TWI520027B - 觸控面板及其製作方法 - Google Patents

Description

觸控面板及其製作方法

本發明係有關於一種觸控面板結構，特別是一種觸控面板及其製作方法。

目前，觸控面板已經逐漸被廣泛應用於一般的消費性電子商品上，例如行動電話、個人數位助理器(PDA)等電子商品上。觸控面板被配置於電子商品上使用，以便讓使用者可進行互動式輸入操作。

觸控面板一般具有一蓋板、一觸控基板、一光學膠層及一柔性電路板，其中觸控面板在區域的劃分上有一貼合區域與一接合區域，光學膠層在貼合區域中是設置在觸控基板與蓋板之間進行觸控基板與蓋板兩者間的貼合，柔性電路板則是位於接合區域中且設置在觸控基板的表面上，但因為柔性電路板的設置位置，導致觸控基板與蓋板之間在接合區域中因存在空隙而使兩者之間無法完全貼合。

當觸控面板從高處(超過100cm)跌落，蓋板收到落摔衝擊力後在上述的空隙處有機會出現較大的形變或破裂，造成靠近貼合區域與接合區域交接處的光學膠層 會與蓋板之間或與觸控基板之間產生分層(de-lamination)瑕疵。

本發明因此提供一種觸控面板及其製作方法，以解決現有技術在觸控面板跌落時靠近貼合區域與接合區域交接處的光學膠層與蓋板之間或者與觸控基板之間產生分層的問題。

本發明提出一種觸控面板，包括：一蓋板；一觸控基板，所述觸控基板劃分為一貼合部與一接合部；一柔性電路板，所述柔性電路板設置於所述觸控基板的的接合部上；一光學膠層，所述光學膠層設置於所述蓋板與所述觸控基板的貼合部之間，其中在所述觸控基板的接合部與所述蓋板之間存在一排除所述柔性電路板的空隙區；以及一黏結膠層，設置於所述空隙區中。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板材質為玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板對應於所述接合部的區域是非透光的，所述蓋板對應於所述貼合部的區域是透光的。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板的端部沿第一方向突出於所述觸控基板的邊緣，且所述蓋板的端部中至少一端沿一第二方向彎曲，其中所述第一方向與所述第二方向為非平行關係。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板具有至少一端部，所述端部是突出於所述觸控基板的邊緣，且向所述觸控基板方向彎折成90度角。其中，所述的觸控面板，進一步地包含一電子元件，所述電子元件置於所述觸控基板的一側，而所述蓋板設置於所述觸控基板的另一側。

而且，為實現上述目的，本發明提出一種觸控面板的製作方法，包括：步驟1：提供一觸控基板，所述觸控基板劃分為一貼合部與一接合部；步驟2：於所述觸控基板的接合部上固定一柔性電路板；步驟3：將一蓋板透過一光學膠層貼合在所述觸控基板的貼合部上，其中，在所述觸控基板的接合部與所述蓋板之間存在一排除所述柔性電路板的空隙區；步驟4：注入一液態濕固膠於所述空隙區中；以及步驟5：將注入的液態濕固膠靜置至所述液態濕固膠固化成一黏結膠層。

於本發明之另一實施例中，於步驟4及步驟5之間還包括：步驟4a：於所述液態濕固膠注入完成後，將所述觸摸面板傾斜放置，以使所述液態濕固膠流入所述空隙區；及步驟4b：確認所述液態濕固膠是否已填滿整個所述空隙區，若沒有填滿整個所述空隙區，重複步驟4及步驟4a的操作。

於本發明之另一實施例中，於所述步驟4a中，所述觸控面板傾斜放置5~10秒。

於本發明之另一實施例中，於所述步驟5中：將填充好的液態濕固膠靜置24~48小時。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板為玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯。

於本發明之另一實施例中，所述蓋板對應於所述接合部的區域是非透光的，所述蓋板對應於所述貼合部的區域是透光的。

本發明藉此加強了觸控基板與蓋板在接合區域的粘結強度以降低產生上述分層問題的機會。

1‧‧‧蓋板

2‧‧‧觸控基板

3‧‧‧柔性電路板

4‧‧‧光學膠層

5‧‧‧空隙區

6‧‧‧黏結膠層

A‧‧‧貼合部

B‧‧‧接合部

10‧‧‧觸控面板

20‧‧‧電子元件

100‧‧‧觸控裝置

S1‧‧‧提供一觸控基板，觸控基板劃分為一貼合部與一接合區域

S2‧‧‧於觸控基板對應的接合區域上固定一柔性電路板

S3‧‧‧將一蓋板透過一光學膠層貼合在觸控基板上

S4‧‧‧注入一液態濕固膠於所述空隙區中

S5‧‧‧將注入的液態濕固膠靜置24~48小時至固化

第1圖係本發明第一較佳實施例之觸控面板結構示意圖；第2圖係第1圖中觸控基板的俯視圖；第3圖係本發明一實施例之觸控裝置結構示意圖；第4圖係本發明第二較佳實施例之觸控面板結構示意圖；第5圖係本發明製作觸控面板的方法流程圖。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與作附圖式僅是用來說明本發明，而非對本發明的權 利範圍作任何的限制。

請合併參閱第1圖與第2圖所示，第1圖為本發明第一較佳實施例之觸控面板結構示意圖。第2圖為第一實施中觸控基板2的俯視圖。本實施例提出一種觸控面板10，包括：蓋板1，觸控基板2劃分為貼合部A與接合部B，柔性電路板3設置於觸控基板2的的接合部B上，光學膠層4設置於蓋板1與觸控基板2的貼合部A之間，其中在觸控基板2的接合部B與蓋板1之間存在一排除柔性電路板3的空隙區5，以及黏結膠層6，設置於空隙區5中。

其中，蓋板1對應於接合部B的區域是非透光的，蓋板1對應於貼合部A的區域是透光的。蓋板1的材質可以是玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯，但不以此為限。蓋板1在外型上可有不同設計，例如可在蓋板1的端部沿第一方向X突出於觸控基板2的邊緣，並且，蓋板1的端部中至少一端向沿第二方向Y彎曲，其中第一方向X與觸控基板2為平行關係，且第一方向X與第二方向Y為非平行關係。根據實際設計需求，蓋板1可以只有一個端部，沿第二方向Y彎曲(如第1圖所示的蓋板1右邊區域)，也可以有兩個端部同時沿第二方向Y彎曲(如第4圖所示的蓋板1左右兩邊區域)，但蓋板1的形狀可為任意其他可行的變形結構，不以上述為限。而在本實施例中，所述蓋板1具有一端部，端部是突出於所述觸控基板2的邊緣且向所述觸控基板2方向彎折成一角度，例如可以是90度角，上述角度並不以此為限，其可為任何其他彎折角度。

光學膠層4設置於蓋板1與觸控基板2之間以黏合蓋板1與觸控基板2，尤其是設置於蓋板1與觸控基板2的貼合部A之間。光學膠層4的材料選用液態紫外線光固膠或者固態紫外線光固膠，但不限於此。紫外線透過蓋板1對應於觸控基板2的貼合部A即可實現光學膠層4的固化。

柔性電路板3透過異方向導電膠(圖未標)設置於觸控基板2對應的接合部B上。在蓋板1與觸控基板2的接合部B之間由於沒有任何膠進行粘合而存在一排除柔性電路板3的空隙區5，且空隙區5對應於觸控基板2的接合部B位置。蓋板1覆蓋柔性電路板3。

蓋板1與觸控基板2之間的空隙區5內設置黏結膠層6。黏結膠層6全部覆蓋觸控基板2的接合部B。黏結膠層6的材料可選用壓克力膠或矽膠，但不限於此。黏結膠層6是通過液態濕固膠完全固化而成，而液態濕固膠是一種通過與空氣中的水汽發生反應，然後進行縮合聚合反應，即完成固化的液態膠。液態濕固膠通過常溫靜置24~48小時即可固化，等膠體完全固化後，可加強觸控基板2與蓋板1在此區域的粘結強度，以降低產生習知的分層問題，並起到抗衝擊緩衝作用。當蓋板1落摔時，黏結膠層6具有較強粘性，率先承受落摔衝擊力，分擔光學膠層4承受的衝擊力，以減少蓋板1形變量或破裂率，從而提高觸控面板10的抗落摔性能。另，上述黏結膠層6的位置並不以此為限，其可為任意其他可行的位置，根據實際設計需求，黏結膠層6 可僅覆蓋柔性電路板3對應於觸控基板2的部份。

請合併參閱第1圖與第3圖，第3圖為本發明一實施例之觸控裝置結構示意圖。觸控裝置100包括一蓋板1、觸控基板2、柔性電路板3、光學膠層4、粘結膠層6以及一電子元件20。其中，電子元件20透過一膠層(圖未畫)設置於觸控基板2一側，而蓋板1設置於觸控基板2的另一側。觸控面板10配置於電子元件20上作為觸控輸入裝置使用。本實施例將觸控面板10與其他電子元件20結合，進而形成一完整的觸控裝置100。當觸控裝置100應用於顯示器例如為觸控顯示面板時，電子元件20例如為一顯示模組，可以包含有液晶層、彩色濾光層、電路板或是背光模組等，而當觸控裝置100應用於非顯示器時不以此為限。

如第4圖所示，第4圖為本發明第二較佳實施例之觸控面板結構示意圖。本實施例提供一觸控面板10，與上述第一實施例提供的觸控面板不同之處在於，蓋板1的兩個端部沿著觸控基板2的方向彎曲。較佳地，蓋板1的端部伸出觸控基板2，並且，蓋板1的端部向觸控基板2方向彎折並成90度角，並且上述角度並不以此為限，其可為任何其他彎折角度。

請合併參閱第1圖和第5圖所示，第5圖為本發明製作觸控面板的方法流程圖。本發明提出了一種觸控面板10的製作方法，該製作方法包括步驟：

步驟S1：提供一觸控基板2，觸控基板2劃分為一貼 合部A與一接合部B。

步驟S2：於觸控基板2的接合部B上固定一柔性電路板3，其中，柔性電路板3的固定是透過異方向導電膠來實現的。

步驟S3：將一蓋板1透過一光學膠層4貼合在觸控基板2的貼合部A上，在觸控基板2的接合部B與蓋板1之間存在一排除柔性電路板3的空隙區5。其中，蓋板1對應於接合部B的區域是非透光的，蓋板1對應於貼合部A的區域是透光的，光可以透過蓋板1對應於貼合部A進行固化。蓋板1的材質為玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯，但不以此為限。

步驟S4：注入一液態濕固膠於所述空隙區5中。其中，液體濕固膠覆蓋全部覆蓋觸控基板2的接合部B部份。

步驟S5：將注入的液態濕固膠靜置24~48小時(具體視所選濕固膠固化在使用中完全固化需耗用的時間確定)至固化成一黏結膠層6。

其中，於步驟S4及步驟S5之間較佳還包括：步驟S4a：採用小點膠機，在蓋板1和觸控基板2之間的空隙區5中注入粘性較強、韌性較好的液態濕固膠，待液態濕固膠注入完成後，將觸控面板10傾斜放置5秒，以使所述液態濕固膠流入空隙區5。但在實際的操作中，觸控面板10傾斜放置時間要依據實際環境來確定，可選在5~10秒。步驟S4b：確認所述液態濕固膠是否已填滿整個所述空隙區5，若沒有填滿整個所述空隙區5，重複步驟S4及步驟S4a的操作。

另外，液體濕固膠的注入除了小點膠機可實現外，也可採用自動機台點膠，可提高生產效率。

此類觸控面板應用於移動手機及電子書等產品，有嚴格的落摔測試規格要求(通常為1mm高度，6個面，4個角落摔測試)。本發明採用液態濕固膠填充蓋板與觸控基板之間的空隙區，所製作的觸控面板的落摔測試如下(蓋板材質選用聚甲基丙烯酸甲酯，本發明只是舉例說明，並不以此為限蓋板材質。)：具體測試如下： 測試1：採用順瀅企業股份有限公司生產的自由落體試驗機，型號為S15410。選用液態濕固膠填充於蓋板和觸控基板之間的空隙區，靜置24小時，待液態濕固膠固化後進行落摔測試。落摔高度升高至140cm時，出現1片軟性電路板端膠層層離。

由上述測試結果可知：本發明在蓋板和觸控基板之間的空隙區填充入液態濕固膠，可加強空隙區域粘結強度，並輔助充當緩衝墊後，觸控面板可承受的落摔高度都明顯提高，降低分層問題的機會發生。並且，若採用粘性很高/韌性很好的液態濕固膠，觸控面板可承受的落摔高度應仍有上升空間。

另外，本發明也提出了採用本發明的觸控面板 的移動終端，該移動終端可為手機、電腦或電子書等各種電子產品。

本發明是在蓋板和觸控基板之間的空隙區設置粘結膠層，加強了觸控基板跟蓋板之間的粘合強度，並且粘結膠層可充當緩衝墊，當蓋板落摔時空隙區域受到的瞬間衝力可由粘結膠層來分擔並承受，減少蓋板的形變或破裂，以解決蓋板作為保護蓋的觸摸面板在落摔時因此空隙區粘結力及強度不足出現的分層問題，從而提高觸控面板的機械性能及落摔承受能力。

當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。

1．．．蓋板

2．．．觸控基板

3．．．柔性電路板

4．．．光學膠層

5．．．空隙區

6．．．黏結膠層

10．．．觸控面板

A．．．貼合部

B．．．接合部

Claims (12)

1. 一種觸控面板，包括： 一蓋板； 一觸控基板，該觸控基板劃分為一貼合部與一接合部； 一柔性電路板，該柔性電路板設置於該觸控基板的該接合部上； 一光學膠層，該光學膠層設置於該蓋板與該觸控基板的該貼合部之間，其中在該觸控基板的該接合部與該蓋板之間存在一排除該柔性電路板的一空隙區；以及 一黏結膠層，設置於該空隙區中。
2. 如請求項1所述之觸控面板，其中，該蓋板材質為玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯。
3. 如請求項1所述之觸控面板，其中，該蓋板對應於該接合部的區域是非透光的，該蓋板對應於該貼合部的區域是透光的。
4. 如請求項1所述之觸控面板，其中，該蓋板的端部沿一第一方向突出於該觸控基板的邊緣，且該蓋板的端部中至少一端沿一第二方向彎曲，其中該第一方向與該第二方向為非平行關係。
5. 如請求項1所述之觸控面板，其中，該蓋板具有至少一端部，該端部是突出於該觸控基板的邊緣且向該觸控基板方向彎折成90度角。
6. 如請求項1所述之觸控面板，進一步地包含：一電子元件，該電子元件置於該觸控基板的一側，而該蓋板設置於該觸控基板的另一側。
7. 一種觸控面板的製作方法，包括以下步驟： 步驟1：提供一觸控基板，該觸控基板劃分為一貼合部與一接合部； 步驟2：於該觸控基板的該接合部上固定一柔性電路板； 步驟3：將一蓋板透過一光學膠層貼合在該觸控基板的該貼合部上，其中，在該觸控基板的該接合部與該蓋板之間存在一排除該柔性電路板的一空隙區； 步驟4：注入一液態濕固膠於該空隙區中；以及 步驟5：將注入的該液態濕固膠靜置至該液態濕固膠固化成一黏結膠層。
8. 如請求項7所述之觸控面板的製作方法，其中，於步驟4及步驟5之間還包括： 步驟4a：於該液態濕固膠注入完成後，將該觸控面板傾斜放置，以使該液態濕固膠流入該空隙區；及 步驟4b：確認該液態濕固膠是否已填滿整個該空隙區，若沒有填滿整個該空隙區，重複步驟4及步驟4a的操作。
9. 如請求項8所述之觸控面板的製作方法，其中，於該步驟4a中，該觸控面板傾斜放置5～10秒。
10. 如請求項8所述之觸控面板的製作方法，其中，於該步驟5中：將填充好的該液態濕固膠靜置24～48小時。
11. 如請求項7所述之觸控面板的製作方法，其中，該蓋板材質為玻璃或者聚甲基丙烯酸甲酯。
12. 如請求項7所述之觸控面板的製作方法，其中，該蓋板對應於該接合部的區域是非透光的，該蓋板對應於該貼合部的區域是透光的。