单元驱动输送轮转动，该输送驱动单元安装于支撑架上，该输送轮可转动式安装于支撑架上；该UV灯管朝向第二输送带设置；该UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，该移动机构连接于第一箱体；

该第一箱体的前后两内侧均设置有限位传感器，该限位传感器安装于第一箱体的内侧壁上，该限位传感器位于第二输送带的上方。

作为一种优选方案，所述上胶装置位于压合装置的输出侧；所述烘干装置包括第二箱体及设置于第二箱体上表面的风机、连接于风机的进风管，所述进风管的一端伸入第二箱体内。

作为一种优选方案，所述第二箱体安装于机台上，所述第二箱体的侧面开设有两个相对称的开口，其一开口衔接于第一输送带的输出侧，所述进风管位于第二箱体内部的一端固定安装有导管，所述导管的外表面固定安装有等距离排列的分管，每个所述分管的底部固定安装有集风罩。

作为一种优选方案，所述机台内部设置有收集箱，所述收集箱位于第二箱体的正下方，所述第二箱体的内底部设置有流通口，所述流通口连通于收集箱。

作为一种优选方案，所述升降压合机构还包括安装架，所述安装架的前后两侧伸出压带外并通过连接架连接于机台，所述第三驱动单元安装于安装架上，所述压合块通过伸缩杆连接第三驱动单元。

作为一种优选方案，所述第一输送带内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于第一输送带的内上侧，所述承载台正对压合装置设置。

作为一种优选方案，所述移动机构包括导轨、滑块及移动驱动单元，所述导轨安装于第一箱体的内侧并位于第二输送带的上方一侧，所述导轨沿第二输送带延伸方向延伸，所述滑块适配于导轨上，所述滑块连接于移动驱动单元，所述移动驱动单元安装于第一箱体外，所述UV灯管连接于滑块。

作为一种优选方案，所述输入口与输出口均设置有防护门，所述防护门连接有升降机构，所述升降机构驱动防护门上下移动。

作为一种优选方案，所述升降机构包括升降座、升降杆、升降驱动单元及连接块，所述升降座安装于支撑架上，所述升降驱动单元安装于升降座上；所述升降杆的一端连接于升降驱动单元，另一端连接于连接块；所述防护门连接于连接块。

作为一种优选方案，所述材料放卷机组包括双工位放卷机和储料机构，所述双工位放卷机和储料机构按由前至后的顺序依次设置在涂布机构的一侧位置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一输送带结合压合装置，压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构的设计，并使升降压合机构的压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离第一输送带位移，从而使其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且通过压带与第一输送带对薄膜进行压紧，可增加压紧接触面积，保证压紧质量和效果；其次，通过烘干装置的设置，使其能对涂染好的薄膜及时进行烘干，避免出现薄膜涂染后出现未干粘连的情况，实现了初步烘烤，保证了产品的质量；

以及，通过将UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，使其实现了UV灯管的可移动式设计，从而能使UV灯管可往复运动，使烘烤的温度更加均匀，有利于烘箱烘烤，实现了第二次烘烤，进一步保证了产品质量和良率，且能根据工件的尺寸、位置进行调整UV灯管的位置；还有，通过限位传感器的设置，可使其实现UV灯管移动的限位感应，从而保证UV灯管不会发生直接接触到箱体的内侧壁而造成损坏的现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致流程框图；

图2是本实用新型之实施例的涂布机构的结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的UV固化烘箱的大致结构前视图；

图4是本实用新型之实施例的UV固化烘箱的部分结构侧视图。

附图标识说明：

10、机台 20、输送装置

201、第一输送带 30、压合装置

301、主动轮 302、从动轮

303、压带 304、压合块

305、第三驱动单元 306、安装架

307、伸缩杆 308、辅助滚轮

40、上胶装置 50、烘干装置

501、第二箱体 502、风机

503、进风管 504、开口

505、导管 506、分管

507、集风罩 508、流通口

60、收集箱 70、材料放卷机组

80、成品收卷机组 90、涂布机构

100、UV固化烘箱

1、支撑架 2、第一箱体

3、UV灯管 4、输送机构

41、第二输送带 42、输送轮

43、输送驱动单元 5、移动机构

51、导轨 52、滑块

53、移动驱动单元 54、传送带

55、传动轮 6、限位传感器

7、防护门 8、升降机构

81、升降座 82、升降杆

83、升降驱动单元 84、连接块

9、报警器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种光固化涂布机生产线，依制程顺序依次包括有材料放卷机组70、涂布机构90、UV固化烘箱100、成品收卷机组80；所述材料放卷机组70包括双工位放卷机和储料机构，所述双工位放卷机和储料机构按由前至后的顺序依次设置在涂布机构90的一侧位置。

其中，该涂布机构90包括机台10及设置于机台10上的输送装置20、压合装置30、上胶装置40、烘干装置50；该输送装置20包括第一输送带201及用于驱动第一输送带201水平移动的第一驱动单元；该压合装置30包括主动轮301、从动轮302、压带303、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮301、从动轮302均沿垂直于第一输送带201的输送方向延伸设置，该主动轮301连接于第二驱动单元，该主动轮301位于从动轮302的下方，该压带303绕于主动轮301、从动轮302上，该压带303的底面的外侧与第一输送带201的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮301与从动轮302之间，该升降压合机构包括压合块304及驱动压合块304的第三驱动单元305；该第三驱动单元305驱动压合块304上下位移，以形成对压带303的压紧或释放压带303，以使压带303朝向或背离第一输送带201位移；该上胶装置40位于压合装置30的输出侧；该烘干装置50包括第二箱体501及设置于第二箱体501上表面的风机502、连接于风机502的进风管503，该进风管503的一端伸入第二箱体501内。

具体而言，于本实施例中，所述第二箱体501安装于机台10上，所述第二箱体501的侧面开设有两个相对称的开口504，其一开口504衔接于第一输送带201的输出侧，所述进风管503位于第二箱体501内部的一端固定安装有导管505，所述导管505的外表面固定安装有等距离排列的分管506，每个所述分管506的底部固定安装有集风罩507；所述机台10内部设置有收集箱60，所述收集箱60位于第二箱体501的正下方，所述第二箱体501的内底部设置有流通口508，所述流通口508连通于收集箱60。如此，能够有效的将薄膜上未干滴落的涂料引入收集箱60中，保证了第二箱体501的洁净，方便了工作人员的回收。

所述升降压合机构还包括安装架306，所述安装架306的前后两侧伸出压带303外并通过连接架连接于机台10，所述第三驱动单元305安装于安装架306上，所述压合块304通过伸缩杆307连接第三驱动单元305。

以及，于本实施例中，所述主动轮301的左右两侧于第一输送带201的上方设置有辅助滚轮308；以更好地使薄膜顺利经过压合装置30。

所述第一输送带201内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于第一输送带201的内上侧，所述承载台正对压合装置30设置。如此，通过承载台的设置，可使其能起到一定承载作用，避免出现第一输送带201下榻而使薄膜下陷出现褶皱的现象。

该UV固化烘箱100包括支撑架1、安装于支撑架1上的第一箱体2及设置于第一箱体2内的UV灯管3；该第一箱体2的前后两侧分别设置有输入口、输出口，该支撑架1上设置有用于输送工件的输送机构4，该输送机构4包括第二输送带41、输送轮42及输送驱动单元43，该第二输送带41穿过输入口伸入第一箱体2内并延伸至输出口外，该第二输送带41连接于输送轮42，该输送驱动单元43驱动输送轮42转动，该输送驱动单元43安装于支撑架1上，该输送轮42可转动式安装于支撑架1上；该UV灯管3朝向第二输送带41设置，并位于第二输送带41上方，且左右横向延伸布置；该UV灯管3连接有用于驱动UV灯管3沿第二输送带41延伸方向移动的移动机构5，该移动机构5连接于第一箱体2；该第一箱体2的前后两内侧均设置有限位传感器6，该限位传感器6安装于第一箱体2的内侧壁上，该限位传感器6位于第二输送带41的上方。

所述移动机构5包括导轨51、滑块52及移动驱动单元53，所述导轨51安装于第一箱体2的内侧并位于第二输送带41的上方一侧，所述导轨51沿第二输送带41延伸方向延伸，所述滑块52适配于导轨51上，所述滑块52连接于移动驱动单元53，所述移动驱动单元53安装于第一箱体2外，所述UV灯管3连接于滑块52；所述移动驱动单元53通过安装架安装于第一箱体2的上方。以及，所述滑块52依次通过传送带54、传动轮55连接于移动驱动单元53。

所述输入口与输出口均设置有防护门7，所述防护门7连接有升降机构8，所述升降机构8驱动防护门7上下移动；所述升降机构8包括升降座81、升降杆82、升降驱动单元83及连接块84，所述升降座81安装于支撑架1上，所述升降驱动单元83安装于升降座81上；所述升降杆82的一端连接于升降驱动单元83，另一端连接于连接块84；所述防护门7连接于连接块84。如此，通过升降机构8作用于防护门7的设置，可使其需要对工件进行烘烤时，由升降机构8带动输入口的防护门7向上移动打开，从而使工件经第二输送带41从输入口顺利地进入第一箱体2内，此时输出口的防护门7关闭，当工件完全进入第一箱体2内时，升降机构8带动输入口的防护门7向下移动关闭，然后进行烘烤，待烘烤完成后，升降机构8带动输出口的防护门7向上移动打开，使工件经第二输送带41从输出口顺利输出；这样，能避免输入口与输出口散发第一箱体2内的烘烤热量的现象，同时，又能保证工件自动顺利地进入或送出。

所述限位传感器6通过限位座固定于第一箱体2的内侧壁上，所述限位传感器6正对UV灯管3设置，以实现UV灯管3移动的限位感应，从而保证UV灯管3不会发生直接接触到第一箱体2的内侧壁而造成损坏的现象。以及，于本实施例中，所述第一箱体2的上表面设置有用于报警的报警器9；当UV灯管3将要贴近于限位传感器6时，所述报警器9发出声音以提示工作人员。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一输送带结合压合装置，压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构的设计，并使升降压合机构的压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离第一输送带位移，从而使其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且通过压带与第一输送带对薄膜进行压紧，可增加压紧接触面积，保证压紧质量和效果；其次，通过烘干装置的设置，使其能对涂染好的薄膜及时进行烘干，避免出现薄膜涂染后出现未干粘连的情况，实现了初步烘烤，保证了产品的质量；以及，通过将UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，使其实现了UV灯管的可移动式设计，从而能使UV灯管可往复运动，使烘烤的温度更加均匀，有利于烘箱烘烤，实现了第二次烘烤，进一步保证了产品质量和良率，且能根据工件的尺寸、位置进行调整UV灯管的位置；还有，通过限位传感器的设置，可使其实现UV灯管移动的限位感应，从而保证UV灯管不会发生直接接触到箱体的内侧壁而造成损坏的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种光固化涂布机生产线，其特征在于：依制程顺序依次包括有材料放卷机组、涂布机构、UV固化烘箱、成品收卷机组；

该涂布机构包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；

该输送装置包括第一输送带及用于驱动第一输送带水平移动的第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮、从动轮均沿垂直于第一输送带的输送方向延伸设置，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该压带的底面的外侧与第一输送带的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离第一输送带位移；

该UV固化烘箱包括支撑架、安装于支撑架上的第一箱体及设置于第一箱体内的UV灯管；该第一箱体的前后两侧分别设置有输入口、输出口，该支撑架上设置有用于输送工件的输送机构，该输送机构包括第二输送带、输送轮及输送驱动单元，该第二输送带穿过输入口伸入第一箱体内并延伸至输出口外，该第二输送带连接于输送轮，该输送驱动单元驱动输送轮转动，该输送驱动单元安装于支撑架上，该输送轮可转动式安装于支撑架上；该UV灯管朝向第二输送带设置；该UV灯管连接有用于驱动UV灯管沿第二输送带延伸方向移动的移动机构，该移动机构连接于第一箱体；

该第一箱体的前后两内侧均设置有限位传感器，该限位传感器安装于第一箱体的内侧壁上，该限位传感器位于第二输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述上胶装置位于压合装置的输出侧；所述烘干装置包括第二箱体及设置于第二箱体上表面的风机、连接于风机的进风管，所述进风管的一端伸入第二箱体内。

3.根据权利要求2所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述第二箱体安装于机台上，所述第二箱体的侧面开设有两个相对称的开口，其一开口衔接于第一输送带的输出侧，所述进风管位于第二箱体内部的一端固定安装有导管，所述导管的外表面固定安装有等距离排列的分管，每个所述分管的底部固定安装有集风罩。

4.根据权利要求3所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述机台内部设置有收集箱，所述收集箱位于第二箱体的正下方，所述第二箱体的内底部设置有流通口，所述流通口连通于收集箱。

5.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述升降压合机构还包括安装架，所述安装架的前后两侧伸出压带外并通过连接架连接于机台，所述第三驱动单元安装于安装架上，所述压合块通过伸缩杆连接第三驱动单元。

6.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述第一输送带内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于第一输送带的内上侧，所述承载台正对压合装置设置。

7.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述移动机构包括导轨、滑块及移动驱动单元，所述导轨安装于第一箱体的内侧并位于第二输送带的上方一侧，所述导轨沿第二输送带延伸方向延伸，所述滑块适配于导轨上，所述滑块连接于移动驱动单元，所述移动驱动单元安装于第一箱体外，所述UV灯管连接于滑块。

8.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述输入口与输出口均设置有防护门，所述防护门连接有升降机构，所述升降机构驱动防护门上下移动。

9.根据权利要求8所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述升降机构包括升降座、升降杆、升降驱动单元及连接块，所述升降座安装于支撑架上，所述升降驱动单元安装于升降座上；所述升降杆的一端连接于升降驱动单元，另一端连接于连接块；所述防护门连接于连接块。

10.根据权利要求1所述的光固化涂布机生产线，其特征在于：所述材料放卷机组包括双工位放卷机和储料机构，所述双工位放卷机和储料机构按由前至后的顺序依次设置在涂布机构的一侧位置。

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