CN207543389U - 用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台的两侧用于放置离子风机的竖杆；所述工作台的两侧设有供竖杆放置的套筒，所述竖杆穿过套筒且底部设有举升组件，所述举升组件与工作台的侧边固定连接；所述竖杆的顶端设有与离子风机拆卸连接的连接装置。这种自动调节装置通过举升组件与连接装置可以实现离子风机在工作台上方位置角度的自动调节工作；离子风机在使用的过程中，位置结构稳定，不易发生歪斜。

Description

用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节结构，更具体地说，它涉及一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置。

背景技术

光学薄膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜；光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成扩散界面；由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性；膜层具有复杂的时间效应。

光学膜一般都是整块或者是大块的，为了适应不同设备上使用，都需要对光学膜进行裁剪工作，在光学膜从收卷状态平铺开来之后，在光学膜的表面会产生静电，一般在生产上都会设有离子风机，将光学膜上的电离子吹除，保证切割后光学的质量，在切割不同种类光学膜的时候，对于静电的去除的过程中，为了有效的提高静电的去除效果，需要对离子风机的位置进行调整。

如图1所示，现有技术离子风机在使用的过程中，是通过固定架固定连接在工作台的上方，在裁剪不同大小或者厚度的光学膜时，为了提高静电消除的质量，在使用的过程中无法实现位置角度的调节，需要整体重新拆卸安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其优点在于可以实现离子风机在工作台上方位置角度的自动调节工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，包括工作台、设置在工作台的两侧用于放置离子风机的竖杆；

其特征是：所述工作台的两侧设有供竖杆放置的套筒，所述竖杆穿过套筒且底部设有举升组件，所述举升组件与工作台的侧边固定连接；

所述竖杆的顶端设有与离子风机拆卸连接的连接装置。

通过采用上述技术方案，举升组件带动竖杆在竖直方向运动，实现了离子风机相对于工作台竖直方向上的距离发生变化，套筒为竖杆在移动的过程中提供了导向的作用，减小竖杆在移动的过程中出现偏移的情况，连接装置将离子风机拆卸连接在竖杆上，通过连接装置可以改变离子风机相对工作台表面的角度，实现离子风机从不同的角度吹向工作台上，通过举升组件和连接装置实现了离子风机在工作台上不同高度位置以及吹风角度的自动调节。

本实用新型进一步设置为：所述的举升组件包括与工作台固定连接的液压缸、设在液压缸的伸缩杆上的支撑块，所述支撑块上设有供竖杆插接配合的插接孔。

通过采用上述技术方案，操作者根据实际的生产需求，改变液压缸的伸缩杆伸出的长度变化，实现了竖杆的位置调节，从而带动离子风机的位置调节，支撑块做为竖杆与液压缸的伸缩杆连接的过渡件，竖杆插接在插接孔内，有利于液压缸带动竖杆运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的举升组件对应竖杆设置在工作台的两侧，所述液压缸相互连通。

通过采用上述技术方案，对两个竖杆同时举升，两个液压缸相互连通，实现了工作台两侧的竖杆同步举升，有利于在调节离子风机过程中，离子风机的稳定性，减小工作台两侧竖杆出现举升高度不同，而造成离子风机歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的连接装置包括连接两根竖杆的连接杆、设置在连接杆上用于放置离子风机的滑动架、驱动离子风机转动的转动组件，所述离子风机与滑动架转动连接，所述滑动架上设有与连接杆抵触的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动架将离子风机固定在连接杆上，限位螺栓对滑动架在连接杆上的位置进行有效的固定，同时离子风机在滑动架转动连接，实现了角度可调节的功能，通过转动组件可以使得离子风机转动从而实现不同角度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述的转动组件包括与竖杆固定连接的伺服电机、与伺服电机的转动杆固定连接的气缸，所述气缸的伸缩杆的截面呈六边形，所述离子风机与滑动架的转动中心出设有供气缸的伸缩杆插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，离子风机在安装完成后，气缸的伸缩杆插接到凹槽内，操作者根据实际需求，控制伺服电机开始转动，伺服电机带动气缸发生转动，从而实现了离子风机的角度调节工作，截面呈六边行形的伸缩杆与凹槽插接配合，减小了伸缩杆与凹槽之间出现相对滑动的情况，提高离子风机转动角度的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的竖杆上设有供伺服电机放置的托架。

通过采用上述技术方案，托架增加了伺服电机与竖杆之间的连接稳定性，避免伺服电机从竖杆上出现掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的托架上设有供气缸放置的放置框，所述气缸与放置框转动连接。

通过采用上述技术方案，放置框有利于气缸放置的稳定性，减小气缸在选装的过程中出现歪斜的情况，有利于离子风机的调节的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的转动框的内壁设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，气缸在转动的过程会与转动框有一定的接触，会造成转动框与气缸出现磨损的情况，耐磨层有利于减小气缸与转动框出现磨损的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过举升组件与连接装置可以实现离子风机在工作台上方位置角度的自动调节工作；

2、离子风机在使用的过程中，位置结构稳定，不易发生歪斜。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为体现本实施例中用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为体现本实施例中用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置的剖视图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为图5中D的局部放大图。

附图标记：1、工作台；11、套筒；2、竖杆；3、举升组件；31、液压缸；32、支撑块；321、插接孔；4、连接装置；41、连接杆；42、滑动架；421、限位螺栓；43、转动组件；431、伺服电机；432、气缸；5、凹槽；6、托架；61、放置框；611、耐磨层；7、离子风机；8、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，如图2所示，包括工作台1、设置在工作台1的两侧用于放置离子风机7的竖杆2，竖杆2做为离子风机7放置的支撑部件，有利于离子风机7在工作台1上方的位置的稳定。

如图2和3所示，工作台1的两侧设有供竖杆2放置的套筒11，竖杆2穿过套筒11且底部设有举升组件3，举升组件3与工作台1的侧边固定连接；举升组件3带动竖杆2在竖直方向运动，实现了离子风机7相对于工作台1竖直方向上的距离发生变化，套筒11为竖杆2在移动的过程中提供了导向的作用。

如图2和3所示，举升组件3对应竖杆2设置在工作台1的两侧，举升组件3包括与工作台1固定连接的液压缸31、设在液压缸31的伸缩杆上的支撑块32，在支撑块32上设有供竖杆2插接配合的插接孔321，竖杆2插接到插接孔321（如图7所示）内后，通过销钉8进行限位，有利于竖杆2可以稳定的实现升降功能。

如图2所示，同时液压缸31的供油回路相互连通，对两个竖杆2同时举升，两个液压缸31相互连通，实现了工作台1两侧的竖杆2同步举升，有利于在调节离子风机7过程中，离子风机7的稳定性，

如图2所示，竖杆2的顶端设有与离子风机7拆卸连接的连接装置4，连接装置4可以改变离子风机7相对工作台1表面的角度，实现离子风机7从不同的角度吹向工作台1上。

如图2和4所示，连接装置4包括连接两根竖杆2的连接杆41、设置在连接杆41上用于放置离子风机7的滑动架42、驱动离子风机7转动的转动组件43，离子风机7与滑动架42转动连接，滑动架42设有两个，在滑动架42的侧壁上设有与离子风机7拆卸连接的转轴，滑动架42设有与连接杆41抵触的限位螺栓421。

如图2和4所示，转动组件43包括与竖杆2固定连接的伺服电机431、与伺服电机431的转动杆固定连接的气缸432，气缸432的伸缩杆的截面呈六边形，离子风机7与滑动架42的转动中心处设有供气缸432的伸缩杆插接的凹槽5，六边行形的伸缩杆与凹槽5插接配合，减小了伸缩杆与凹槽5之间出现相对滑动的情况，提高离子风机转动角度的稳定性。

如图5和6所示，竖杆2上设有供伺服电机431放置的托架6，托架6增加了伺服电机431与竖杆2之间的连接稳定性。在托架6上设有供气缸432放置的放置框61，气缸432与放置框61转动连接，放置框61对气缸432的位置进行有效的限定，避免了气缸432出现位置移动的情况。

如图5和6所示，气缸432在转动的过程会与放置框61有一定的接触，会造成转动框与气缸432出现磨损的情况，在转动框的内壁设有耐磨层611，耐磨层611有利于减小气缸432与转动框出现磨损的情况。

具体工作过程：操作者根据离子风机7的尺寸，首先调节滑动架42在连接杆41上的位置，然后将离子风机7安装在在滑动架42上面，通过限位螺栓421将滑动架42的位置在连接杆41上进行限定。

完成离子风机7的安装工作之后，操作者根据工作台1上的工作情况，通过液压缸31可以实现竖杆2在竖直方向的移动，实现离子风机7相对于工作台1上位置高度的调节，以便离子风机7可以正常稳定的工作。

在完成高度调节工作之后，由于加工的需要，离子风机7在吹向工作台1的角度要进行有效的调节工作，操作者首先对气缸432进行操作，使得气缸432的伸缩杆可以插入到离子风机7与滑动架42的转动中心的凹槽5内，通过伺服电机431带动气缸432一起发生慢速不同角度的旋转，旋转到指定的角度之后，伺服电机431停止工作，离子风机7的角度也实现固定，从而实现了整个离子风机7的调节工作。

在上述调节离子风机7高度和角度的过程中，均通过自动化元器件组成的自动控制系统实现（控制部分未涉及），只需要操作者进行简单的指令操作，不需要操作者就行反复拆卸安装的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，包括工作台（1）、设置在工作台（1）的两侧用于放置离子风机（7）的竖杆（2）；

其特征是：所述工作台（1）的两侧设有供竖杆（2）放置的套筒（11），所述竖杆（2）穿过套筒（11）且底部设有举升组件（3），所述举升组件（3）与工作台（1）的侧边固定连接；

所述竖杆（2）的顶端设有与离子风机（7）拆卸连接的连接装置（4）。

2.根据权利要求1所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述举升组件（3）包括与工作台（1）固定连接的液压缸（31）、设在液压缸（31）的伸缩杆上的支撑块（32），所述支撑块（32）上设有供竖杆（2）插接配合的插接孔（321）。

3.根据权利要求2所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述举升组件（3）对应竖杆（2）设置在工作台（1）的两侧，所述液压缸（31）相互连通。

4.根据权利要求1所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述连接装置（4）包括连接两根竖杆（2）的连接杆（41）、设置在连接杆（41）上用于放置离子风机（7）的滑动架（42）、驱动离子风机（7）转动的转动组件（43），所述离子风机（7）与滑动架（42）转动连接，所述滑动架（42）上设有与连接杆（41）抵触的限位螺栓（421）。

5.根据权利要求4所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述转动组件（43）包括与竖杆（2）固定连接的伺服电机（431）、与伺服电机（431）的转动杆固定连接的气缸（432），所述气缸（432）的伸缩杆的截面呈六边形，所述离子风机（7）与滑动架（42）的转动中心出设有供气缸（432）的伸缩杆插接的凹槽（5）。

6.根据权利要求5所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述竖杆（2）上设有供伺服电机（431）放置的托架（6）。

7.根据权利要求6所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述托架（6）上设有供气缸（432）放置的放置框（61），所述气缸（432）与放置框（61）转动连接。

8.根据权利要求7所述的用于光学膜切割工作台的离子风机自动调节装置，其特征是：所述转动框的内壁设有耐磨层（611）。