CN109445624A - 触控显示组件、触控显示组件的贴合方法及触控显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材、固态光学胶层以及第二基材，所述固态光学胶层包括贴合所述第一基材的第一表面和相对的第二表面，所述第二基材包括贴合所述固态光学胶层的第三表面，所述第二表面设有沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，所述第三表面设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状，所述第一凹凸交替形状与所述第二凹凸交替形状凹凸配合；所述第一凹凸交替形状的凸部设有第一通气孔，所述第二凹凸交替形状的凸部设有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通并且均沿第二方向延伸，所述第一方向和第二方向呈角度设置。本发明提供的触控显示组件，极大的排除了贴合产生气泡的可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控显示组件、触控显示组件的贴合方法及触控显示装置。
背景技术
随着商业显示的发展，对显示的视觉效果要求越来越高，大屏全贴合触控市场具有极大的发展空间。
全贴合显示触控显示组件主要包括触控单元(Touch Panel,，简称TP)、光学胶与显示面板，触控显示组件与主机交互实现触摸控制。其中，如何把触控单元与显示面板全贴合在一起，无疑是生产制造过程中最重要的一部分。
目前，市场上大尺寸(42～98英寸)全贴合技术主要使用液态光学胶进行全贴合，一般在触控单元的背面可视区的区四边围一圈挡墙，将液态光学胶按照一定方向倒在挡墙内，待其流平后放在加热平台半固化后，再与显示面板进行贴合，贴合后在进行脱泡与固化，触控单元与触控显示组件盒内的边缘封胶，所需的贴合时间比较长。显示面板与触控单元的尺寸越大，同时生产过程中所需要的材料成本越高，时间越多，产能也就越低。因此，市场上采用液态光学胶进行大尺寸(42～98英寸)的全贴合的问题主要是材料成本及产能上根本无法满足高效生产宗旨。
固态光学胶相比液态光学胶，在全贴合过程中可以提高整体贴合效率。对于中大尺寸的触控面板而言，随着触控面板面积的增加，气泡的产生几率也随之增加；这就使得贴合气泡所引发的问题又一次进入了研发人员的视野。另外，随着中大尺寸的触控面板应用场景的变化，其对于环境的适应性要求也逐渐提高，往往需要进行高温高湿的双85测试，而在双85测试中，触控面板中的气泡的反弹率更高，会明显降低产品良率。其原因是一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成。
因此，如何解决贴合气泡的问题，是中大尺寸触控面板在高温高湿环境下长时间使用所需解决的一个重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触控显示组件，极大的降低气泡产生的概率，提升用户体验。
本发明的另一目的在于提供一种触控显示组件的贴合方法，该贴合方法能够提升贴合质量。
本发明的再一目的在于提供一种触控显示，该触控显示装置的用户体验好。
为实现上述发明目的中的一个，本发明提供了一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材、固态光学胶层以及第二基材，所述固态光学胶层包括贴合所述第一基材的第一表面和相对的第二表面，所述第二基材包括贴合所述固态光学胶层的第三表面，所述第二表面设有沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，所述第三表面设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状，所述第一凹凸交替形状与所述第二凹凸交替形状凹凸配合；所述第一凹凸交替形状的凸部设有第一通气孔，所述第二凹凸交替形状的凸部设有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通并且均沿第二方向延伸，所述第一方向和第二方向呈角度设置。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一方向与第二方向垂直设置。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一基材构造为盖板，所述第二基材构造为偏光片。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈锯齿状。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈波浪状。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈方形凹凸交替形状。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述固态光学胶层的厚度在100-150μm，第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状的高度在5-50μm。
本发明还提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括如上任意一个实施方式所述的触控显示组件。
本发明还提供了一种触控显示组件的贴合方法，包括以下步骤：
将第一基材与固态光学胶层的第一表面贴合；
在固态光学胶层与第一表面相对的第二表面上形成沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，在所述第一凹凸交替形状的凸部形成沿第二方向延伸的第一通气孔，其中第一方向与第二方向呈角度；
在第二基材的一个表面上形成与第一凹凸交替形状匹配的第二凹凸交替形状，在所述第二凹凸交替形状形成与第一通气孔位置对应的第二通气孔；
将固态光学胶层的第二表面和第二基材贴合，使第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状错位接合。
作为本发明一实施方式的进一步改进，将固态光学胶层的第二表面和第二基材贴合后，使用滚轮沿着第一方向或者第二方向从第二基材的一端到另一端对固态光学胶层和第二基材进行压合，使压合气泡从所述第一通气孔和第二通气孔排出。
与现有技术相比，本发明提供的触控显示组件，贴合时通过第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状的匹配使得固态光学胶和第二基材容易对位，并且贴合时产生的气泡可以从第一通气孔和第二通气孔排出，同时增大了固态光学胶层和第二基材的粘合面积，从而固态光学胶层和第二基材的贴合更加牢固。
附图说明
图1是本发明优选的第一实施例中触控显示组件的固态光学胶层的平面结构示意图；
图2是本发明优选的第一实施例中触控显示组件的第二基材的平面结构示意图；
图3是本发明优选的第一实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图；
图4是图3中的固态光学胶层和第二基材贴合的侧视示意图；
图5是本发明优选的第二实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图；
图6是图5中的固态光学胶层和第二基材贴合的侧视示意图；
图7是本发明优选的第二实施例中触控显示组件的第二基材的平面结构示意图；
图8是本发明优选的第三实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图；
图9是本发明优选的第四实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图；
图10是本发明优选的第五实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图；
图11是本发明优选的第六实施例中触控显示组件的固态光学胶层和第二基材贴合的截面结构示意图。
具体实施例
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1到图4所示，本发明实施例提供了一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材10、固态光学胶层20以及第二基材30，固态光学胶层20包括贴合第一基材10的第一表面21和相对的第二表面22，第二基材30包括贴合固态光学胶层20的第三表面33，其中，第二表面22设有沿第一方向(图1中箭头M所指的方向)延伸的第一凹凸交替形状221，第三表面33设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状330，第一凹凸交替形状220与第二凹凸交替形状330凹凸配合；第一凹凸交替形状220的凸部设有第一通气孔25，第二凹凸交替形状330的凸部设有第二通气孔35，第一通气孔25和第二通气孔35连通并且均沿第二方向(图1中箭头N所指的方向)延伸，第一方向和第二方向呈角度设置。通过在相互贴合的两个表面设置通气孔，使得第二基材30与固态光学胶20进行贴合的时候既可以紧密连接又可以促进二者粘合时产生的气泡脱出，使得二者相互叠加排除气泡的能力提升。
本实施例中优选的，第一基材10可以是盖板，如玻璃盖板，第二基材30可以是偏光片(POL)。固态光学胶层20是OCA。在显示模组中，往往有多个部品需要堆叠。部品与部品间的堆叠常常会用到OCA，OCA为用于粘结功能片的特种胶粘剂，OCA具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好。另外OCA既是粘结剂，同时也起到缓冲层的作用，可以抵消部分冲击力，从而保证触控显示组件的正常工作。固态光学胶层20的厚度优选为100-150μm，而第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330的高度在5-50μm，也就是说第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330的高度小于等于光学胶层20的厚度的二分之一，优选为三分之一。若光学胶层的厚度小于50μm，则粘结力较低；若光学胶层的厚度大于200μm，则胶层过厚会降低产品整体的透光度，且易发生溢胶现象。其中，OCA包括但不限于丙烯酸树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、有机硅类树脂、含氟聚合物等光学透明聚合物。
如图1和图3所示，第一凹凸交替形状220与第二凹凸交替形状330的延伸方向与第一基材10或第二基材30的其中一个边缘平行，第二方向优选为与第一方向垂直设置，方便固态光学胶层20和第二基材30在贴合的时候对齐。优选的，第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330呈锯齿状，第一通气孔25和第二通气孔35穿过第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330的凸部，沿着垂直于第二表面22或第三表面33的方向，第一通气孔25和第二通气孔35隐藏于凹凸交替形状的凸部的内部，这样在贴合的时候第一凹凸交替形状220的凸部插入第二凹凸交替形状330的凹部，贴合产生的气泡可以从第一通气孔25和第二通气孔35排出，同时增大了固态光学胶层20和第二基材30的粘合面积，从而固态光学胶层20和第二基材30的贴合更加牢固。
如图5到图7所示，本发明优选的第二实施方式中，第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330同样呈锯齿状，不同的是，沿着垂直于第二表面22和第三表面33的方向，第一通气孔25a和第二通气孔35a呈开放状态，即在第二表面22和第三表面33上呈现出第一通气孔25a和第二通气孔35a，同样可以实现固态光学胶层20和第二基材30贴合时排出气泡。
如图8所示，本发明优选的第三实施方式中，第一凹凸交替形状220b和第二凹凸交替形状330b呈波浪状，第一通气孔25b和第二通气孔35b设置于波浪状的波峰，沿着垂直于第二表面22或第三表面33的方向，第一通气孔25b和第二通气孔35b隐藏于波峰的内部。设置成波浪状的凹凸交替形状，使得固态光学胶层20和第二基材30的贴合更加平滑，对第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330的结合进行导向，从而防止固态光学胶层20和第二基材30的错位，并且贴合的过程中，产生的气泡可以从第一通气孔25b和第二通气孔35b排出，从而提升贴合质量。
如图9所示，本发明优选的第四实施方式中，第一凹凸交替形状220b和第二凹凸交替形状330b同样呈波浪状，不同的是，沿着垂直于第二表面22和第三表面33的方向，第一通气孔25c和第二通气孔35c呈开放状态，即在第二表面22和第三表面33上呈现出第一通气孔25c和第二通气孔35c，同样可以实现固态光学胶层20和第二基材30贴合时排出气泡。
如图10所示，本发明优选的第五实施方式中，第一凹凸交替形状220d和第二凹凸交替形状330d呈方形凹凸交替形状，第一通气孔25d和第二通气孔35d设置于方形凹凸交替形状的凸部，沿着垂直于第二表面22或第三表面33的方向，第一通气孔25d和第二通气孔35d隐藏于凸部的内部。设置成方形凹凸交替形状，使得固态光学胶层20和第二基材30的能够更加准确对位，并且贴合的过程中，产生的气泡可以从第一通气孔25d和第二通气孔35d排出，从而提升贴合质量。
如图11所示，本发明优选的第六实施方式中，第一凹凸交替形状220d和第二凹凸交替形状330d同样呈方形凹凸交替形状，不同的是，沿着垂直于第二表面22和第三表面33的方向，第一通气孔25e和第二通气孔35e呈开放状态，即在第二表面22和第三表面33上呈现出第一通气孔25e和第二通气孔35e，同样可以实现固态光学胶层20和第二基材30贴合时排出气泡。
基于上述实施例，下面以第一实施例为例简单说明触控显示组件的贴合方法，包括以下步骤：
将第一基材10与固态光学胶层20的第一表面21贴合；
在固态光学胶层20与第一表面21相对的第二表面22上形成沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状220，在第一凹凸交替形状220的凸部形成沿第二方向延伸的第一通气孔25，其中第一方向与第二方向呈角度；
在第二基材30的一个表面上形成与第一凹凸交替形状220匹配的第二凹凸交替形状330，在第二凹凸交替形状330形成与第一通气孔35位置对应的第二通气孔35；
将固态光学胶层20的第二表面22和第二基材30贴合，使第一凹凸交替形状220和第二凹凸交替形状330错位接合。
具体的，将固态光学胶层20的第二表面22和第二基材30贴合后，使用辊轮沿着第一方向或者第二方向从第二基材30的一端到另一端对固态光学胶层20和第二基材30进行压合，使压合气泡从第一通气孔25和第二通气孔35排出。这样可以充分的排出气泡，提升贴合质量。
当然，也可以是从第二基材30的中间向两端压合，同样可以实现排出气泡。
上述的触控显示组件可用于多种触控显示装置，如手机、平板电脑、家电、票务亭、电子信息和游戏控制台等电子设备。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种触控显示组件，包括依次层叠设置的第一基材、固态光学胶层以及第二基材，所述固态光学胶层包括贴合所述第一基材的第一表面和相对的第二表面，所述第二基材包括贴合所述固态光学胶层的第三表面，其特征在于，
所述第二表面设有沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，所述第三表面设有沿第一方向延伸的第二凹凸交替形状，所述第一凹凸交替形状与所述第二凹凸交替形状凹凸配合；
所述第一凹凸交替形状的凸部设有第一通气孔，所述第二凹凸交替形状的凸部设有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通并且均沿第二方向延伸，所述第一方向和第二方向呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述第一方向与第二方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述第一基材构造为盖板，所述第二基材构造为偏光片。
4.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈锯齿状。
5.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈波浪状。
6.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状呈方形凹凸交替形状。
7.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述固态光学胶层的厚度在100-150μm，第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状的高度在5-50μm。
8.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括如权利要求1-7中任意一个所述的触控显示组件。
9.一种触控显示组件的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一基材与固态光学胶层的第一表面贴合；
在固态光学胶层与第一表面相对的第二表面上形成沿第一方向延伸的第一凹凸交替形状，在所述第一凹凸交替形状的凸部形成沿第二方向延伸的第一通气孔，其中第一方向与第二方向呈角度；
在第二基材的一个表面上形成与第一凹凸交替形状匹配的第二凹凸交替形状，在所述第二凹凸交替形状形成与第一通气孔位置对应的第二通气孔；
将固态光学胶层的第二表面和第二基材贴合，使第一凹凸交替形状和第二凹凸交替形状错位接合。
10.根据权利要求9所述的触控显示组件的贴合方法，其特征在于：将固态光学胶层的第二表面和第二基材贴合后，使用滚轮沿着第一方向或者第二方向从第二基材的一端到另一端对固态光学胶层和第二基材进行压合，使压合气泡从所述第一通气孔和第二通气孔排出。
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Application publication date: 20190308 Assignee: Yungu (Gu'an) Technology Co., Ltd.|Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd Assignor: Kunshan Guo Xian Photoelectric Co., Ltd. Contract record no.: X2019990000156 Denomination of invention: Touch display assembly, method for bonding touch display assembly and touch display device License type: Common License Record date: 20191030 |
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