CN102145282A - 石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 - Google Patents
石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102145282A CN102145282A CN201010186245XA CN201010186245A CN102145282A CN 102145282 A CN102145282 A CN 102145282A CN 201010186245X A CN201010186245X A CN 201010186245XA CN 201010186245 A CN201010186245 A CN 201010186245A CN 102145282 A CN102145282 A CN 102145282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- mnooh
- preparation
- reaction
- supported nanometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003174 MnOOH Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 16
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000202 analgesic effect Effects 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- -1 stir Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，步骤如下：步骤一：将MnCl2·4H2O、氧化石墨与异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；步骤二：将KMnO4与水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下恒温反应一段时间得到黑色沉淀；步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入乙二醇中，搅拌均匀；步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下恒温反应；步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。本发明是一种操作简单的软化学方法，在温和条件下能够制备具有优异催化性能的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米复合材料的制备方法，特别是一种石墨烯负载纳米MnOOH的制备方法。
背景技术
MnOOH是研究较为广泛的多功能过渡金属过氢氧化物，被广泛应用于催化、分子吸收、系统模拟等领域，是锂离子电池的重要前驱体。但现有技术制备的MnOOH纳米材料在应用过程中很容易发生团聚现象，严重影响了由于纳米效应带来的优异性能。进一步改善纳米MnOOH的分散性，提高其性能是一个亟待解决的问题。
石墨烯是单层碳原子按照蜂窝状排列而成的二维晶体，由于较大的比表面积、优异的导电性及独特的物理化学性能而备受人们关注。石墨烯的制备方法目前主要有四种：机械法、外延生长、有机合成及化学剥离法。其中化学剥离是目前被认为最合理的，也是已知方法中能够大量制备石墨烯的一种常用手段。氧化石墨是经深度氧化得到的一种层间距远大于原石墨的层状化合物，经过氧化在片层表面引进了许多氧基功能团，如羟基、羧基、环氧基等，从而使得氧化石墨很容易在水和部分有机溶液中剥离形成较稳定的氧化石墨烯。还原氧化石墨烯是目前大规模得到石墨烯的比较可行的方法。如果预先将氧化石墨烯与金属盐前驱体进行复合，然后采用还原和结构控制等手段，就有望得到石墨烯负载高分散纳米颗粒复合物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单的软化学方法，在温和条件下制备石墨烯负载纳米MnOOH复合物。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将MnCl2·4H2O、氧化石墨与异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将KMnO4与水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的条件下恒温反应一段时间得到黑色沉淀；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下恒温反应；
步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
本发明与现有技术相比，其显著优点：1、采用软化学方法在温和条件下成功将MnOOH纳米粒子负载到了单片石墨烯上，MnOOH纳米晶具有良好的分散性，较好地解决了其团聚问题，为其进一步应用奠定了坚实的基础；2、操作简单，设备便利，周期短、反应温度相对较低，适用于大规模工业化生产；3、无需加入任何稳定剂、模板剂或表面活性剂，产物的后处理方便；4、较好地利用了单片石墨烯大比表面积、高电导性等特点，形成了新型的石墨烯-MnOOH复合材料。测试结果表明，所制备的复合物对高氯酸铵(AP)具有优异的催化性能，暗示了其在催化领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法的流程示意图。
图2是本发明中部分反应物及产物的XRD及FTIR图，其中(a)为氧化石墨烯(GO)与石墨烯-MnOOH复合物的XRD图；(b)氧化石墨烯与石墨烯的FTIR图。
图3是本发明的产物石墨烯-MnOOH复合物的透射电镜照片。
图4是高氯酸按及掺有2％wt石墨烯-MnOOH复合物的高氯酸按的DSC图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1，本发明石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将MnCl2·4H2O、氧化石墨与异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将KMnO4与水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀，氧化石墨在异丙醇中浓度为0.00111～0.0222g/mL，MnCl2·4H2O在异丙醇中浓度为0.0018～0.054g/mL，MnCl2·4H2O与KMnO4的质量比例为1.42～2.50∶1，KMnO4在水中浓度为0.0127～0.15g/mL；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的条件下恒温反应一段时间得到黑色沉淀，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl，反应时间为30min～24h，反应温度为90～150℃；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入乙二醇中，搅拌均匀，乙二醇与异丙醇体积比例为0.4～4∶1；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下恒温反应，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO，反应时间为6～24h，反应温度为100～180℃；
步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明：
实施例1：
步骤一：将0.36g MnCl2·4H2O、0.0665g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将0.20g KMnO4与5mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下120℃反应12h得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入30mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下120℃反应16h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。其XRD测试结果如图2(a)所示，透射电镜测试结果如图3所示，DCS测试结果如图4所示。
由图4计算得，单独的高氯酸铵的高温分解温度为414℃，分解热为590J/g；而加入2wt％的石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵中，复合体系的高温分解温度降为334℃，分解热增加为1392J/g，显示出非常优异的催化性能，表明所制备的复合物在催化领域具有广阔的应用前景。
实施例2：
步骤一：将0.054g MnCl2·4H2O、0.0399g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将0.038g KMnO4与3mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下120℃反应12h得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入12mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下120℃反应16h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
当把2wt％的所得石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵后，复合体系的高温分解温度为372℃，分解热为998J/g。
实施例3：
步骤一：将1.62g MnCl2·4H2O、0.0665g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将0.90g KMnO4与6mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：；将步骤二中混合液在密封的情况下120℃反应24h得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入120mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下180℃反应24h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五中反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
当把2wt％的所得石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵后，复合体系的高温分解温度为322℃，分解热为1458J/g。
实施例4：
步骤一：将1.35g MnCl2·4H2O、0.03325g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将0.54g KMnO4与5mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下150℃反应30min得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入40mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下180℃反应6h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五中反应得到的沉淀离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
当把2wt％的所得石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵后，复合体系的高温分解温度为334℃，分解热为1258J/g。
实施例5：
步骤一：将0.30g MnCl2·4H2O、0.0665g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将0.20g KMnO4与5mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下90℃反应18h得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入30mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下100℃反应20h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五中反应得到的沉淀离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
当把2wt％的所得石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵后，复合体系的高温分解温度为327℃，分解热为1202J/g。
实施例6：
步骤一：将0.3g MnCl2·4H2O、0.0532g氧化石墨与30mL异丙醇混合配成溶液，超声10min～2h；
步骤二：将0.18g KMnO4与5mL水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二中混合液在密封的情况下120℃反应18h得到黑色沉淀物，反应方程式为：2KMnO4+3MnCl2+2H2O→5MnO2+2KCl+4HCl；
步骤四：将反应得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入50mL乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四中混合液在密封的情况下160℃反应12h，反应方程式为：2MnO2+HOCH2-CH2OH→2MnOOH+HOCH2-CHO；
步骤六：将步骤五反应得到的沉淀离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
当把2wt％的所得石墨烯-MnOOH复合物到高氯酸铵后，复合体系的高温分解温度为315℃，分解热为1425J/g。
将纳米MnOOH负载到石墨烯基片上是一种新的探索。石墨烯的大比表面积有利于MnOOH颗粒的高度分散，优异的导电性则有利于在化学反应过程中电子从反应物向石墨烯基体的转移；再结合MnOOH优良的催化性能，可以预见，所制备的石墨烯-MnOOH复合物将最有可能会在催化性能上有新的突破。
Claims (8)
1.一种石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将MnCl2·4H。2O、氧化石墨与异丙醇混合配成溶液，超声均匀分散；
步骤二：将KMnO4与水加入步骤一制备好的溶液中，搅拌均匀；
步骤三：将步骤二制得的混合液在密封的条件下恒温反应，得到黑色沉淀；
步骤四：将步骤三得到的黑色沉淀离心、洗涤后加入乙二醇中，搅拌均匀；
步骤五：将步骤四制得的混合液在密封的条件下恒温反应；
步骤六：将步骤五反应得到的产物离心、洗涤、干燥、研磨即得到石墨烯负载纳米MnOOH复合材料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：氧化石墨在异丙醇中的浓度为0.001～0.02g/mL。
3.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：MnCl2·4H2O在异丙醇中浓度为0.0018～0.054g/mL。
4.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：MnCl2·4H2O与KMnO4的质量比例为1.42～2.50∶1。
5.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：KMnO4在水中浓度为0.0127～0.15g/mL。
6.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中反应时间为30min～24h，反应温度为90～150℃。
7.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四中乙二醇与异丙醇体积比例为0.4～4∶1。
8.根据权利要求1所述的石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中反应时间为6～24h，反应温度为100～180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010186245XA CN102145282B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010186245XA CN102145282B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102145282A true CN102145282A (zh) | 2011-08-10 |
| CN102145282B CN102145282B (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=44419875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010186245XA Expired - Fee Related CN102145282B (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102145282B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104466156A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 武汉理工大学 | 锰的醇盐及其与石墨烯复合物、其制备方法和应用 |
| CN104998642A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 上海电力学院 | 醇类燃料电池阳极催化剂Pd-MnO2/GNRs的制备方法 |
| CN107561137A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 南京理工大学 | Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
| CN107561130A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 南京理工大学 | 聚二烯丙基二甲基氯化铵包覆的Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合传感材料及其制备方法 |
| CN108707997A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 还原氧化石墨烯包覆铜纳米线导电复合材料的制备方法 |
| CN108946801A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-07 | 复旦大学 | 一种层状石墨烯/金属氧化物纳米复合材料及其制备方法 |
| CN109873139A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-06-11 | 桂林理工大学 | γ-MnOOH/SFC纳米复合电极材料的制备及应用 |
| CN107561137B (zh) * | 2016-07-01 | 2019-07-16 | 南京理工大学 | Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
| CN111389392A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 天津大学 | 可见光催化剂、其制备方法及降解农药污染物的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014200442A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Nanyang Technological University | Method of preparing a metal oxyhydroxide nanostructured material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1544539A (zh) * | 2003-11-24 | 2004-11-10 | 山东鲁阳股份有限公司 | 高温耐火黑色涂料及其制法和应用 |
| US7045252B2 (en) * | 2002-08-08 | 2006-05-16 | The Gillette Company | Alkaline battery including lambda-manganese dioxide |
| CN101161336A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-04-16 | 南京理工大学 | 负载纳米金属银粒子的氧化石墨及其制备方法 |
| CN101367516A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 天津大学 | 高电化学容量氧化石墨烯及其低温制备方法和应用 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN201010186245XA patent/CN102145282B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045252B2 (en) * | 2002-08-08 | 2006-05-16 | The Gillette Company | Alkaline battery including lambda-manganese dioxide |
| CN1544539A (zh) * | 2003-11-24 | 2004-11-10 | 山东鲁阳股份有限公司 | 高温耐火黑色涂料及其制法和应用 |
| CN101161336A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-04-16 | 南京理工大学 | 负载纳米金属银粒子的氧化石墨及其制备方法 |
| CN101367516A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-18 | 天津大学 | 高电化学容量氧化石墨烯及其低温制备方法和应用 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104466156A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 武汉理工大学 | 锰的醇盐及其与石墨烯复合物、其制备方法和应用 |
| CN104466156B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-01-11 | 武汉理工大学 | 锰的醇盐及其与石墨烯复合物、其制备方法和应用 |
| CN104998642A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-28 | 上海电力学院 | 醇类燃料电池阳极催化剂Pd-MnO2/GNRs的制备方法 |
| CN107561137A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 南京理工大学 | Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
| CN107561130A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 南京理工大学 | 聚二烯丙基二甲基氯化铵包覆的Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合传感材料及其制备方法 |
| CN107561137B (zh) * | 2016-07-01 | 2019-07-16 | 南京理工大学 | Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
| CN107561130B (zh) * | 2016-07-01 | 2019-07-16 | 南京理工大学 | 聚二烯丙基二甲基氯化铵包覆的Fe1.833(OH)0.5O2.5负载氮掺杂石墨烯纳米复合传感材料及其制备方法 |
| CN108707997A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 还原氧化石墨烯包覆铜纳米线导电复合材料的制备方法 |
| CN108946801A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-07 | 复旦大学 | 一种层状石墨烯/金属氧化物纳米复合材料及其制备方法 |
| CN109873139A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-06-11 | 桂林理工大学 | γ-MnOOH/SFC纳米复合电极材料的制备及应用 |
| CN109873139B (zh) * | 2019-02-03 | 2022-03-22 | 桂林理工大学 | γ-MnOOH/SFC纳米复合电极材料的制备及应用 |
| CN111389392A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 天津大学 | 可见光催化剂、其制备方法及降解农药污染物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102145282B (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102145282B (zh) | 石墨烯负载纳米MnOOH复合材料的制备方法 | |
| CN101781458B (zh) | 一种石墨烯-有机酸掺杂聚苯胺复合材料及其制备方法 | |
| CN101781459B (zh) | 一种石墨烯/聚苯胺导电复合材料及其制备方法 | |
| CN102142550B (zh) | 一种石墨烯纳米片/ws2的复合纳米材料及其制备方法 | |
| CN102974838B (zh) | 水热法制备石墨烯负载纳米镍复合粉体材料的方法 | |
| CN102142558B (zh) | 一种石墨烯和MoS2类石墨烯与无定形碳复合材料及制备方法 | |
| CN102142549B (zh) | 一种石墨烯纳米片与SnS2的复合纳米材料及其合成方法 | |
| CN105126876B (zh) | 一种花状碳负载MoS2纳米颗粒的复合材料及其制备方法 | |
| CN104058392B (zh) | 一种石墨烯胶体分散液的制备方法 | |
| CN102142548A (zh) | 一种石墨烯与MoS2的复合纳米材料及其制备方法 | |
| CN104801244A (zh) | 一种三维石墨烯—铜纳米线复合气凝胶的制备方法 | |
| CN103011151B (zh) | 一种利用伽马射线制备石墨烯/镍纳米复合材料的方法 | |
| CN103723716A (zh) | 氮掺杂碳包覆氧化石墨烯二维多孔复合材料及其制备方法 | |
| CN102610331B (zh) | 一种银/石墨烯薄膜超级电容器电极材料的制备方法 | |
| CN106340398A (zh) | 一种超级电容器电极材料镍钴氢氧化物与钼氧化物复合材料的制备方法 | |
| CN104307530A (zh) | 一种氧化石墨烯基稀土复合物催化材料及其制备方法 | |
| CN104953133A (zh) | 具有高氧还原催化活性的氮、硫共掺杂碳微球的制备方法 | |
| CN104941636A (zh) | 电子束辐照制备银/二氧化铈/石墨烯三元复合光催化剂的方法 | |
| CN105271405A (zh) | 一种基于碳酸氧铋或氧化铋纳米管的材料及其制备方法 | |
| CN104475753A (zh) | 液相还原法制备石墨烯负载纳米Cu3.8Ni合金的方法 | |
| CN106340391A (zh) | 石墨烯/氢氧化镍复合材料、其制备方法与电极材料 | |
| CN109524245B (zh) | 一种高性能镍-钴硒化物/三维石墨烯/泡沫镍无粘结剂电极材料的制备方法 | |
| CN103611575A (zh) | 含咪唑及其衍生物的催化剂的制备方法 | |
| CN101966976B (zh) | 二氧化锰-氧化银复合氧化物纳米线及其采用单壁碳纳米管为模板的制备方法 | |
| CN108554421A (zh) | 一种过渡金属掺杂铱基纳米枝晶电催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANJING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY TRANS Free format text: FORMER OWNER: NANJIANG UNIV. OF SCIENCE + ENGINEERING Effective date: 20141219 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 210094 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 210014 NANJING, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141219 Address after: Guanghua Road Qinhuai District of Nanjing City, Jiangsu province 210014 No. 1 Baixia High-tech Zone Innovation Park incubator building, Room 201 Patentee after: TECHNOLOGY TRANSFER CENTER CO.,LTD NANJING University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Address before: 210094 Xiaolingwei, Jiangsu, No. 200, Patentee before: Nanjing University of Science and Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 |