CN103192583A - 一种显示器及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，包括：提供基材和透明盖板，所述基材包括多个相同的基材单元；在所述基材表面形成固态胶层，在每个基材单元对应的固态胶层内形成凹槽；将所述基材单元形成有固态胶层的表面与所述透明盖板形成有凸起的表面接触，并挤压所述基材单元与所述透明盖板，通过所述形成有凹槽的固态胶层，将所述透明盖板与所述基材单元贴合。此种贴合方法在贴合的过程中，可以将所述透明盖板和所述基材单元之间的气体挤压进入所述固态胶层的凹槽内，所述凹槽及其内部的气泡不会影响所述透明盖板的显示效果，从而在保证透明盖板和基材单元之间的贴合质量的同时，避免气泡影响所述透明盖板的显示效果。

Description

一种显示器及其贴合方法

技术领域

本发明属于显示器的制作领域，尤其涉及一种显示器及其贴合方法。

背景技术

随着多媒体设备的与日俱增，显示器作为多媒体设备的重要组成部分，开始成为现今多媒体设备技术发展的一个重要分支，包括触摸显示器、液晶显示器等。

目前的多媒体显示器在制作的过程中都会涉及到贴合技术，贴合技术是需要将显示器的两个组成部分（如显示器的透明盖板和基材）通过固态胶层进行结合。在现有的贴合的过程中，选择待贴合表面较为平坦的基材，在基材的较为平坦的表面形成固态胶层，然后再通过固态胶层，将基材与透明盖板贴合，使基材和透明盖板成为一个整体。

但是，应用现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示器及其贴合方法，该种贴合方法形成的显示器的显示效果较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，包括：提供基材和透明盖板，所述基材包括多个相同的基材单元，每个基材单元对应一个透明盖板，所述透明盖板包括可视区域和包围所述可视区域的边缘区域，且所述透明盖板的边缘区域形成有凸起，所述凸起完全覆盖所述边缘区域；在所述基材表面形成固态胶层，在每个基材单元对应的固态胶层内形成凹槽，所述凹槽包围的固态胶层的面积大于所述透明盖板可视区域的面积，且所述凹槽包括多个不连续的子槽；切割所述基材及其表面的固态胶层，形成多个表面形成有固态胶层的基材单元；将所述基材单元形成有固态胶层的表面与所述透明盖板形成有凸起的表面接触，其中，所述固态胶层内的凹槽包围所述透明盖板的可视区域；挤压所述基材单元与所述透明盖板，通过所述形成有凹槽的固态胶层，将所述透明盖板与所述基材单元贴合。

优选的，所述凸起的高度范围为8μm～35μm，包括端点值。

优选的，所述固态胶层的厚度范围为25μm～125μm，包括端点值。

优选的，所述固态胶层为固态光学胶层。

优选的，所述凹槽的深度等于所述固态胶层的厚度。

优选的，所述凹槽的宽度范围为0.5mm～2.0mm，包括端点值。

优选的，所述凹槽的内槽边在所述透明盖板的可视区域的外侧，且与所述透明盖板的可视区域的边缘的距离范围为0.6mm～1.5mm，包括端点值。

一种上述贴合方法制作的集成触控功能的显示器，所述透明盖板是所述显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述基材单元为所述显示器的触控功能层。

优选的，所述触控功能层是ITO菲林层。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明提供的贴合方法在贴合的过程中，在通过所述固态胶层将所述透明盖板和所述基材单元贴合时，由于所述固态胶层内形成有凹槽，故在挤压所述基材单元和所述透明盖板的过程中，通过气泡的压力和固态胶层的可弯曲性，可以将所述透明盖板和所述基材单元之间的气体挤压进入所述固态胶层的凹槽内。同时，由于所述固态胶层的凹槽包围的固态胶层的面积大于与所述透明盖板的可视区域的面积，也即所述凹槽在所述透明盖板的投影是在所述透明盖板的凸起内部的，所述凹槽的宽度小于所述凸起的宽度，故所述凸起完全覆盖所述凹槽，所述凹槽及其内部的气体不会影响所述透明盖板可视区域的显示效果。也即，此种贴合方法可以保证固态胶层与透明盖板的可视区域之间不存在气体，使所述固态胶层与所述透明盖板的可视区域完全接触，避免透明盖板和基材单元之间的气泡影响所述透明盖板的显示效果，从而在保证透明盖板和基材单元之间的贴合质量的同时，改善显示器的显示效果。

此外，在形成所述基材单元及其表面的固态胶层的过程中，在所述基材表面形成固态胶层时，由于所述基材是包括多个基材单元的，故通过一次形成固态胶层的过程就可完成对多个基材单元表面的固态胶层的制作。然后，再分别在每个基材单元对应的固态胶层内形成凹槽，此时通过一次形成凹槽的过程同时完成在多个基材单元表面的固态胶层内形成凹槽，不会增加显示器贴合过程中的工艺步骤。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是现有的贴合方法形成的显示器的示意图；

图2是本发明提供的一种贴合方法的流程图；

图3至图8是本发明提供的一种贴合方法中各步骤贴合工艺的示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差。

发明人研究发现，现有的贴合方法形成的显示器的显示效果较差是因为显示器会出现显示气泡，而所述显示气泡的形成原因包括：如图1所示，现有的贴合方法在贴合过程中，首先，如图1（A）所示，将固态胶层103形成在待贴合表面较为平坦的基材102的表面。然后，如图1（B）所示，再通过固态胶层103与存在高度台阶的透明盖板101进行贴合，在此种贴合过程中，透明盖板101的具有高度的台阶的表面的凸起104与固态胶层103存在交叠的部分，那么为了保证透明盖板101被所述凸起104包围的可视区域能够与固态胶层103完全贴合，需要用透明盖板101边缘的凸起104挤压固态胶层103，以使得透明盖板101被所述凸起104包围的可视区域也能与固态胶层103有效接触。

那么，在挤压的过程中，如图1（B）所示，为使透明盖板101的被凸起104包围的区域与固态胶层103完全贴合，需要将透明盖板101沿透明盖板101向固态胶层103的方向（也即如图1（B）中箭头所示的方向）推进一定的深度，而由于固态胶层103具有一定的硬度，且所述透明盖板101和所述基材102之间存在气体105，故在推进的过程中，透明盖板101边缘的凸起104挤压固态胶层103时，固态胶层103的边缘会出现弯曲，与透明盖板101的凸起104的内边缘构成缝隙106，如图1（C）所示，且所述透明盖板101和所述基材102之间存在的气体105会被挤压在固态胶层103与透明盖板101的凸起104的之间缝隙106内，使得透明盖板101的被凸起104包围的可视区域的靠近凸起104的一小部分内存在气泡105，气泡105使得所述透明盖板101的可视区域与固态胶层103之间不能完全接触的同时，造成显示器工作时会出现显示气泡，影响显示器的显示效果。

基于上述原因，本发明实施例提供了一种贴合方法，包括以下步骤：

步骤S201：提供基材和透明盖板，所述基材包括多个相同的基材单元，每个基材单元对应一个透明盖板，所述透明盖板包括可视区域和包围所述可视区域的边缘区域，且所述透明盖板的边缘区域形成有凸起，所述凸起完全覆盖所述边缘区域。

步骤S202：在所述基材表面形成固态胶层，在每个基材单元对应的固态胶层内形成凹槽，所述凹槽包围的固态胶层的面积大于所述透明盖板可视区域的面积，且所述凹槽包括多个不连续的子槽。

步骤S203：切割所述基材及其表面的固态胶层，形成多个表面形成有固态胶层的基材单元。

步骤S204：将所述基材单元形成有固态胶层的表面与所述透明盖板形成有凸起的表面接触，其中，所述固态胶层内的凹槽包围所述透明盖板的可视区域。

步骤S205：挤压所述基材单元与所述透明盖板，通过所述形成有凹槽的固态胶层，将所述透明盖板与所述基材单元贴合。

本发明提供的贴合方法在贴合的过程中，在通过所述固态胶层将所述透明盖板和所述基材单元贴合时，由于所述固态胶层内形成有凹槽，故在挤压所述基材单元和所述透明盖板的过程中，可以将所述透明盖板的可视区域和所述固态胶层之间的气体挤压进入所述固态胶层的凹槽内，而且，由于所述固态胶层的凹槽包围的固态胶层的面积大于与所述透明盖板的可视区域的面积，也即所述凹槽可以与所述透明盖板边缘的凸起相对应，所述凸起完全覆盖所述凹槽，故所述凹槽及其内部的气泡不会影响所述透明盖板的显示效果，从而在保证透明盖板和基材单元之间的贴合质量的同时，避免气泡影响所述透明盖板的显示效果，改善显示器的显示效果。

为使本发明的目的、技术方案和优点能够更加明显易懂，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面结合附图对本发明提供的贴合方法和显示器进行具体描述。

实施例一

本实施例公开的贴合方法的流程图如图2所示，图3-图8为本实施例提供的贴合方法的示意图，该种贴合方法具体包括以下步骤：

步骤S201：如图3和图4所示，提供基材301和透明盖板303，所述基材包括多个相同的基材单元302，每个基材单元302对应一个透明盖板303，所述透明盖板303包括可视区域304和包围所述可视区域的边缘区域305，且所述透明盖板303的边缘区域305形成有凸起306，所述凸起306完全覆盖所述边缘区域305。

图3提供一基材301，所述基材301包括多个基材单元302，且所述基材单元302与所述透明盖板303是一一对应的，也即所述基材单元302的形状和大小与所述透明盖板303的形状和大小相适应。以集成触控功能层的显示器为例，所述基材301是大片菲林层，所述大片菲林层301包括多个小菲林层302，每个小菲林层302的结构相同或相近，每一个小菲林层302都可以独立地作为一个完整的触控功能层与所述透明盖板303相对应。

图4提供一透明盖板303，所述透明盖板303的俯视图如图4中图（A）所示，包括可视区域304和边缘区域305，且所述边缘区域305包围所述可视区域304，且在所述透明盖板303的待贴合表面的边缘区域305形成有凸起306，所述凸起306完全覆盖所述边缘区域305，其中，所述可视区域304的面积为S₁。所述透明盖板303的沿a-a方向的剖面图如图4中图（B）所示，与所述透明盖板303的边缘区域305对应的凸起306具有高度台阶，所述凸起306高度D₁范围为8μm～35μm，包括端点值。其中，所述高度D₁为所述凸起306的背离所述透明盖板303的表面距所述透明盖板303表面的最高距离。

需要说明的是，所述透明盖板303的待贴合表面的凸起306的分布不只限于如图4中的图（A）所示的区域，且对于所述凸起306的形状也不仅限于如图4中的图（B）所示的具有一个高度台阶的形状，对于不同类型的显示器，所述凸起306在所述透明盖板303待贴合表面的分布及所述凸起306本身的具体形状可以根据实际的设计需要进行调整，本发明对此不做限定。为了便于描述，本发明以如图4中的图（A）和图4中的图（B）所示的凸起306的分布和形状为例，对本实施例提供的贴合方法进行描述。

步骤S202，如图5和图6所示，在所述基材301表面形成固态胶层307，在每个基材单元302对应的固态胶层307内形成凹槽308，所述凹槽308包围的固态胶层307的面积S₂大于图4中图（A）所示的所述透明盖板的可视区域304的面积S₁，且所述凹槽308包括多个不连续的子槽。其中，图5是表面形成有固态胶层307的基材301的俯视图，图6是表面形成有固态胶层307的基材单元302沿b-b方向的剖面图。

考虑到显示器的特性，所述固态胶层303需要是透明的固态胶材料，优选的，所述固态胶层303为固态光学胶层。且，由于所述固态胶层是用于贴合透明盖板的，故，为保证固态胶层303的表面可以与透明盖板的可视区域充分接触，如图6所示，所述固态胶层303的厚度D₂需要大于所述凸起304的高度D₁，优选的，所述固态胶层303的厚度为25μm～125μm，包括端点值。

如图5所示，在所述基材301表面形成固态胶层307，分别在每个基材单元302对应的固态胶层307内形成凹槽308后，每个基材单元302对应的固态胶层内均形成有包括多个子槽的凹槽308。

如图6所示，所述固态胶层307内的凹槽308分布在基材单元302表面的固态胶层307的四周，参考图4（A）所示的透明盖板，所述固态胶层307内的凹槽308包围的固态胶层307的面积S2大于与所述透明盖板的可视区域304的面积S₁，以使所述凹槽308与所述透明盖板303表面的凸起306相对应，由于所述凹槽308的宽度小于所述凸起306的宽度，故所述凸起306可以完全覆盖所述凹槽308。

如图6（图5沿b-b方向的剖面）所示，在本发明的一个实施例中，所述凹槽的深度H等于所述固态胶层的厚度D₂，且所述凹槽的宽度W小于所述凸起的宽度，取值范围在0.5mm～2.0mm之间，包括端点值，所述凹槽的内槽边在所述透明盖板303的可视区域304外侧，且与所述透明基板303的可视区域304的边缘的距离L的范围为0.6mm～1.5mm，包括端点值。由于所述固态胶层307内部的凹槽308是由多个子槽组成的，故此时对应每个基材单元302的固态胶层307依然是一个整体，不会由于存在凹槽308而出现单粒状的固态胶，保证基材单元302表面的固态胶层具有连续性。

步骤S203：切割所述基材301及其表面的固态胶层307，形成多个表面形成有固态胶层307的基材单元302。

所述基材单元302与所述透明盖板303的对应关系如图6所示。

通过步骤S202和步骤S203，通过一次固态胶层的形成步骤、一次对固态胶层形成凹槽的步骤和一次切割步骤，形成了多个表面形成有固态胶层的基材单元，且基材单元表面的固态胶层内的凹槽是由多个不连续的子槽构成的，不会由于存在凹槽308而出现单粒状的固态胶，保证基材单元302表面的固态胶层具有连续性。

步骤S204：如图7所示，将所述基材单元302形成有固态胶层307的表面与所述透明盖板303形成有凸起306的表面接触，其中，所述固态胶层307内的凹槽308包围所述透明盖板303的可视区域304。

在接触的过程中，由于所述透明盖板303的边缘区域305形成有凸起306，所以所述透明盖板303被凸起306包围的可视区域304与基材单元302之间会存在空隙，且此空隙内会存在一部分的气体309。

步骤S205：挤压所述基材单元302与所述透明盖板303，通过所述形成有凹槽308的固态胶层307，将所述透明盖板303与所述基材单元302贴合。

在挤压的过程中，如图8所示，基材单元302和透明盖板303的可视区域304之间的气体309可以利用自身具有的气体压力挤压可弯曲的固态胶层307，然后进入凹槽308的内部，以使透明盖板303的可视区域304与基材单元302的空隙内的气体可以完全排空，保证所述固态胶层307可以完全填充透明盖板303的可视区域304，同时，由于所述凹槽308在所述透明盖板303的投影是位于所述凸起306的内部的，也即所述凹槽308及其内部的气体309不会影响所述透明盖板303的可视区域的显示效果，保证显示器具有较好的显示效果。

实施例二

本实施例提供了一种集成触控功能的显示器，此种显示器是采用实施例一提供的贴合方法制作的，其中，所述透明盖板是显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述基材为所述显示器的触控功能层。

所述油墨是不透光的，用于遮盖所述显示器内部的非透明走线等，起装饰显示器的作用。

所述基材作为显示器的触控功能层，所述触控功能的种类包括：电阻式触控功能层、电容式触控功能层、红外线式触控功能层、表面声波式触控功能层等。其中，当所述触控功能层为电容式触控功能层时，所述触控功能层优选为ITO菲林层。

需要说明的是，本实施例提供的集成触控功能的显示器的种类包括有机发光二极管显示器、等离子显示器、液晶显示器、电子书和有源矩阵发光二极管显示器等，本发明对此不作限定

本实施例提供的显示器的盖板与触控功能层的贴合质量较好，在盖板的油墨的内侧不会存在显示气泡的问题，从而使得显示器具有较好的显示效果。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种贴合方法，应用于显示器的制作过程，其特征在于，包括：

提供基材和透明盖板，所述基材包括多个相同的基材单元，每个基材单元对应一个透明盖板，所述透明盖板包括可视区域和包围所述可视区域的边缘区域，且所述透明盖板的边缘区域形成有凸起，所述凸起完全覆盖所述边缘区域；

在所述基材表面形成固态胶层，在每个基材单元对应的固态胶层内形成凹槽，所述凹槽包围的固态胶层的面积大于所述透明盖板可视区域的面积，且所述凹槽包括多个不连续的子槽；

切割所述基材及其表面的固态胶层，形成多个表面形成有固态胶层的基材单元；

将所述基材单元形成有固态胶层的表面与所述透明盖板形成有凸起的表面接触，其中，所述固态胶层内的凹槽包围所述透明盖板的可视区域；

挤压所述基材单元与所述透明盖板，通过所述形成有凹槽的固态胶层，将所述透明盖板与所述基材单元贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述凸起的高度范围为8μm～35μm，包括端点值。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层的厚度范围为25μm～125μm，包括端点值。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述固态胶层为固态光学胶层。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述凹槽的深度等于所述固态胶层的厚度。

6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述凹槽的宽度范围为0.5mm～2.0mm，包括端点值。

7.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述凹槽的内槽边在所述透明盖板的可视区域的外侧，且与所述透明盖板的可视区域的边缘的距离范围为0.6mm～1.5mm，包括端点值。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的贴合方法制作的集成触控功能的显示器，其特征在于，所述透明盖板是所述显示器的盖板，所述凸起是形成于所述盖板的待贴合表面的边缘区域的油墨，所述基材单元为所述显示器的触控功能层。

9.根据权利要求8所述的显示器，其特征在于，所述触控功能层是ITO菲林层。

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