CN203990322U - 一种中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置，用于MBR生物膜组器中的中空纤维帘式膜组件膜框粘接。其旋转定位框为一矩形体框架；在底座上固定设有两个垂直的支撑立柱，支撑立柱顶端通过旋转轴与旋转定位框上固定设置的水平支撑横梁旋转式结合，使旋转定位框可由支撑立柱顶端作轴心在垂直面上旋转。在旋转定位框的两个侧面上，一侧设有水平的定位凹槽块，在旋转定位框另一侧面，一端立柱上设有水平快速夹钳，另一端的立柱上固定有旋转定位杆可绕其旋转的销轴。本实用新型两次灌封胶水的固化，使不锈钢支撑管和膜盒连接处更牢固可靠，密封性能提高。膜框架实现翻转，降低了操作人员的劳动强度，能适应于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于MBR生物膜组器中的中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置。
背景技术
用于MBR生物膜组器中的中空纤维帘式膜元件，由膜框、中空纤维膜、密封胶等部分组成。其中在生产膜元件时，需制作膜框，而膜框是由上下膜盒和连接支撑管组成，在生产过程中需将上下膜盒和支撑管进行连接固定后再进行组件封胶，现传统的粘接是在操作平台上采用胶水将两支撑管和两端膜盒同时粘接，测量粘接尺寸后放入水平的膜框固定装置中待胶水固化24小时，待完全固化后方可进行后续工作。
上述粘接膜框的方法有以下缺点：
1、由于水平放置待胶水固化，胶水不能涂抹太多且容易造成胶水流淌，导致相邻膜盒之间互相粘接。
2、胶水的流淌导致粘接处容易缺胶，导致后续使用时，膜框尺寸不稳定，同时支撑管与胶层容易分离，导致膜框粘接处密封难保证，容易出现泄漏现象。
3、水平膜框固定装置容易造成膜框取出和装入困难，容易导致膜框变形。
4、不便于批量生产。
发明内容
针对现有帘式膜框粘接容易出现不锈钢支撑管处泄漏、生产劳动强度大和效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种新的膜框粘接的装置可消除上述缺陷。
本实用新型的技术方案是：
一种中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置，它包括底座和数个膜框，还包括旋转定位框；旋转定位框为一由立柱和横梁构成的矩形体框架；所述的膜框也为矩形框，由上下端水平的膜盒和两端垂直的不锈钢支撑管插接固定为一体；在底座上固定设有两个垂直的支撑立柱，分别相对于旋转定位框正面及背面的中心轴；支撑立柱顶端通过旋转轴与旋转定位框正面及背面上各固定设置的水平支撑横梁旋转式结合，使旋转定位框可由支撑立柱顶端作轴心在垂直面上旋转；在旋转定位框的两个侧面上，一侧设有水平的定位凹槽块，在定位凹槽块上加工有均匀排列的凹槽，膜框的支撑管恰好能卡入，使数个膜框平行排列在旋转定位框的框架内；在旋转定位框另一侧面，一端立柱上设有水平快速夹钳，另一端的立柱上相对固定有销轴，销轴与一根旋转定位杆的一端转轴式连接。
膜框的大小与旋转定位框的正面矩形大小相吻合。
定位凹槽块与旋转定位框侧面的宽度相同。
定位凹槽块有上下平行排列的2-3根。
旋转定位杆的长度与旋转定位框侧面的宽度相当。
旋转定位杆与销轴及水平快速夹钳数量相同，各有2-3个。
在位于旋转定位框两个侧面底部的底座上，各固定有一个垂直快速夹钳。
本实用新型的优点是：
1、通过改变支撑管连接处表面粗糙度和涂抹胶水增强粘接性，两次灌封胶水的固化，使不锈钢支撑管和膜盒连接处更牢固可靠，密封性能提高。膜框第一次灌封高粘度胶水，能有效防止胶水倒灌进入支撑管与膜盒内孔处，同时也起到阻止第二次灌封低粘度胶水的渗漏。
2、膜框架能实现翻转，降低了操作人员的劳动强度，能适应于大批量生产。由于膜框随膜框架台车翻转，减少了尺寸变形，也使膜框粘接尺寸精度提高，有效提高了生产效率和产品质量。
3、旋转车部件为轴旋转，即为金属与金属之间通过表面摩擦进行旋转，有效提高旋转的安全性，同时在旋转时有效控制旋转角度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是膜框结构示意图。
其中标记：
1、底座，2、垂直快速夹钳，3、旋转定位框，4、支撑立柱，5、支撑横梁，6、旋转轴，7、定位凹槽块，8、膜框，8.1、膜盒，8.2、支撑管，9、旋转定位杆，10、水平快速夹钳，11、销轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置，它包括底座1、旋转定位框3和数个膜框8。旋转定位框3为一由立柱和横梁构成的矩形体框架。膜框8的结构见图2所示，也为矩形框，由上下端水平的膜盒8.1和两端垂直的不锈钢支撑管8.2插接固定为一体，其大小与旋转定位框3的正面矩形大小相吻合。在底座1上固定设有两个垂直的支撑立柱4，分别相对于旋转定位框3正面及背面的中心轴；支撑立柱4顶端通过旋转轴6与旋转定位框3正面及背面上各固定设置的水平支撑横梁5旋转式结合，使旋转定位框3可由支撑立柱4顶端作轴心在垂直面上旋转。在旋转定位框3的两个侧面上，一侧设有水平的定位凹槽块7，定位凹槽块7与旋转定位框3侧面的宽度相同，它有上下平行排列的2-3根。在定位凹槽块7上加工有均匀排列的凹槽，膜框8的支撑管8.2恰好能卡入，使数个膜框8平行排列在旋转定位框3的框架内。在旋转定位框3另一侧面，一端立柱上设有水平快速夹钳10，另一端的立柱上相对固定有销轴11，销轴11与一根旋转定位杆9的一端转轴式连接，旋转定位杆9的长度与旋转定位框3侧面的宽度相当，使旋转定位杆9水平放置将膜框8夹紧时，水平快速夹钳10可以扣合在它的另一端的端头上。旋转定位杆9与销轴11及水平快速夹钳10数量相同，各有2-3个。在位于旋转定位框3两个侧面底部的底座1上，各固定有一个垂直快速夹钳2，用于工作时将旋转定位框3夹紧在底座1上固定不动。
本实用新型膜框粘接按以下步骤进行：
1、将不锈钢支撑管8.2切割至需求尺寸，用打磨机或砂纸将不锈钢支撑管8.2两端打磨粗糙，尺寸为插入膜盒8.1深度；
2、按比例配制高粘度快速固化的聚氨酯胶，均匀涂抹于不锈钢支撑管8.2打磨端表面，待胶水固化。
3、按比例配制高粘度快速固化的聚氨酯胶或环氧胶，将膜盒8.1连接内孔、不锈钢支撑管8.2连接处均匀涂抹少量的胶水；
4、用两端的垂直快速夹钳2将旋转定位框3连接固定，分别将支撑管8.2插入两端膜盒8.1内孔中组成膜框8。待胶水未固化时，将膜框8竖直放置于膜框架台车上，打开旋转定位杆9至竖直位置，将膜框8放入旋转定位框3中，并将膜框支撑管8.2卡入定位凹槽块7中定位，使膜框8保持竖直状态。调整所有膜框8使其支撑管8.2卡入在定位凹槽块7中，把旋转定位杆9转至水平位置，用水平快速夹钳10卡位固紧。重复以上步骤将所有膜框8固定于膜框架台车。
5、按比例配制低粘度、高硬度的聚氨酯或环氧胶水，将膜框8下端支撑管8.2连接处灌封一定厚度的胶水，常温静置放置待胶水固化。
6、待胶水固化后，松开两端的垂直快速夹钳2，将旋转定位框3通过旋转轴6旋转180度，再将垂直快速夹钳2与旋转定位框3连接固定。重复以上步骤4和5浇注膜框8另一端。
7、待胶水完全固化后，打开旋转定位杆9至竖直位置，从膜框架台车中拆下膜框8。
Claims (7)
1.一种中空纤维帘式膜组件膜框粘接装置，它包括底座(1)和数个膜框(8)，其特征在于：还包括旋转定位框(3)；旋转定位框(3)为一由立柱和横梁构成的矩形体框架；所述的膜框(8)也为矩形框，由上下端水平的膜盒(8.1)和两端垂直的不锈钢支撑管(8.2)插接固定为一体；在底座(1)上固定设有两个垂直的支撑立柱(4)，分别相对于旋转定位框(3)正面及背面的中心轴；支撑立柱(4)顶端通过旋转轴(6)与旋转定位框(3)正面及背面上各固定设置的水平支撑横梁(5)旋转式结合，使旋转定位框(3)可由支撑立柱(4)顶端作轴心在垂直面上旋转；在旋转定位框(3)的两个侧面上，一侧设有水平的定位凹槽块(7)，在定位凹槽块(7)上加工有均匀排列的凹槽，膜框(8)的支撑管(8.2)恰好能卡入，使数个膜框(8)平行排列在旋转定位框(3)的框架内；在旋转定位框(3)另一侧面，一端立柱上设有水平快速夹钳(10)，另一端的立柱上相对固定有销轴(11)，销轴(11)与一根旋转定位杆(9)的一端转轴式连接。
2.根据权利要求1所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：膜框(8)的大小与旋转定位框(3)的正面矩形大小相吻合。
3.根据权利要求1所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：定位凹槽块(7)与旋转定位框(3)侧面的宽度相同。
4.根据权利要求1或3所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：定位凹槽块(7)有上下平行排列的2-3根。
5.根据权利要求1或3所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：旋转定位杆(9)的长度与旋转定位框(3)侧面的宽度相当。
6.根据权利要求1所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：旋转定位杆(9)与销轴(11)及水平快速夹钳(10)数量相同，各有2-3个。
7.根据权利要求1所述的膜组件膜框粘接装置，其特征在于：在位于旋转定位框(3)两个侧面底部的底座(1)上，各固定有一个垂直快速夹钳(2)。
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