CN214864924U - 一种涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂布机构，包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；该输送装置包括输送带及第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带；借此，其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且增加了压紧接触面积，保证压紧质量和效果。

Description

一种涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机领域技术，尤其是指一种涂布机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在涂布机生产过程中，由于不同薄膜的厚度不同，需要对不同厚度的薄膜进行适应性调整，但是现有技术中的涂布机构的调节较为繁琐，通常采用人工手动调节的方式进行调整，这样的方式工作效率低下，且无法保证精度，也有些可实现自动调节的涂布机构，但是其通常采用滚轮的方式进行压紧调节，而滚轮压紧的接触面积小，无法保证压紧质量和效果。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂布机构，其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且增加了压紧接触面积，保证压紧质量和效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂布机构，包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；

该输送装置包括输送带及用于驱动输送带水平移动的第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮、从动轮均沿垂直于输送带的输送方向延伸设置，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该压带的底面的外侧与输送带的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离输送带位移；

该上胶装置位于压合装置的输出侧；该烘干装置包括箱体及设置于箱体上表面的风机、连接于风机的进风管，该进风管的一端伸入箱体内。

作为一种优选方案，所述箱体安装于机台上，所述箱体的侧面开设有两个相对称的开口，其一开口衔接于输送带的输出侧，所述进风管位于箱体内部的一端固定安装有导管，所述导管的外表面固定安装有等距离排列的分管，每个所述分管的底部固定安装有集风罩。

作为一种优选方案，所述机台内部设置有收集箱，所述收集箱位于箱体的正下方，所述箱体的内底部设置有流通口，所述流通口连通于收集箱。

作为一种优选方案，所述升降压合机构还包括安装架，所述安装架的前后两侧伸出压带外并通过连接架连接于机台，所述第三驱动单元安装于安装架上，所述压合块通过伸缩杆连接第三驱动单元。

作为一种优选方案，所述主动轮的左右两侧于输送带的上方设置有辅助滚轮。

作为一种优选方案，所述输送带内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于输送带的内上侧，所述承载台正对压合装置设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过输送带结合压合装置，压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构的设计，并使升降压合机构的压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离输送带位移，从而使其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且通过压带与输送带对薄膜进行压紧，可增加压紧接触面积，保证压紧质量和效果；以及，通过烘干装置的设置，使其能对涂染好的薄膜及时进行烘干，避免出现薄膜涂染后出现未干粘连的情况，保证了产品的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。

附图标识说明：

10、机台 20、输送装置

201、输送带 30、压合装置

301、主动轮 302、从动轮

303、压带 304、压合块

305、第三驱动单元 306、安装架

307、伸缩杆 308、辅助滚轮

40、上胶装置 50、烘干装置

501、箱体 502、风机

503、进风管 504、开口

505、导管 506、分管

507、集风罩 508、流通口

60、收集箱。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种涂布机构，包括机台10及设置于机台10上的输送装置20、压合装置30、上胶装置40、烘干装置50；该输送装置20包括输送带201及用于驱动输送带201水平移动的第一驱动单元；该压合装置30包括主动轮301、从动轮302、压带303、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮301、从动轮302均沿垂直于输送带201的输送方向延伸设置，该主动轮301连接于第二驱动单元，该主动轮301位于从动轮302的下方，该压带303绕于主动轮301、从动轮302上，该压带303的底面的外侧与输送带201的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮301与从动轮302之间，该升降压合机构包括压合块304及驱动压合块304的第三驱动单元305；该第三驱动单元305驱动压合块304上下位移，以形成对压带303的压紧或释放压带303，以使压带303朝向或背离输送带201位移；该上胶装置40位于压合装置30的输出侧；该烘干装置50包括箱体501及设置于箱体501上表面的风机502、连接于风机502的进风管503，该进风管503的一端伸入箱体501内。

具体而言，于本实施例中，所述箱体501安装于机台10上，所述箱体501的侧面开设有两个相对称的开口504，其一开口504衔接于输送带201的输出侧，所述进风管503位于箱体501内部的一端固定安装有导管505，所述导管505的外表面固定安装有等距离排列的分管506，每个所述分管506的底部固定安装有集风罩507；所述机台10内部设置有收集箱60，所述收集箱60位于箱体501的正下方，所述箱体501的内底部设置有流通口508，所述流通口508连通于收集箱60。如此，能够有效的将薄膜上未干滴落的涂料引入收集箱60中，保证了箱体501的洁净，方便了工作人员的回收。

所述升降压合机构还包括安装架306，所述安装架306的前后两侧伸出压带303外并通过连接架连接于机台10，所述第三驱动单元305安装于安装架306上，所述压合块304通过伸缩杆307连接第三驱动单元305。

以及，于本实施例中，所述主动轮301的左右两侧于输送带201的上方设置有辅助滚轮308；以更好地使薄膜顺利经过压合装置30。

所述输送带201内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于输送带201的内上侧，所述承载台正对压合装置30设置。如此，通过承载台的设置，可使其能起到一定承载作用，避免出现输送带201下榻而使薄膜下陷出现褶皱的现象。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过输送带结合压合装置，压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构的设计，并使升降压合机构的压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离输送带位移，从而使其能根据不同厚度的薄膜进行不同程度的压紧，能适用于不同厚度薄膜的加工，避免了在涂染中出现褶皱的情况，保证了涂染效果，且通过压带与输送带对薄膜进行压紧，可增加压紧接触面积，保证压紧质量和效果；以及，通过烘干装置的设置，使其能对涂染好的薄膜及时进行烘干，避免出现薄膜涂染后出现未干粘连的情况，保证了产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种涂布机构，其特征在于：包括机台及设置于机台上的输送装置、压合装置、上胶装置、烘干装置；

该输送装置包括输送带及用于驱动输送带水平移动的第一驱动单元；该压合装置包括主动轮、从动轮、压带、第二驱动单元及升降压合机构，该主动轮、从动轮均沿垂直于输送带的输送方向延伸设置，该主动轮连接于第二驱动单元，该主动轮位于从动轮的下方，该压带绕于主动轮、从动轮上，该压带的底面的外侧与输送带的上表面之间形成供工件穿过的压合区域，该升降压合机构位于主动轮与从动轮之间，该升降压合机构包括压合块及驱动压合块的第三驱动单元；该第三驱动单元驱动压合块上下位移，以形成对压带的压紧或释放压带，以使压带朝向或背离输送带位移；

该上胶装置位于压合装置的输出侧；该烘干装置包括箱体及设置于箱体上表面的风机、连接于风机的进风管，该进风管的一端伸入箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机构，其特征在于：所述箱体安装于机台上，所述箱体的侧面开设有两个相对称的开口，其一开口衔接于输送带的输出侧，所述进风管位于箱体内部的一端固定安装有导管，所述导管的外表面固定安装有等距离排列的分管，每个所述分管的底部固定安装有集风罩。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机构，其特征在于：所述机台内部设置有收集箱，所述收集箱位于箱体的正下方，所述箱体的内底部设置有流通口，所述流通口连通于收集箱。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机构，其特征在于：所述升降压合机构还包括安装架，所述安装架的前后两侧伸出压带外并通过连接架连接于机台，所述第三驱动单元安装于安装架上，所述压合块通过伸缩杆连接第三驱动单元。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机构，其特征在于：所述主动轮的左右两侧于输送带的上方设置有辅助滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机构，其特征在于：所述输送带内设置有承载台，所述承载台的上端抵接于输送带的内上侧，所述承载台正对压合装置设置。

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