CN102145270A - 纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 - Google Patents
纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102145270A CN102145270A CN2011100073117A CN201110007311A CN102145270A CN 102145270 A CN102145270 A CN 102145270A CN 2011100073117 A CN2011100073117 A CN 2011100073117A CN 201110007311 A CN201110007311 A CN 201110007311A CN 102145270 A CN102145270 A CN 102145270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coated
- particle
- solution
- preparation
- nanometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 amine salt Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 claims 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 15
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 12
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N oxochromium Chemical compound [Cr]=O XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒的复合粉末制备方法：采用非均相沉淀方法将纳米Fe、Cr氧化合物沉积在Si3N4颗粒表面，经过滤、烘干、煅烧后热还原处理获得纳米Fe、Cr包覆Si3N4复合颗粒粉末。包括制备均匀分散的Si3N4悬浮液；配制铁盐溶液、铬盐溶液和碱溶液；在搅拌与超声情况下，将铁盐溶液、铬盐溶液与碱溶液加入Si3N4的悬浮液中；经反复洗涤，过滤，烘干，然后在空气中煅烧，经热还原获得纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒复合粉末。本发明复合粉末中的Fe、Cr及固溶化合物质量比含量范围在1％-90％，Fe、Cr元素之间，Cr元素质量含量范围可在1-99％范围内调节，并且包覆均匀。
Description
技术领域：
本发明涉及纳米Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒复合粉末制备方法
背景技术：
金属陶瓷作为一种金属/陶瓷复合材料既具有陶瓷材料的高强度、高硬度又具有金属材料的韧性、可加工性等优点，成为目前材料改性的一个主要有效方式。近年来，复合型(尤其是核壳式)纳米材料的技术兴起，为金属陶瓷的发展开辟了全新的道路。将金属与陶瓷在纳米尺度上以某种方式结合在一起而构成的复合粒子，不仅能有效地提高材料的性能，而且往往会产生许多新的优异特性，如提高纳米粒子的稳定性，调节其光学性能、磁学性能、热学性能、电学性能以及表面活性和敏感特性，使其满足多种特殊需求，具有较高的应用价值。
金属相与陶瓷相的选择对金属陶瓷性能起着决定性作用。陶瓷相Si3N4作为一种结构陶瓷，在耐腐蚀、耐磨损、耐高温领域较其它结构陶瓷有着不可比拟的均衡优势，与之相比，氧化铝陶瓷耐热冲击差，强度低；氧化锆陶瓷高温强度低，硬度低；碳化硅陶瓷的抗弯强度只达到氮化硅陶瓷的一半。但是，由于Si3N4与大多数金属不是润湿性不好，就是高温发生激烈的化学反应，因而，Si3N4金属陶瓷的研究与应用并不多见。金属Fe、Cr金属具有高韧性，适中的高温熔点，并且FeCr合金具有高耐腐蚀、高耐磨损的特性，并与Si3N4具有良好的润湿性。故而，将Fe、Cr及固溶化合物与Si3N4在纳米尺度复合制备的新型金属陶瓷，能有效地改善陶瓷的韧性，并能承受高温。可用来制造要求一定韧性的高强度、耐磨损、耐高温等部件，在国防军工、航空航天、医疗、汽车发动机、电子元件等领域具有广泛的用途。
发明内容：
本发明目的在于：采用纳米技术，在纳米或微米大小的Si3N4颗粒表面均匀包覆上一层纳米Fe、Cr，复合颗粒中Fe、Cr之间元素含量比例可调，Si3N4与包覆量配比可调，包覆薄层厚度具有可控性。
为达到上述目的，本发明所采用的方案是：
选用Si3N4粉末，颗粒大小控制在10nm-20um之间；
使用分散剂如有机胺及其盐、表面活性剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、聚乙二醇等，加入范围控制在溶质量质量百分含量0.01-10％范围内，超声波与搅拌，获得分散良好的Si3N4悬浮液。通过调节超声波强度、搅拌速度、分散剂的数量、水溶液PH值得到Si3N4悬浮液最好的分散效果；
控制铁盐溶液、铬盐与碱溶液加入速度、溶液的最终PH值控制在6-12，使得溶液充分均匀的反应，生成的铁、铬氧化合物最终能均匀包覆在Si3N4颗粒表面；
采用分步包覆法，获得纳米Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒复合粉末中的金属及化合物质量比含量高达90％，并且包覆均匀。
将步骤7复合粉末放置铁容器内，高温热还原得到纳米Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒的复合粉末，还原气体为H2、CO、NH3或其混合气体，还原时间为1-9小时，还原温度在500-1000℃范围内。
本发明获得了制备纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒的复合粉末方法，采用分步包覆法，可获得Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒复合粉末中金属及金属化合物质量比含量高达90％，Fe、Cr元素之间Fe元素质量含量范围可在0-100％范围内调节，并且包覆均匀。
具体实施方式：
实施例1：
(1)分别称取15克1μ左右大小片状α-Si3N4粉末、5ml聚二乙醇400、4.97克FeSO4.7H2O与17.05克Cr2(SO4)3.6H2O和1.5升去离子水，并按0.25mol/L配制好氨水溶液；
(2)将上述步骤称取好的α-Si3N4粉末、聚二乙醇400、FeSO4.7H2O和Cr2(SO4)3.6H2O加入到去离子水中，机械搅拌与超声波震荡混合液二十分钟后，将配制好的氨水溶液缓缓滴加入，当溶液PH＝8时停止滴加。其中，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(3)将溶液沉淀物过滤，并用去离子水清洗，再过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(4)将所得沉淀物在空气中180℃煅烧2小时，获得Fe、Cr氧化物包覆Si3N4粉末。
(5)将上述制得Fe、Cr氧化物包覆Si3N4复合颗粒粉末放置铁容器，推入氢气还原炉中还原，其还原工艺为：
从而获得纳米Fe、Cr及固溶化合物质量为包覆Si3N4颗粒粉末。其中Fe、Cr元素在复合粉末中质量含量约为25％，Fe元素在复合粉末Fe、Cr元素之间质量含量为20％。
实施例2：
(1)分别称取15克1μ左右大小片状α-Si3N4粉末、三份5ml聚二乙醇400(总数为15ml)、3.73克FeSO4.7H2O、三份20克Cr2(SO4)3.6H2O(总数为60克)和1.5升去离子水，并按0.25mol/L配制好氨水溶液；
(2)将上述步骤称取好的α-Si3N4粉末、聚二乙醇400、FeSO4.7H2O和一份Cr2(SO4)3.6H2O(20克)加入到去离子水中，机械搅拌与超声波震荡混合液二十分钟后，将配制好的氨水溶液缓缓滴加入，当溶液PH＝8时停止滴加。其中，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(3)将溶液沉淀物过滤，并用去离子水清洗，再过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(4)将上述沉淀物与一份Cr2(SO4)3.6H2O(20克)与一份聚二乙醇400(5ml)置入1.5升去离子水溶液，机械搅拌与超声波震荡上述混合粉末溶液二十分钟后，将氨水溶液缓缓滴加入，在溶液PH＝8时停止滴加，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(5)将溶液过滤得到的沉淀物加入去离子水清洗，再经过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(6)按(4)、(5)步骤重复，只到三份聚二乙醇400与Cr2(SO4)3.6H2O用完；
(7)将所得沉淀物在空气中300℃煅烧2小时，获得Fe、Cr氧化物包覆Si3N4粉末。
(8)将上述制得Fe、Cr氧化物包覆Si3N4复合颗粒粉末放置铁容器，推入氢气还原炉中还原，其还原工艺为：
获得纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒粉末，其中Fe在复合粉末中质量含量约为6％。
其中Fe、Cr元素在复合粉末中质量含量约为50％，Fe元素在复合粉末Fe、Cr元素之间质量含量为5％。
实施例3：
(1)分别称取15克1μ左右大小片状α-Si3N4粉末、5份5ml聚二乙醇400(总数为25ml)、5份25克FeSO4.7H2O(总数为125克)与20克(CH3COO)3Cr和1.5升去离子水，并按0.25mol/L配制好氨水溶液；
(2)将上述步骤称取好的α-Si3N4粉末、聚二乙醇400和一份FeSO4.7H2O(25克)加入到去离子水中，机械搅拌与超声波震荡混合液二十分钟后，将配制好的氨水溶液缓缓滴加入，当溶液PH＝8时停止滴加。其中，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(3)将溶液沉淀物过滤，并用去离子水清洗，再过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(4)将上述沉淀物与一份FeSO4.7H2O(20克)、一份聚二乙醇400(5ml)置入1.5升去离子水溶液，机械搅拌与超声波震荡上述混合粉末溶液二十分钟后，将氨水溶液缓缓滴加入，在溶液PH＝8时停止滴加，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(5)将溶液过滤得到的沉淀物加入去离子水清洗，再经过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(6)按(4)、(5)步骤重复，只到五份聚二乙醇400与FeSO4.7H2O只剩下最后一份；
(7)将上述沉淀物、一份FeSO4.7H2O(20克)、一份聚二乙醇400(5ml)和(CH3COO)3Cr加入1.5升去离子水溶液，机械搅拌与超声波震荡上述混合粉末溶液二十分钟后，将氨水溶液缓缓滴加入，在溶液PH＝8时停止滴加，机械搅拌与超声波震荡一直持续到这个过程结束后十分钟；
(8)将溶液过滤得到的沉淀物加入去离子水清洗，再经过滤，反复次数至少三次，将所得沉淀物在空气中80℃左右烘干；
(9)将所得沉淀物在空气中200℃煅烧2小时，获得高含量纳米Fe、Cr氧化物包覆Si3N4粉末；
(10)将上述制得Fe、Cr氧化物包覆Si3N4复合颗粒粉末放置铁容器，推入氢气还原炉中还原，其还原工艺为：
获得纳米Fe、Cr及固溶化合物质量为包覆Si3N4颗粒粉末，其中Fe、Cr元素在复合粉末中质量含量约为66％，Fe元素在复合粉末中Fe、Cr元素之间质量含量约为33％。
Claims (4)
1.一种纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒的复合粉末的制备方法，Fe、Cr总的比例为Si3N4的重量百分比为1％-90％，Fe、Cr及固溶化合物之间Fe元素质量含量范围为1-99％，其特征在于包括以下步骤：
(1)将Si3N4加入溶液中，在超声及搅拌的条件下，得到分散均匀的Si3N4颗粒悬浮液；
(2)在超声及搅拌的条件下，将分散剂加入步骤(1)配制的Si3N4悬浮液中，分散剂为有机胺、有机胺盐、表面活性剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或聚乙二醇，加入量为溶液质量的0.01-10％；
(3)配制二价或三价铁盐溶液、二价、三价或六价的铬盐溶液、碱盐溶液；
(4)在超声及机械搅拌的条件下，将可溶于水的铁盐、铬盐溶液与碱溶液加入至步骤(2)配制的悬浮液中，控制溶液的PH值范围为6-9，获得纳米Fe、Cr氧化合物均匀包覆Si3N4颗粒的复合颗粒；
(5)将制备的复合颗粒溶液过滤或高速离心机分离出来，反复清洗，过滤，烘干，在空气中150℃-400℃范围内煅烧1-10h，获得纳米Fe、Cr氧化物包覆Si3N4颗粒的复合粉末；
(6)将步骤(5)制复合颗粒加入水溶液中，在超声及机械搅拌的条件下，得到分散均匀的悬浮液，然后按(2)(3)(4)(5)步骤获得第二层纳米Fe、Cr氧化物薄层包覆，此步骤可多次重复，最终达到包覆层要求厚度；
(7)将步骤(5)或(6)制的复合粉末放置铁容器内，高温热还原得到纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒的复合粉末。
2.根据要求1所述的制备纳米Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒的方法，其特征在于：所述的Si3N4粉末颗粒大小在10nm-20um之间。
3.根据要求2所述的制备纳米Fe、Cr及固溶化合物包覆Si3N4颗粒的方法，其特征在于：所述二价或三价的铁盐为铁的氯化物、硫酸盐、硝酸盐、摩尔盐((NH4)2SO4.FeSO4.6H2O)和草酸盐等；所述三价或六价Cr盐为铬的氯化物、硫酸盐、硝酸盐、草酸盐，铬酸及铬酸盐等、采用的碱盐为Na2CO3、NaHCO3、NH3.H2O、NH3HCO3、NaOH、KOH、kHCO3、K2CO3等。
4.根据要求2所述的制备纳米Fe、Cr包覆Si3N4颗粒复合粉末的方法，其特征在于：步骤(7)所述的还原气体为H2、CO、NH3或其混合气体，还原时间为1-9小时，还原温度在500-1000℃范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100073117A CN102145270A (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100073117A CN102145270A (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102145270A true CN102145270A (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=44419863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100073117A Pending CN102145270A (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102145270A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106807951A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 非均相沉淀-热还原法制备铁包覆氮化硅复合粉末的方法 |
| CN110105090A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-09 | 刘华云 | 一种微米级AlN陶瓷负载纳米Fe复合衰减材料及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101234426A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-08-06 | 中南大学 | 纳米Fe、Mo包覆Si3N4颗粒的复合粉末及其制备方法 |
-
2011
- 2011-01-14 CN CN2011100073117A patent/CN102145270A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101234426A (zh) * | 2008-02-22 | 2008-08-06 | 中南大学 | 纳米Fe、Mo包覆Si3N4颗粒的复合粉末及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李海林等: "铬粒弥散增韧氧化铝复合材料的研究", 《无机材料学报》 * |
| 罗飞等: "干摩擦及水润滑下氧化铬陶瓷薄膜的摩擦学性能", 《材料研究与应用》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106807951A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 非均相沉淀-热还原法制备铁包覆氮化硅复合粉末的方法 |
| CN110105090A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-09 | 刘华云 | 一种微米级AlN陶瓷负载纳米Fe复合衰减材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Fabrication and characterization of electroless Ni–P–ZrO 2 nano-composite coatings | |
| CN101475367B (zh) | 一种纳米钡铁氧体磁性材料的制备方法 | |
| CN102294473B (zh) | TiC/Ti(C,N)-Mo-Ni/Co复合粉末及其制备方法和应用 | |
| CN109844177A (zh) | 陶瓷材料的热喷涂 | |
| CN101665937B (zh) | 基于载流子控制技术制备纳米复合磷化膜的方法 | |
| CN101186456A (zh) | 亲水性石墨/氧化物复合粉体的制备方法 | |
| CN101186990A (zh) | 超细硬质合金包覆粉末及其制造方法 | |
| CN102240803B (zh) | 一种改善铝粉抗水化性的表面处理方法 | |
| Hao et al. | Preparation of a biomimetic superhydrophobic ZnO coating on an X90 pipeline steel surface | |
| Chen et al. | A novel antiscaling and anti-corrosive polymer-based functional coating | |
| CN101234426B (zh) | 纳米Fe、Mo包覆Si3N4颗粒的复合粉末的制备方法 | |
| CN109609937A (zh) | 一种掺杂无机纳米粒子制备复合磷化膜的方法 | |
| CN106825611A (zh) | 一种掺杂钨合金粉末及其制备方法 | |
| CN101259532A (zh) | 纳米Fe或Fe2O3包覆Si3N4颗粒的复合粉末及其制备方法 | |
| CN103570049B (zh) | 完全分散的α氧化铝纳米颗粒的制备方法 | |
| CN103060803A (zh) | 一种钕铁硼永磁体表面复合涂层的制备方法 | |
| CN102145270A (zh) | 纳米Fe、Cr包覆Si3N4粉末及制备方法 | |
| CN101181751A (zh) | 一种镍包氧化铝粉末的制备方法 | |
| CN1880513B (zh) | 一种热生长Cr2O3或Al2O3膜型M-Cr-Al纳米复合电镀层及制备方法和应用 | |
| CN101857279A (zh) | 用于碳钢表面合金化的纳米氧化镍粉体的制备方法 | |
| CN1986650A (zh) | 石墨/金属－核/壳结构粉体及其制备方法 | |
| Cheng et al. | Effect of complexing agents on properties of electroless Ni–P deposits | |
| CN100406615C (zh) | 一种Ni-CrN硬质复合涂层及制备方法和应用 | |
| CN103030163B (zh) | 一种包覆型TiB2/Al2O3复合粉末及其制备方法 | |
| CN112941494A (zh) | 一种具有荷叶效应的(SiC)P超疏水膜层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110810 |