CN102145865A

CN102145865A - 钢丝绳主动紧绳器

Info

Publication number: CN102145865A
Application number: CN2011100373234A
Authority: CN
Inventors: 倪景明
Original assignee: SUZHOU YONGFU REDWOOD FURNITURE FACTORY
Current assignee: Ni Jingming
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2031-02-14
Also published as: CN102145865B

Abstract

一种钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：包括紧绳轮、压滚轮、传动轴以及棘轮机构；所述紧绳轮和压滚轮相并列转动支撑设置；所述紧绳轮的轮面和压滚轮的轮面相配合，在两者轮面间形成一供钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮上的钢丝绳穿过的压紧间隙；传动轴沿着紧绳轮的中心轴线设置，并与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮传动连接；传动轴与紧绳轮间经过所述棘轮机构传动连接构成单向传动结构，以此当钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮转动放绳时，紧绳轮由传动轴带动作主动运动，其轮面线速度大于钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮的最大放绳速度，从而拉紧钢丝绳。本发明有效地保证钢丝绳始终处于拉紧的状态，使钢丝绳不会松动，避免乱扣、卡阻等情况出现。

Description

钢丝绳主动紧绳器

技术领域

本发明涉及一种适用于钢丝绳悬吊式升降设备上的钢丝绳紧绳器。所谓钢丝绳悬吊式升降设备可以是高楼逃生器械、高空作业悬吊器械、小型吊车及电动葫芦等。

背景技术

随着社会的进步，时代的发展，城市高层建筑逐年增加，当发生火灾、地震、恐怖袭击等突发事件时，如何迅速地逃生已经成为人们普遍关心的问题。高层建筑物楼道空间狭小，当发生火灾时，因火灾发生时火势迅猛，很多人往往来不及逃生就因为浓烟而窒息，失去了生命。特别是当火灾发生在大楼的低层时，大楼高层的遇难者逃生时还要经过低层着火带，这十分危险。大部分人在危机来临的时候慌不择路，甚至有人选择从窗子、阳台跳下，造成重伤，甚至丧命。

对于上述高楼逃生的问题，人们曾想过很多方法，其中，较为有效的是采用高楼逃生器自助逃生的方式。高楼逃生器，从结构上看可以说是一种悬吊式的电动升降设备，它通常由载人器、悬吊着载人器的钢丝绳以及用于收放钢丝绳的收放绕绳器等组成，收放绕绳器主要由一绕绳轮构成，绕绳轮上缠绕着钢丝绳。使用时，当绕绳轮收绳时，载人器被牵引着上升，而当绕绳轮放绳时，载人器在重力作用下下降。由于钢丝绳具有一定的硬度和弹性，在收/放绳过程中钢丝绳在绕绳轮上易松散开从而发生“乱扣”现象，特别当载人器空载时钢丝绳所受拉力小，钢丝绳在绕绳轮上更易松散，从而“乱扣”现象更严重，甚至卡阻不能正常使用。

发明内容

本发明目的是提供一种钢丝绳主动紧绳器，在绕绳轮放绳过程中向钢丝绳主动施加一拉紧力，以解决钢丝绳松弛而发生乱扣的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢丝绳主动紧绳器，包括紧绳轮、压滚轮、传动轴以及棘轮机构；所述紧绳轮和压滚轮相并列转动支撑设置，且紧绳轮和压滚轮的中心轴线相互平行；所述紧绳轮的轮面和压滚轮的轮面相配合，在两者轮面间形成一供钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮上的钢丝绳穿过的压紧间隙；并且，所述压滚轮上作用有弹簧，弹簧的作用力迫使压滚轮靠向紧绳轮侧以此压紧钢丝绳；所述传动轴沿着紧绳轮的中心轴线设置，并与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮传动连接；所述传动轴与紧绳轮间经过所述棘轮机构传动连接构成单向传动结构，以此当钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮转动放绳时，紧绳轮由传动轴带动作主动运动，其轮面线速度大于钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮的最大放绳速度，从而拉紧钢丝绳。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“紧绳轮的轮面”是指紧绳轮外缘的周面；所述“压滚轮的轮面”是指压滚轮外缘的周面。

2、上述方案中，所述“当钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮转动放绳时，紧绳轮由传动轴带动作主动运动，其轮面线速度大于钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮的最大放绳速度，从而拉紧钢丝绳”，此句具体是以下意思：钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮以放绳的方向转动，该放绳方向转动的动力正是棘轮机构需要传递的单向动力，该动力经传动轴及棘轮机构传递至紧绳轮上，使紧绳轮向着拉紧钢丝绳的方向主动转动，并且，此时紧绳轮转动的轮面线速度需要大于绕绳轮的最大放绳速度。所述“绕绳轮的最大放绳速度”是指绕绳轮上钢丝绳绕圈最多时即轮径最大时的放绳速度。

3、上述方案中，所述棘轮机构在这起到单向传动的作用，功能类似单向离合器。具体，棘轮机构有以下两种较佳方案：

a、棘轮机构为外接式棘轮机构，它包括棘轮、棘爪及弹簧；所述棘轮套设在传动轴上与传动轴固定或键连接，且棘轮紧靠位于紧绳轮的一侧；所述棘爪对应棘轮外缘上的齿铰接于紧绳轮上，所述弹簧作用于棘爪上使棘爪与棘轮的齿相抵配合。

b、棘轮机构为内接式棘轮机构，它包括棘轮、传动轮、棘爪及弹簧；所述紧绳轮的内缘上设齿构成所述棘轮，所述传动轴上在紧绳轮的中心嵌设所述传动轮，该传动轮与传动轴固定或键连接；所述棘爪对应棘轮的齿铰接于传动轮上，所述弹簧作用于棘爪上使棘爪与棘轮的齿相抵配合。

4、上述方案中，还包括两个供钢丝绳穿过的金属导套，这两金属导套对应设于所述压紧间隙的进口端和出口端，且两金属导套的中心轴线与压紧间隙成一直线布置。

5、上述方案中，所述传动轴较佳经链轮链条机构与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮的中心轴连接。当然，链轮链条机构也可换成同步轮同步带机构。

6、上述方案中，所述压滚轮的中心轴向两侧伸出，其中心轴两端上各作用一弹簧。

7、上述方案中，所述紧绳轮的轮面截面为内凹V形，该内凹V形起到导向作用，防止钢丝绳从压紧间隙中滑脱。

本发明工作原理是：本发明采用紧绳轮和压滚轮将绕绳轮上绕着的钢丝绳线头夹持着，使用时，当绕绳轮以放绳的方向转动时，绕绳轮的转动动力经传动轴、棘轮机构传递至紧绳轮上，驱动紧绳轮向拉紧钢丝绳的方向主动转动，并且紧绳轮转动时的轮面线速度（即走绳速度）大于绕绳轮的最大放绳速度，故起到主动紧绳的功能；而当绕绳轮以收绳的方向转动时，绕绳轮的转动动力经传动轴传递至棘轮机构上，但此时棘轮机构中的棘爪会从棘轮的齿背上滑过从而空转，即收绳方向的转动动力不会传递至紧绳轮上，紧绳轮和压滚轮仅因钢丝绳的磨擦带动被动旋转。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明主动紧绳器将绕绳轮上的钢丝绳夹持拉紧，特别是在绕绳轮放绳过程中，本发明主动紧绳器中的紧绳轮会主动转动，其走绳速度还大于绕绳轮的放绳速度，从而有效地保证钢丝绳始终处于拉紧的状态，使钢丝绳不会松动，避免乱扣、卡阻等情况出现。

附图说明

附图1为本发明实施例一主视示意图；

附图2为附图1的A-A剖视示意图；

附图3为附图2的B-B剖视示意图；

附图4为本发明实施例二棘轮机构的示意图。

上述附图中：1、紧绳轮；2、压滚轮；3、传动轴；4、绕绳轮；5、钢丝绳；6、压紧间隙；7、弹簧；8、棘轮；9、棘爪；10、传动轮；11、金属导套；12、链轮链条机构；13、定位板；14、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1～3所示：

一种钢丝绳主动紧绳器，包括紧绳轮1、压滚轮2、传动轴3以及棘轮机构。

所述紧绳轮1和压滚轮2相并列转动支撑设置，且紧绳轮1和压滚轮2的中心轴线相互平行。所述紧绳轮1的轮面和压滚轮2的轮面相配合，具体紧绳轮1的轮面截面为内凹V形，而压滚轮2的轮面为平面，且在压滚轮2的两侧设有定位板13，该定位板13板沿在压滚轮2的两侧凸出，紧绳轮1正好嵌入两定位板13板沿之间，以此在紧绳轮1轮面和压滚轮2轮面间形成一供钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮4上的钢丝绳5穿过的压紧间隙6。

压滚轮2的中心轴向两侧伸出，其中心轴两端上与支座间各设有一弹簧7，两弹簧7的作用力迫使压滚轮2靠向紧绳轮1侧以此压紧钢丝绳5。

所述传动轴3沿着紧绳轮1的中心轴线设置，并与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮4的中心轴经链轮链条机构12连接。并且，传动轴3与紧绳轮1间经过所述棘轮机构传动连接构成单向传动结构，以此当钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮4转动放绳时，紧绳轮1由传动轴3带动作主动运动，其轮面线速度大于钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮4的最大放绳速度，从而拉紧钢丝绳5。

所述棘轮机构具体为外接式棘轮机构，它包括棘轮8、棘爪9及弹簧；所述棘轮8套设在传动轴3上与传动轴3固定或键连接，且棘轮8紧靠位于紧绳轮1的一侧；所述棘爪9对应棘轮8外缘上的齿铰接于紧绳轮1上，所述弹簧具体可采用扭簧（图中未画出），它作用于棘爪9上使棘爪9与棘轮8的齿相抵配合。

本实施例钢丝绳主动紧绳器还包括两个供钢丝绳5穿过的金属导套11，这两金属导套11对应设于所述压紧间隙6的进口端和出口端，且两金属导套11的中心轴线与压紧间隙6成一直线布置，两金属导套11对钢丝绳起到导向作用，两金属导套11可采用铜制。

另，本实施例还可具有一防尘罩14（在图中为双点划线所示），该防尘罩14将紧绳轮1、压滚轮以及棘轮机构等包覆起来。

参见附图1～3所示，使用时，当绕绳轮4以放绳的方向转动时，绕绳轮4的转动动力经传动轴3、棘轮8、棘爪9传递至紧绳轮1上，驱动紧绳轮1向拉紧钢丝绳的方向主动转动，并且紧绳轮1转动时的轮面线速度（即走绳速度）大于绕绳轮4的最大放绳速度，故起到主动紧绳的功能。而当绕绳轮4以收绳的方向转动时，绕绳轮4的转动动力经传动轴3传递至棘轮8上，但此时棘爪9会从棘轮8的齿背上滑过从而棘轮8空转，即收绳方向的转动动力不会传递至紧绳轮1上，紧绳轮1和压滚轮2仅因钢丝绳5的磨擦带动被动旋转。

实施例二：参见附图4所示：

一种钢丝绳主动紧绳器，包括紧绳轮1、压滚轮2、传动轴3以及棘轮机构，与实施例一的不同之处在仅在于：所述棘轮机构为内接式棘轮机构，它包括棘轮、传动轮10、棘爪9及弹簧；所述紧绳轮1的内缘上设齿构成所述棘轮，所述传动轴3上在紧绳轮1的中心嵌设所述传动轮10，该传动轮10与传动轴3固定或键连接；所述棘爪9对应棘轮的齿铰接于传动轮10上，所述弹簧作用于棘爪9上使棘爪9与棘轮的齿相抵配合。

其它同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：包括紧绳轮（1）、压滚轮（2）、传动轴（3）以及棘轮机构；所述紧绳轮（1）和压滚轮（2）相并列转动支撑设置，且紧绳轮（1）和压滚轮（2）的中心轴线相互平行；所述紧绳轮（1）的轮面和压滚轮（2）的轮面相配合，在两者轮面间形成一供钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮（4）上的钢丝绳（5）穿过的压紧间隙（6）；并且，所述压滚轮（2）上作用有弹簧（7），弹簧（7）的作用力迫使压滚轮（2）靠向紧绳轮（1）侧以此压紧钢丝绳（5）；所述传动轴（3）沿着紧绳轮（1）的中心轴线设置，并与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮（4）传动连接；所述传动轴（3）与紧绳轮（1）间经过所述棘轮机构传动连接构成单向传动结构，以此当钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮（4）转动放绳时，紧绳轮（1）由传动轴（3）带动作主动运动，其轮面线速度大于钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮（4）的最大放绳速度，从而拉紧钢丝绳（5）。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：所述棘轮机构为外接式棘轮机构，它包括棘轮（8）、棘爪（9）及弹簧；所述棘轮（8）套设在传动轴（3）上与传动轴（3）固定或键连接，且棘轮（8）紧靠位于紧绳轮（1）的一侧；所述棘爪（9）对应棘轮（8）外缘上的齿铰接于紧绳轮（1）上，所述弹簧作用于棘爪（9）上使棘爪（9）与棘轮（8）的齿相抵配合。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：所述棘轮机构为内接式棘轮机构，它包括棘轮、传动轮（10）、棘爪（9）及弹簧；所述紧绳轮（1）的内缘上设齿构成所述棘轮，所述传动轴（3）上在紧绳轮（1）的中心嵌设所述传动轮（10），该传动轮（10）与传动轴（3）固定或键连接；所述棘爪（9）对应棘轮的齿铰接于传动轮（10）上，所述弹簧作用于棘爪（9）上使棘爪（9）与棘轮的齿相抵配合。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：还包括两个供钢丝绳（5）穿过的金属导套（11），这两金属导套（11）对应设于所述压紧间隙（6）的进口端和出口端，且两金属导套（11）的中心轴线与压紧间隙（6）成一直线布置。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：所述传动轴（3）经链轮链条机构（12）与钢丝绳悬吊式升降设备的绕绳轮（4）的中心轴连接。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：所述压滚轮（2）的中心轴向两侧伸出，其中心轴两端上各作用一弹簧（7）。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳主动紧绳器，其特征在于：所述紧绳轮（1）的轮面截面为内凹V形。