CN102152603B - 全自动卷装丝印机 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种全自动卷装丝印机,包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置。自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端。具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端,卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端,经过印刷机构印刷,从出料端出料,送入自动烘干装置内。本发明可以对卷转印刷产品,比如纸张、薄膜等进行全自动印刷、烘干、卷绕成筒等一系列步骤,自动化水平高。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷设备,特别全自动卷装丝网印刷机有关。
背景技术
在丝网印刷技术中,人工操作涉及比较多,传统丝网印刷机只有一个工作平台,台面上放置可以翻转的丝网框,将加工件放入丝网框下放,然后手工刮刀刮印,再回墨刮回。印刷后将翻起网框将加工件取出,晾置在架子上晾干。
这种传统的手工作业逐步推出工业发展的舞台,自动化控制的丝网印刷机开始兴起。
现有的丝网印刷工艺中印刷和烘干是独立作业,加工件手工放置到丝印机工作台面上,然后由刮刀自动印刷,回墨后,取出加工件,放入到烘箱中烘干。
尽管现有设备可以对加工件进行自动印刷,但是仍然需要依靠人工操作衔接,这样丝网印刷中自动化程度受限制,无法完全实现正真的自动化印刷。
针对目前丝网印刷行业中的现状,本发明人针对丝网卷装产品设计出一种全自动卷装丝网印刷机,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种全自动卷装丝网印刷机,可以对卷转印刷产品,比如纸张、薄膜等进行全自动印刷、烘干、卷绕成筒等 一系列步骤。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
全自动卷装丝网印刷机,包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置;自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端;具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端,卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端,经过印刷机构印刷,从出料端出料,送入自动烘干装置内。
所述的自动卷出装置包括置料辊、受电机驱动的一对出料压辊、启动感应杆、启动传感器;卷装加工件放置在固定于基座的置料辊上,从出料压辊中间穿过;启动感应杆为两端朝同一方向弯折的杆件,两端固定在出料压辊下方的基座上,且两端保持自由转动状态;从出料压辊中间穿过的卷装加工件绕过启动感应杆中间段的外周;在基座上还固定有感应启动感应杆两端是否转动的启动传感器。
所述自动印刷装置的进料端包括导料架、压板;所述的导料架为多根水平放置的导辊固定在两个端杆上形成,导辊上套置可以滑动的限位夹具,端杆一头固定在自动印刷装置的机架上;压板固接于压板杆,压板杆的穿套于自动印刷装置的机架中,一端具有转动握把,一端通过连杆与机架弹簧连接;卷装加工件穿绕过导辊,然后由压板底下压过进料。
所述的自动印刷装置印刷机构包括动力装置、工作平台、印刷机头;工作平台水平放置在机架上,与进料端连接;在工作平台的后上方设置有水平导杆,水平导杆上的滑块固定印刷机头;动力装置为印刷机头提供动力。
所述的动力装置包括受主电机减速器驱动主轴,通过皮带和齿轮 传动的第二轴,第二轴上联动连接有第一曲柄,第一曲柄通过第一连杆连接在绕轴转动的第二曲柄上;第二曲柄同时通过第二连杆与摆杆连接,摆杆下端固定在底座上绕轴转动,摆杆上端通过第三曲柄连接在滑块;主轴上套有多个感应圈,感应圈上具有感应块,每个感应块配有相应位置传感器,检测主轴转动角度。
所述的工作平台上开设有若干吸风孔,与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方。
所述的印刷机头包括各自安装在刀座上的刮刀和回墨刀,刮刀和回墨刀的固定杆上设有竖直放置的齿条,两根齿条分别装配在同一个齿轮的左右两侧;动力装置中的主轴通过刹车线连接刮刀固定杆。
所述的出料端包括受电机驱动的出料滚筒,以及多个紧压在出料滚筒上的压紧轮;印刷完毕的卷装加工件由压紧轮压住,贴合出料滚筒卷出。
所述的自动烘干装置为由外壁和内壁围成的回字形烘箱,烘箱外壁一侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口;外壁和内壁之间形成的烘干通道,在烘干通道的转弯处设置若干导向辊;在烘箱内壁一侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口,内壁围成的空间为卷绕通道,中间设置受电机驱动的成品卷绕辊,在卷绕通道的转弯处也设置若干导向辊;烘箱外壁的外侧面固定有风机箱体,烘箱外壁开设有通风孔将风吹入烘箱内。
所述的烘箱的第一进口外,设置有卷装加工件过渡板,过渡板的板面上开设若干吸风孔,与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方;过渡板前后两边均有带限位夹具的导辊。
采用上述方案后,本发明只要将卷装加工件在先按照流水线路卷 绕在成平卷绕辊上后,开启设备,由自动卷出装置卷出,经过自动印刷装置印刷后,在自动烘干装置中烘干卷绕成筒状。在印刷过程中不需要人工操作就能全自动完成所有工艺。
本发明中自动卷出装置采用启动感应杆和启动感应块的配合,自动感应作业,灵活性高。同时整个系统设置限位夹具、导料架、压板、出料滚筒、压紧轮等的设置,对卷绕过程中的张力控制到位,传送位置精确,有效防止跑位。动力装置中结构合理,配合紧凑。卷装加工件进入烘箱中,可以围绕回形烘干通道形成较长烘干路线,烘干效果好。
说明书附图
图1是本发明较佳实施例的整体结构示意图;
图2是本发明较佳实施例的整体结构俯视图;
图3是本发明较佳实施例的自动卷出装置示意图;
图4是本发明较佳实施例的进料端结构示意图;
图5是本发明较佳实施例的动力机构正面示意图;
图6是本发明较佳实施例的印刷机头示意图;
图7是本发明较佳实施例的出料端示意图;
图8是本发明较佳实施例的烘箱第一进口示意图;
图9是本发明较佳实施例的烘箱左侧外壁内部示意图;
图10是本发明较佳实施例的烘箱左侧外壁内部示意图。
具体实施方式
结合图1~图9,对本发明做进一步详细说明。
本发明中主要包括三大部件,自动卷出装置1、自动印刷装置2、 自动烘干装置3。
自动卷出装置1是整个印刷工艺的初始端,是用于将卷装加工件4自动卷出的装置,基座11、置料辊12、一对出料压辊13、启动感应杆14、启动传感器15。置料辊12为水平横向设置,一端固定在基座11上,一端为开放式状态,供筒状卷装加工件4套入安放。出料压辊13也固定在基座11上,位于置料辊12的上前方。出料压辊13是受电机驱动工作,带出卷装加工件4。
在出料压辊13的下方位置具有一个启动感应杆14,启动感应杆14为两端朝同一方向弯折的杆件,两端活动固定基座11上,使得弯折部141处于绕定点自由转动的状态。同时在基座11的上固定启动传感器15,感应启动感应杆14弯折部141是否转动。
加工时,筒状卷装加工件4套入置料辊12上,将卷装加工件4斜向上拉起,穿过出料压辊13中间,再往下绕过启动感应杆14中间部142的外周,然后再向上提起,进入自动印刷装置2。卷装加工件4具有一定张力,当启动感应杆14中间部142由于张力被卷装加工件4拎起,则弯折部141脱离启动传感器15,得到启动信号,通过电路板启动电机工作,驱动出料压辊13转动,带出置料辊12的卷装加工件4。当卷出一定程度时,卷装加工件4呈松弛状态,则弯折部141由于重力作用,自然回到垂挂状态,启动传感器15感应到启动感应杆14回落,则停止电机工作。
自动印刷装置2主要包括进料端21、印刷机构22、出料端23。进料端21将卷装加工件4引到自动印刷装置2中,所以与自动卷出装置1距离最近。
进料端21主要包括导料架211、压板212。导料架211是三根水 平放置的导辊213固定在两个端杆214上形成,导辊213与置料辊12、出料压辊13都呈水平平行状态。端杆214一头固定在自动印刷装置2的机架24上,使得导料架211可以绕端杆214固定端转动,调整角度位置。在每个导辊213上套置可以滑动的一对限位夹具215,可以根据卷装加工件4的宽度进行滑动调整,这样可以有效防止在传输过程中跑偏的问题。同一边的多个限位夹具215可连接成一体式结构,统一移动。
导料架211前方具有压板212,压板212弯折成型,用于紧压住卷装加工件4。与卷装加工件4接触面上贴合软质材料,防止刮花卷装加工件4。压板212固接于压板杆216上,压板杆216穿套在自动印刷装置的机架24中,其中一端具有转动握把217,另一端通过连杆与机架弹簧218连接。由于机架弹簧218的作用,压板212紧紧贴合在卷装加工件4上。
卷装加工件4从自动卷出装置1卷出后,绕过导料架211的导辊213得卷装加工件穿绕过导辊213,然后由压板212底下压过进料。
印刷机构22包括安装在机柜5内的动力装置221,位于机柜5上表面的工作平台222,以及印刷机头223。
工作平台222的高度基本要与进料端21齐平,从压板212到工作平台222上经过多个限位夹具215限位导向。在工作平台222的后上方设置有水平导杆224,水平导杆224与卷装加工件4前进方向平行,其上的配有滑块225,滑块225与印刷机头226固定。印刷机头226在滑块225上来回移动的动力源自于动力装置221。
动力装置221包括受主电机减速器驱动主轴221-1、第二轴221-2、第一曲柄221-3、第一连杆221-4、第二曲柄221-5、第二连 杆221-6、摆杆221-7、第三曲柄221-8。
主轴221-1的动力通过皮带和齿轮传动到第二轴221-2上,通过机械转换成第一曲柄221-3的转动动力。第一曲柄221-3通过第一连杆221-4连接在第二曲柄221-5,第二曲柄221-5是绕一固定转轴转动的部件,同时还与摆杆221-7连接。而摆杆221-7下端固定在机柜5底面上绕轴转动部件,上端通过第三曲柄221-8连接滑块225。
主轴221-1上套有感应圈221-9,感应圈221-9上具有突起的感应块221-10,感应圈221-9附近安装有传感器221-11。当主轴221-1转动时,感应圈221-9一起转动,感应块221-10被传感器221-11检测到,则得出主轴转动角度信息。
印刷机头223主要包括固定在滑块225上机头架225-1、一个刮刀座225-2和一个回墨刀座225-3。刮刀和回墨刀(图中未装上)分别是通过固定杆安装在刮刀座225-2、回墨刀座225-3上。刮刀固定杆225-4和回墨刀固定杆225-5上设有竖直放置的齿条,中间具有齿轮225-6,两根齿条分别与齿轮225-6的左右两侧相配,当其中一根齿条提起时,通过齿轮225-6的转动,将另一根齿条带动向下运动,所以刮刀和回墨刀就能同时以相反方向运动,使得刀体高度错开,刮印和回墨各不影响。齿条的上下运动的动力是主轴221-1通过刹车线225-7连接刮刀固定杆225-4上,当主轴221-1转动时,刮刀固定杆225-4被提起,主轴221-1转动反向转动时,刮刀固定杆225-4被放下。
印刷机头223的下方是固定印刷丝网的网框架25,固定在一个位于水平导杆224下方的转轴251,转轴251的一段具有转柄252,提起转柄252,可以将网框架25绕转轴251转动提起一个角度,此 时可以方便调整丝网。在正常工作时,转柄252扳下固定,网框架25贴近工作平台222。
另外,为了印刷过程中,卷装加工件4能紧密吸附在工作平台222上,在工作平台222的台面上设置若干吸风孔222-1,机柜5内部设有吸风电机222-2,吸风管222-3一端连接吸风电机222-2,一端接在工作平台222的下方。当吸风电机222-2工作时,工作平台222表面上的空气不断被抽到吸风孔222-1下方,这样可以将工作平台222表面的卷装加工件4紧密吸附。
同样,工作平台222通过经过多个限位夹具215限位导向,最后传输至出料端23。
出料端23主要是受电机驱动的出料滚筒231,在出料滚筒231表面设置两对压紧轮232,一对在上方,一对在下方,分布均匀。每对压紧轮232套于轮轴233固定在机架24上。当印刷完毕的卷装加工件4由压紧轮232压住,贴合出料滚筒231卷出。
印刷完毕后的,卷装加工件4进入自动烘干装置3。自动烘干装置3是一个由外壁31和内壁32围成的回字形烘箱。烘箱外壁靠近自动印刷装置2的左侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口33。第一进口33外部由导辊导向送料。外壁31和内壁32之间形成的烘干通道,每个转弯处设置4个导向辊35。当卷装加工件4进入后,可以沿着顺时针方向绕过导向辊35,可以根据需要由外到内多绕几圈,增加其烘干路线长度。烘箱内壁32所围成的中央区域主要是用于成品卷绕,具有受电机驱动的成品卷绕辊37。在内壁32一侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口(图中未示出),同样在转弯处也设置有导向辊35,这样卷装加工件4围绕一圈后,最终卷绕在成品 卷绕辊37。
一般卷装印刷产品是通过风力来烘干,所以在烘箱外壁31的左右两个外侧面上固定有风机箱体38,烘箱外壁开设有通风孔39。这样风机箱体38中产生的热风或者冷风将通风孔39吹入烘箱内部,吹在卷动经过的卷装加工件4表面,进行烘干。
另外,在第一进口33外,设置有过渡板331。过渡板331的板面上开设与工作平台222上相同的吸风孔222-1,吸风孔222-1下方通过吸风管222-3连接吸风电机222-2,以同样原理将经过过渡板331表面的卷装加工件4紧密吸附。过渡板331前后两边均有带限位夹具的导辊。
本发明工作时,首先将卷装加工件4按照上述路径拉至成品卷绕辊37上,然后开启主电机驱动主轴221-1转动,通过刹车线225-7先将刮刀拉下,回墨刀提起。与此同时,主动221-1转动带动摆杆221-7摆动,带动滑块225水平滑动,刮刀在丝网上进行刮印。当传感器221-11感应到主轴绕过设定的圈数,则通过电路控制,驱动主电机反转221-1,回墨刀拉下,刮刀提起,滑块225水平回移,一次印刷完毕。接着出料滚筒231电机工作,卷装加工件4被出料滚筒231带出,从第一进口33进入自动烘干装置3中。在烘干通道内转圈后,通过第二进口导入卷绕区域中,最终在成品卷绕辊37卷绕成筒。
Claims (6)
1.全自动卷装丝印机,其特征在于:包括自动卷出装置、自动印刷装置、自动烘干装置;自动印刷装置中具有进料端、印刷机构、出料端;具有置料辊的自动卷出装置安放在进料端,卷装加工件从自动卷出装置中进入进料端,经过印刷机构印刷,从出料端出料,送入自动烘干装置内;
所述的自动卷出装置包括置料辊、受电机驱动的一对出料压辊、启动感应杆、启动传感器;卷装加工件放置在固定于基座的置料辊上,从出料压辊中间穿过;启动感应杆为两端朝同一方向弯折的杆件,两端固定在出料压辊下方的基座上,且两端保持自由转动状态;从出料压辊中间穿过的卷装加工件绕过启动感应杆中间段的外周;在基座上还固定有感应启动感应杆两端是否转动的启动传感器;
所述的自动印刷装置印刷机构包括动力装置、工作平台、印刷机头;工作平台水平放置在机架上,与进料端连接;在工作平台的后上方设置有水平导杆,水平导杆上的滑块固定印刷机头;动力装置为印刷机头提供动力;所述的动力装置包括受主电机减速器驱动主轴,通过皮带和齿轮传动的第二轴,第二轴上联动连接有第一曲柄,第一曲柄通过第一连杆连接在绕轴转动的第二曲柄上;第二曲柄同时通过第二连杆与摆杆连接,摆杆下端固定在底座上绕轴转动,摆杆上端通过第三曲柄连接在滑块;主轴上套有多个感应圈,感应圈上具有感应块,每个感应块配有相应位置传感器,检测主轴转动角度;
所述的自动烘干装置为由外壁和内壁围成的回字形烘箱,烘箱外壁一侧面上开设有供卷装加工件进入的第一进口;外壁和内壁之间形成的烘干通道,在烘干通道的转弯处设置若干导向辊;在烘箱内壁一 侧面上开设供卷装加工件进入的第二进口,内壁围成的空间为卷绕通道,中间设置受电机驱动的成品卷绕辊,在卷绕通道的转弯处也设置若干导向辊;烘箱外壁的外侧面固定有风机箱体,烘箱外壁开设有通风孔将风吹入烘箱内。
2.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机,其特征在于:所述自动印刷装置的进料端包括导料架、压板;所述的导料架为多根水平放置的导辊固定在两个端杆上形成,导辊上套置可以滑动的限位夹具,端杆一头固定在自动印刷装置的机架上;压板固接于压板杆,压板杆的穿套于自动印刷装置的机架中,一端具有转动握把,一端通过连杆与机架弹簧连接;卷装加工件穿绕过导辊,然后由压板底下压过进料。
3.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机,其特征在于:所述的工作平台上开设有若干吸风孔,与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方。
4.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机,其特征在于:所述的印刷机头包括各自安装在刀座上的刮刀和回墨刀,刮刀和回墨刀的固定杆上设有竖直放置的齿条,两根齿条分别装配在同一个齿轮的左右两侧;动力装置中的主轴通过刹车线连接刮刀固定杆。
5.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机,其特征在于:所述的出料端包括受电机驱动的出料滚筒,以及多个紧压在出料滚筒上的压紧轮;印刷完毕的卷装加工件由压紧轮压住,贴合出料滚筒卷出。
6.如权利要求1所述的全自动卷装丝印机,其特征在于:所述的烘箱的第一进口外,设置有卷装加工件过渡板,过渡板的板面上开设若干吸风孔,与吸风电机连接的吸风管道安放在吸风孔下方;过渡 板前后两边均有带限位夹具的导辊。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20131126 |