CN103753938A - 一种全贴合模组及其制造工艺 - Google Patents

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吴杰明
张海龙
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Abstract

本发明公开了一种全贴合模组及其制造工艺，所述全贴合模组包括盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，显示器，还包括两侧均具有粘性的偏光片，其中从上到下依次设置为盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，两侧均具有粘性的偏光片以及显示器。本发明所涉及的全贴合模组及其制造工艺能够减少模组的总厚度，用料以及制造工艺的工序。

Description

一种全贴合模组及其制造工艺
技术领域
本发明涉及触摸屏和显示器的全贴合模组，尤其涉及一种全贴合模组及其制造工艺。
背景技术
目前市场上常见的全贴合模组主要包括盖板玻璃，固态光学胶或液态光学胶，ITO传感器，单侧具有粘性的偏光片以及显示器。
如图1所示，现有技术中采用固态光学胶（OCA）制成的全贴合模组包括盖板玻璃（cover lens）10，第一部分固态光学胶20A，ITO传感器（ITO sensor）30，第二部分固态光学胶40A，单侧具有粘性的偏光片50A以及显示器60。
上述模组的制造工艺流程如下：首先将盖板玻璃10和第一部分固态光学胶20A进行真空贴合；之后将上述结构与ITO传感器30进行真空贴合；之后再与第二部分固态光学胶40A进行真空贴合形成半贴合模组；将单侧具有粘性的偏光片50A与显示器60进行贴合；最后将上述半贴合模组与上述单侧具有粘性的偏光片50A的不具有粘性的一侧进行真空贴合。因此现有技术中采用固态光学胶制成的全贴合模组的整个工艺流程需要进行四次真空贴合，并且使用了两次固态光学胶。
在现有技术中还可以将上述固态光学胶用液态光学胶代替，这样的变化会使全贴合模组的制造工艺流程以及总厚度发生变化。如图2所示，采用液态光学胶制成的全贴合模组包括盖板玻璃10，第一部分液态光学胶20B，ITO传感器30，第二部分液态光学胶40B，单侧具有粘性的偏光片50A以及显示器60。由于采用液态光学胶，因此还需要UV光源进行固化处理。
上述模组的制造工艺流程如下：首先将盖板玻璃10和ITO传感器30通过第一部分液态光学胶20B进行真空贴合；之后将上述结构经UV光源进行固化处理形成半贴合模组；将单侧具有粘性的偏光片50A与显示器60进行贴合；之后将上述半贴合模组通过第二部分液态光学胶40B与上述单侧具有粘性的偏光片50A的不具有粘性的一侧进行真空贴合；最后将上述整体结构再经UV光源进行固化处理。因此现有技术中采用液态光学胶制成的全贴合模组的整个工艺流程需要进行两次真空贴合，使用了两次液态光学胶并且经UV光源进行了两次固化处理。
现有技术中的全贴合模组的厚度较大，并且制造工艺流程较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全贴合模组及其制造工艺，以减少模组的总厚度，制造工艺的工序以及用料。
为实现上述目的，本发明的一方面提出了一种全贴合模组，包括盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，显示器，还包括两侧均具有粘性的偏光片，其中从上到下依次设置为盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，两侧均具有粘性的偏光片以及显示器。
本发明的该方案的有益效果在于通过采用两侧均具有粘性的偏光片，减小了所述全贴合模组的总厚度，并且还减少了制造工艺的工序以及用料。
优选的是，所述连接胶是固态光学胶。
优选的是，所述连接胶是液态光学胶。
优选的是，所述两侧均具有粘性的偏光片中两侧的粘性分别通过压敏胶形成。
本发明的另一方面提出了一种采用固态光学胶的全贴合模组的制造工艺，其包括以下步骤：
将盖板玻璃和固态光学胶进行真空贴合；
将上述结构与ITO传感器进行真空贴合形成半贴合模组；
将两侧均具有粘性的偏光片的一侧与显示器进行贴合；以及
将所述半贴合模组与所述两侧均具有粘性的偏光片的另一侧进行贴合。
本发明的该方案的有益效果在于通过采用两侧均具有粘性的偏光片，减小了所述全贴合模组的总厚度，并且还减少了制造工艺的工序以及用料。
本发明还提出了一种采用液态光学胶的全贴合模组的制造工艺，其包括以下步骤：
将盖板玻璃和ITO传感器通过液态光学胶进行真空贴合；
将上述结构进行固化处理形成半贴合模组；
将两侧均具有粘性的偏光片的一侧与显示器进行贴合；以及
将所述半贴合模组与所述两侧均具有粘性的偏光片的另一侧进行贴合。
本发明的该方案的有益效果在于通过采用两侧均具有粘性的偏光片，减小了所述全贴合模组的总厚度，并且还减少了制造工艺的工序以及用料。
优选的是，所述盖板玻璃和ITO传感器通过液态光学胶进行真空贴合后的结构经UV光源进行固化处理。
附图说明
图1示出了现有技术中采用固态光学胶制成的全贴合模组的结构示意图。
图2示出了现有技术中采用液态光学胶制成的全贴合模组的结构示意图。
图3示出了本发明中采用固态光学胶制成的全贴合模组的结构示意图。
图4示出了本发明中采用液态光学胶制成的全贴合模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
为了减少全贴合模组的总厚度，减少用料和制造工艺的工序，本发明提出了一种全贴合模组及其制造工艺，主要是采用两侧均具有粘性的偏光片50B来实现上述目的，具体的两侧均具有粘性的偏光片50B中两侧的粘性通过压敏胶来形成。
当采用固态光学胶时，如图3所示，本发明所涉及的全贴合模组包括盖板玻璃10，固态光学胶20A1，ITO传感器30，两侧均具有粘性的偏光片50B以及显示器60。
上述模组的制造工艺流程如下：首先将盖板玻璃10和固态光学胶20A1进行真空贴合；之后将上述结构与ITO传感器30进行真空贴合形成半贴合模组；将两侧均具有粘性的偏光片50B的一侧与显示器60进行贴合；最后将上述半贴合模组与上述两侧均具有粘性的偏光片50B的另一侧进行贴合。因此上述全贴合模组的整个工艺流程需要进行两次真空贴合，并且只使用了一次固态光学胶，减少了制造工艺流程的工序及用料。
当采用液态光学胶时，如图4所示，本发明所涉及的全贴合模组包括盖板玻璃10，液态光学胶20B1，ITO传感器30，两侧均具有粘性的偏光片50B以及显示器60。
上述模组的制造工艺流程如下：首先将盖板玻璃10和ITO传感器30通过液态光学胶20B1进行真空贴合；之后将上述结构经UV光源进行固化处理形成半贴合模组；将两侧均具有粘性的偏光片50B的一侧与显示器60进行贴合；最后将上述半贴合模组与上述两侧均具有粘性的偏光片50B的另一侧进行贴合。因此上述全贴合模组的整个工艺流程需要进行一次真空贴合，经UV光源进行了一次固化处理，并且只使用了一次液态光学胶，减少了制造工艺流程的工序及用料。
本发明所涉及的全贴合模组通过使用两侧均具有粘性的偏光片，减少了模组的总厚度，制造工艺的工序以及用料。

Claims (7)

1.一种全贴合模组，包括盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，显示器，其特征在于：还包括两侧均具有粘性的偏光片，其中从上到下依次设置为盖板玻璃，连接胶，ITO传感器，两侧均具有粘性的偏光片以及显示器。
2.根据权利要求1所述的全贴合模组，其特征在于：所述连接胶是固态光学胶。
3.根据权利要求1所述的全贴合模组，其特征在于：所述连接胶是液态光学胶。
4.根据权利要求1所述的全贴合模组，其特征在于：所述两侧均具有粘性的偏光片中两侧的粘性分别通过压敏胶形成。
5.一种采用固态光学胶的全贴合模组的制造工艺，其特征在于：
将盖板玻璃和固态光学胶进行真空贴合；
将上述结构与ITO传感器进行真空贴合形成半贴合模组；
将两侧均具有粘性的偏光片的一侧与显示器进行贴合；以及
将所述半贴合模组与所述两侧均具有粘性的偏光片的另一侧进行贴合。
6.一种采用液态光学胶的全贴合模组的制造工艺，其特征在于：
将盖板玻璃和ITO传感器通过液态光学胶进行真空贴合；
将上述结构进行固化处理形成半贴合模组；
将两侧均具有粘性的偏光片的一侧与显示器进行贴合；以及
将所述半贴合模组与所述两侧均具有粘性的偏光片的另一侧进行贴合。
7.根据权利要求6所述的采用液态光学胶的全贴合模组的制造工艺，其特征在于：所述盖板玻璃和ITO传感器通过液态光学胶进行真空贴合后的结构经UV光源进行固化处理。
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