CN102152526B - 贯通型埋置件的后埋方法 - Google Patents

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Abstract

贯通型埋置件的后埋方法，本发明通过涂胶、粘贴聚四氟乙烯玻璃布及填充聚四氟乙烯垫片的方法，控制了后埋过程中胶液的流淌，解决了常规后埋工艺的清理问题，也避免了采用金属箔带基胶带作为封堵材料影响粘接强度的缺陷，提高了后埋工艺的适用性；本发明相对常规后埋工艺，仅对埋置件处理、蜂窝夹层结构板处理、修理三个环节作了改进，不涉及新材料、新设备，操作简单、可靠；本发明利用贯通型埋置件安装孔定位，贯通型埋置件端面与蜂窝夹层结构面板水平一致，具有定位准确、胶层均匀、粘接牢靠的优点。

Description

贯通型埋置件的后埋方法
技术领域
本发明涉及一种贯通型埋置件的后埋方法，属于蜂窝夹层结构制造领域。
背景技术
后埋技术是一种常见的蜂窝夹层结构制造方法。预先在蜂窝夹层结构上加工孔，然后将埋置件装入蜂窝夹层结构，并灌注胶液、固化，再拆除辅助工装即完成后埋。
对于非贯通型埋置件，采用后埋或者预埋工艺，都是比较理想的方法。但贯通型埋置件，后埋过程中胶液容易流淌到连接孔内，给后续的清理工作带来不便；而且采用金属箔带基胶带作为隔离材料，粘接强度极低甚至完全脱粘；有时，上下面板的开孔不能在同一工序完成，较为繁琐。因此，目前卫星蜂窝夹层结构板的生产中仍然较多地采用预埋工艺。
但是预埋工艺的周期较长，埋置件的位置必须在各个单机状态明确后才能确定；若采用后埋工艺，只要总体设计方案确定后，即可进行蜂窝夹层结构的研制，待各个单机状态明确后再装入埋置件即可，大大缩短了产品的研制周期。在一个新产品的研制过程中，接口尺寸往往会发生变化，采用后埋技术能够快捷地在需要更改的位置装入埋置件，适应性较强。此外后埋过程所需要的工装比预埋要简单的多。因此，提高贯通型埋置件的后埋技术，能够缩短产品的研制周期、降低研制成本，较好地适应设计状态的变化。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、定位准确、胶层均匀、粘接牢靠的贯通型埋置件的后埋方法，以适应卫星蜂窝夹层结构板的生产需要。
本发明的技术解决方案是：贯通型埋置件的后埋方法，通过下列步骤实现：
第一步，贯通型埋置件预处理，贯通型埋置件分为光孔型埋置件和螺孔型埋置件，
光孔型埋置件的预处理过程为：在光孔型埋置件的内孔表面涂抹一层硅脂，在平铺的硅油隔离纸上涂抹一层液态的室温固化结构胶粘剂，等待10～20分钟后将涂抹了硅脂的光孔型埋置件竖直放置于胶液上，待胶粘剂呈固态后取下光孔型埋置件并去除外侧面的余胶；
螺孔型埋置件的预处理过程为：在螺孔型埋置件，内孔口倒角处涂抹一层硅脂，在螺孔型埋置件的上下两端面各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，单面带胶聚四氟乙烯玻璃布按照螺孔型埋置件端面外圆修齐，并将上端面的两个透气孔露出；
第二步，蜂窝夹层结构板处理，
安装光孔型埋置件的蜂窝夹层结构板处理方法为：在蜂窝夹层结构板上下面板安装光孔型埋置件的位置处加工光孔型埋置件安装孔，在蜂窝夹层结构板上、下表面安装孔处各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，并在下面板安装孔内填放一块与下面板等厚的聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯垫片直径比下面板安装孔径小0.5mm～1mm，在上表面的单面带胶聚四氟乙烯玻璃布上按光孔型埋置件最大尺寸开孔；
安装螺孔型埋置件的蜂窝夹层结构板处理方法为：在蜂窝夹层结构板上下面板安装螺孔型埋置件的位置处加工螺孔型埋置件安装孔，在蜂窝夹层结构板上、下表面安装孔处各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，并按相应面板安装孔尺寸开孔，在开孔的下表面单面带胶聚四氟乙烯玻璃布外侧再粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布；
第三步，将蜂窝夹层结构板的下表面垫平；
第四步，灌注胶液，向每个贯通型埋置件安装孔中灌注液态的室温固化结构胶粘剂至3/5～4/5孔深；
第五步，安装贯通型埋置件，将贯通型埋置件倾斜20～30度，探入贯通型埋置件安装孔内，安装到位后擦净挤出的胶液；
第六步，在贯通型埋置件上放置压块固化；
第七步，补胶，
通过贯通型埋置件上的透气孔观察室温固化结构胶粘剂的灌注深度，若灌注深度不足3/5～4/5孔深，通过透气孔向孔内灌注液态的室温固化结构胶粘剂至3/5～4/5孔深，并固化；
第八步，修理，
去除单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，用溶剂擦净内孔表面的硅脂，若为光孔型埋置件，先去除光孔型埋置件内的薄胶层使内孔贯通后再用溶剂擦净内孔表面的硅脂。
所述第一步中在平铺的硅油隔离纸上涂抹液态的室温固化结构胶粘剂的厚度不大于0.5mm。
所述第二步单面带胶聚四氟乙烯玻璃布的粘贴尺寸为单面带胶聚四氟乙烯玻璃布边缘离贯通型埋置件安装孔边缘不小于20mm。
所述第三步垫平后间隙不大于0.5mm。
所述第八步光孔型埋置件去除胶层方法为，取出聚四氟乙烯垫片后，用比光孔型埋置件内孔直径小2～5mm的钻头钻出一通孔，再用铰刀去除通孔内的余胶。
所述第六步和第七步的固化工艺为，保持接触压，室温下静置不少于36小时或者60℃下静置不少于2小时。
本发明与现有技术相比有益效果为：
(1)本发明通过涂胶、粘贴聚四氟乙烯玻璃布及填充聚四氟乙烯垫片的方法，控制了后埋过程中胶液的流淌，解决了常规后埋工艺的清理问题，也避免了采用金属箔带基胶带作为封堵材料影响粘接强度的缺陷，提高了后埋工艺的适用性；
(2)本发明相对常规后埋工艺，仅对埋置件处理、蜂窝夹层结构板处理、修理三个环节作了改进，不涉及新材料、新设备，操作简单、可靠；
(3)本发明利用贯通型埋置件安装孔定位，贯通型埋置件端面与蜂窝夹层结构面板水平一致，具有定位准确、胶层均匀、粘接牢靠的优点。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明光孔型埋置件结构示意图；
图3为本发明螺孔型埋置件结构示意图；
图4为本发明光孔型埋置件后埋方法示意图；
图5为本发明螺孔型埋置件后埋方法示意图。
具体实施方式
本发明通过图1的步骤实现，以下结合具体实施例来详细说明本发明：
实施例1：
光孔型埋置件的结构如图2所示，其内孔大小端分别为外径为
Figure BSA00000375267000042
翻边最大外径为
Figure BSA00000375267000043
翻边处加工对称的透气孔。
埋置件1经磷酸阳极化处理后，在内孔表面涂抹一层硅脂。将硅油隔离纸平铺于桌面上，涂抹一层Redux420胶粘剂，任其自由流淌，等待10～20分钟后将光孔型埋置件竖直放置于胶液上，室温下静置4小时(或者用电吹风加热)待胶粘剂呈固态，再取下埋置件并去除侧面的余胶，保留底部的一层薄膜5。
蜂窝夹层结构板上面板3和下面板6开孔尺寸分别为
Figure BSA00000375267000044
在结构板的上表面粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布2，尺寸不小于50mm×50mm，中间开孔为
Figure BSA00000375267000045
下表面也粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布7，尺寸不小于40mm×40mm，同时在下面板孔内填放一块与面板等厚的聚四氟乙烯垫片8，直径为
Figure BSA00000375267000046
采用方箱、硅橡胶板将蜂窝夹层结构板每个后埋孔的底部垫平，并用塞尺检测，保证各处间隙不大于0.5mm，以免单面带胶聚四氟乙烯玻璃布松弛。
向每个后埋孔中灌注Redux420胶粘剂4至3/5～4/5孔深，将埋置件1倾斜约20～30度，缓缓探入后埋孔内，避免胶液内裹入气泡，安装到位后再擦净挤出的胶液。
放置标准压块，室温下静置36小时或者60℃下静置2小时。
揭去所有单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，取出聚四氟乙烯垫片。用比埋置件内孔直径小2～5mm钻头钻出一通孔，再用铰刀去除通孔内的余胶。最后用溶剂擦净内孔表面的硅脂。
实施例2：
螺孔型埋置件的结构如图3所示，最大外圆为
Figure BSA00000375267000051
螺孔公称尺寸为M4，上、下端面各加工两个对称的通气孔。
埋置件9经磷酸阳极化处理后，在孔口倒角处涂抹一层硅脂，直接在两端面各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布10和17，按照端面外圆修齐，并露出上端面的两个透气孔。
蜂窝夹层结构板上面板12和下面板14开孔尺寸皆为
Figure BSA00000375267000052
上表面粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布11，尺寸不小于50mm×50mm，中间开孔为下表面先粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布15，尺寸不小于50mm×50mm，中间开孔为
Figure BSA00000375267000054
然后在单面带胶聚四氟乙烯玻璃布15的表面再粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布16，尺寸不小于40mm×40mm。
向每个后埋孔中灌注Redux420胶粘剂13至3/5～4/5孔深，将埋置件9倾斜约20～30度，缓缓探入后埋孔内，避免胶液内裹入气泡，安装到位后再擦净挤出的胶液。从垫平到固化等步骤同实施例1。
揭去所有单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，并用溶剂擦净孔口倒角处的硅脂。
上述步骤所用的Redux420胶粘剂可用J-153、EA934NA等性能相近的液态室温固化结构胶代替。
上述步骤所用的清洗溶剂可以使用丙酮溶剂或乙酸乙酯溶剂。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

Claims (5)

1.贯通型埋置件的后埋方法，其特征在于通过下列步骤实现：
第一步，贯通型埋置件预处理，贯通型埋置件分为光孔型埋置件和螺孔型埋置件，
光孔型埋置件的预处理过程为：在光孔型埋置件的内孔表面涂抹一层硅脂，在平铺的硅油隔离纸上涂抹一层液态的室温固化结构胶粘剂，等待10～20分钟后将涂抹了硅脂的光孔型埋置件竖直放置于胶液上，待胶粘剂呈固态后取下光孔型埋置件并去除外侧面的余胶；
螺孔型埋置件的预处理过程为：在螺孔型埋置件内孔口倒角处涂抹一层硅脂，在螺孔型埋置件的上下两端面各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，单面带胶聚四氟乙烯玻璃布按照螺孔型埋置件端面外圆修齐，并将上端面的两个透气孔露出；
第二步，蜂窝夹层结构板处理，
安装光孔型埋置件的蜂窝夹层结构板处理方法为：在蜂窝夹层结构板上下面板安装光孔型埋置件的位置处加工光孔型埋置件安装孔，在蜂窝夹层结构板上、下表面安装孔处各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，并在下面板安装孔内填放一块与下面板等厚的聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯垫片直径比下面板安装孔径小0.5mm～1mm，在上表面的单面带胶聚四氟乙烯玻璃布上按光孔型埋置件最大尺寸开孔；
安装螺孔型埋置件的蜂窝夹层结构板处理方法为：在蜂窝夹层结构板上下面板安装螺孔型埋置件的位置处加工螺孔型埋置件安装孔，在蜂窝夹层结构板上、下表面安装孔处各粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，并按相应面板安装孔尺寸开孔，在开孔的下表面单面带胶聚四氟乙烯玻璃布外侧再粘贴一层单面带胶聚四氟乙烯玻璃布；
第三步，将蜂窝夹层结构板的下表面垫平；
第四步，灌注胶液，向每个贯通型埋置件安装孔中灌注液态的室温固化结构胶粘剂至3/5～4/5孔深；
第五步，安装贯通型埋置件，将贯通型埋置件倾斜20～30度，探入贯通型埋置件安装孔内，安装到位后擦净挤出的胶液；
第六步，在贯通型埋置件上放置压块固化；
第七步，补胶，
通过贯通型埋置件上的透气孔观察室温固化结构胶粘剂的灌注深度，若灌注深度不足3/5～4/5孔深，通过透气孔向孔内灌注液态的室温固化结构胶粘剂至3/5～4/5孔深，并固化；
第八步，修理，
去除单面带胶聚四氟乙烯玻璃布，用溶剂擦净内孔表面的硅脂，若为光孔型埋置件，先去除光孔型埋置件内的薄胶层使内孔贯通后再用溶剂擦净内孔表面的硅脂。
2.根据权利要求1所述的贯通型埋置件的后埋方法，其特征在于：所述第一步中在平铺的硅油隔离纸上涂抹液态的室温固化结构胶粘剂的厚度不大于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的贯通型埋置件的后埋方法，其特征在于：所述第二步单面带胶聚四氟乙烯玻璃布的粘贴尺寸为单面带胶聚四氟乙烯玻璃布边缘离贯通型埋置件安装孔边缘不小于20mm。
4.根据权利要求1所述的贯通型埋置件的后埋方法，其特征在于：所述第八步光孔型埋置件去除胶层方法为，取出聚四氟乙烯垫片后，用比光孔型埋置件内孔直径小2～5mm的钻头钻出一通孔，再用铰刀去除通孔内的余胶。
5.根据权利要求1所述的贯通型埋置件的后埋方法，其特征在于：所述第六步和第七步的固化工艺为，保持接触压，室温下静置不少于36小时或者60℃下静置不少于2小时。
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