CN102144040B - 具有弹性偏转垫的用于烧结原材料的装料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将烧结混合物原料(2)装载到烧结机的台车(3)或类似物上的装置，该装置具有烧结混合物原料经由排出口(5)通过进料鼓(6)从其中取出的储存箱(4)，并具有将从排出口(5)出现的烧结混合物原料(2)排出到台车(3)或类似物上的排出装置。该排出装置包括从悬挂件(8)垂下的垫子(7)，其中在悬挂件(8)下方设置有在水平方向上相对于悬挂件(8)偏移的支撑元件(9)，使得垫子(7)靠在支撑元件(9)上。

Description

具有弹性偏转垫的用于烧结原材料的装料装置
技术领域
本发明涉及一种用于将烧结混合物原料装载到烧结机的台车或者类似物上的装置，该装置具有烧结混合物原料I经由排出口从其中移除的储存箱，并具有将从排出口出现的烧结混合物原料排出到台车或类似物上的装置。
背景技术
在铁冶金术中的烧结期间，粉状的矿石和精矿不可直接用作高炉进料材料。它们成团以便产生在尺寸和成分上合适的用于高炉工艺的成品。为了烧结目的，产生烧结混合物原料，其包含铁矿石、添加剂和作为燃料的焦炭，并经由装料装置将该烧结混合物原料装载到作为台车的循环链循环的烧结机的台车上。点燃包含在烧结混合物原料中的焦炭，并且在台车下方通过引风机形成的诱导通风吸引燃烧前缘通过烧结混合物，使得在烧结机的出料端获得完全烧透的烧结块。由于在该过程中产生的热，所以粉状的矿石在表面处部分地熔化，使得它们的颗粒稳固地结合。在底料层与烧结返回细粉分离时，向高炉或者(在锰矿的情况下)向电弧炉供应成品烧结矿。
由于材料床的透过性对于竖直烧结速度是重要的，所以希望的是，台车上的烧结混合物原料床堆获得特定的结构。通过提高烧结层的透过性，燃烧以及因此还有温度控制更容易，这导致烧结成品的量和烧结质量的提高。在此的目的是，在没有获得混合物的各个组分过分分离的情况下、例如没有获得燃料在底层中的富集的情况下，在台车层中将细料布置在顶部和将粗料布置在底部。另外，在装料期间应避免粒化颗粒停滞堆积和粉化。不希望材料沿颗粒路径沉积到台车。
在已知用于有选择地将烧结混合物原料装载到台车上的方案中，利用颗粒的惯性的原理借助于由钢制成的分离板实现粗颗粒与细颗粒的分离。粗颗粒具有较大的惯性，并在对分离板的冲击期间更趋于顺着板的路径，然而在较细颗粒的冲击期间，较细的颗粒取决于板的角度在水平方向上加速，并因此延时地撞击在炉篦支架(grate carriage)上并布置在粗颗粒上方。在从JP55002716A已知的这样的装置中，将烧结混合物装载到弯曲板上，使得增大烧结混合物原料的滚动距离。这促进分离成为较细并且较粗糙的颗粒。
从JP10121155A，已知将烧结混合物原料引导到布置在弹性体上的滑槽上。在沿滑槽滑动之后，将材料供应到耙状分配装置，通过该耙状分配装置将材料分成较粗糙和较细的颗粒，并应用于炉篦支架上。
在从JP10009772A已知的装置中，通过多部分滑槽获得分离，在该多部分滑槽中，各个滑槽部分以不同的角度布置。
在从JP11118358A已知的装置中，在钢板上布置有橡胶垫，从储存箱移除的烧结混合物原料I撞击在该橡胶垫上。借助于板刮掉停滞堆积的材料。
发明内容
本发明的目的是获得烧结床特定的结构，其中同时可靠地防止烧结材料停滞堆积。
根据本发明，该目的通过权利要求1的特征基本上实现，其中用于将从排出口出现的烧结材料排出到台车上的装置包括从悬挂件垂下的垫子，其中在悬挂件下方设置有在水平方向上相对于垫子的悬挂件偏移的支撑元件，使得垫子靠在支撑元件上。
垫子靠在支撑元件上的部分从竖直取向偏斜，使得形成用于烧结材料的滑槽。然而，由于自由悬挂，所以在烧结混合物原料的碰撞期间垫子能屈服，使得能够避免材料在碰撞在垫子上期间被压实并避免材料粘附到垫子上。由于垫子不是牢固地与用作支撑元件的下部结构连接，所以该下部结构能以比现有描述方式更容易简单地构成。
根据本发明的优选方面，垫子自由地靠在支撑元件上，使得进一步增强在烧结混合物原料的碰撞期间的弹性。
根据本发明尤其优选的方面，垫子由弹性材料制成，尤其是橡胶，以便更进一步增强弹性。
根据本发明的发展，垫子具有涂层，该涂层能附加地抵消材料的停滞堆积。
优选地，垫子的上悬挂件可在水平和/或竖直方向上调节，以便改变冲击角以及因此使得根据交变的产品特性可优地调节冲击角。根据本发明，还可调节垫子与支撑元件之间的距离，由此能有选择地影响在烧结混合物原料的碰撞期间的弹性。
根据优选实施例，垫子的悬挂件附接至至少一个承载构件，在该承载构件上设置有用于垫子的悬挂件的凹槽。这样，能以简单的方式获得垫子的曲率有选择的变化。
根据本发明的一个方面，支撑元件由垫子靠在其上的至少一个水平管形成。
根据本发明的另一优选方面，多个管一个布置在另一个上面，所述多个管分别布置有间隔。根据本发明，能改变管道之间的距离，以便能够有选择地调节各个垫子部分的曲率。根据本发明的发展，管可在水平和/或竖直方向上移动，使得不仅能灵活地调节管之间的距离以及因此能灵活地调整搁在管上的垫子的弹性，而且能灵活地调整垫子的倾斜角。
根据本发明的另一优选方面，支撑元件由片材形成，其倾角优选地可调节。
根据本发明的发展，通过提供用于对垫子的背面吹空气或者类似物的吹气装置能附加地防止烧结混合物原料停滞堆积，借助于该吹气装置能有选择地振动垫子。吹风装置优选地包括沿管的长度分布并分布在垫子的宽度上的多个喷嘴，以便喷出空气等。还可使用其他的振动装置。
还可从以下实施例的说明和附图理解本发明的发展、优点和可能的应用。描述和/或图示的所有特征本身或以任意组合形成本发明的主题，与它们包括在权利要求中或它们的回引无关。
附图说明
图1示意性地示出根据本发明的第一实施例的装料装置；
图2示意性地示出根据本发明的第二实施例的装料装置；以及
图3示出垫子的悬挂件。
具体实施方式
在用于将烧结混合物原料2装载到烧结机(图1中仅示出烧结机的一部分)的台车3上的装置1中，通过排出口5从储存箱4排出烧结混合物原料，该烧结混合物原料例如包含铁矿石、添加剂和作为燃料的焦炭。在此借助于进料鼓6实现输送，该进料鼓6旋转并输送烧结混合物原料通过排出口5。于是，烧结混合物原料通过重力掉落在弹性材料(尤其是橡胶)的垫子7上，并滑落到设置在垫子7下方的台车3上。
台车3是作为循环链循环的多个台车(移动炉篦)3的链的一部分，台车3输送烧结混合物通过烧结机并在烧结过程完成时在烧结机的出料端倾卸作为完全烧透并熔融的烧结块(未示出)的成品烧结矿。
垫子7从悬挂件8垂下并且至少该垫子7的下部搁在支撑元件9上。支撑元件9在台车3的行进方向上相对于悬挂件8偏移，使得垫子7从竖直方向偏斜并弯曲。垫子7的悬挂件8在竖直和/或水平方向(箭头A和B的方向)上可调节，使得垫子7距支撑元件9的距离可调节，因此垫子7的弹性可调节。由于竖直可调节性，所以冲击角也可连续地调节，从而能最优地适应于交变的产品特性。
在如图1所示的本发明的第一实施例中，支撑元件9由多个水平管10形成，所述多个水平管10借助于未图示的调节机构在水平和/或竖直方向(箭头A和B的方向)上可调节。优选地，管10可单独地移动，使得管10之间的距离和垫子7的曲率和倾角可有选择地调节。已证实有利的是在上部区域中提供最大的半径，因为这最优地抵消停滞堆积和颗粒粉化。然后，曲率在向下方向上缓慢降低，使得以预期的形状将烧结混合物原料2均匀地引导到台车3上。
当将来自储存箱4的烧结混合物原料2施加到垫子7上时，垫子7将弹性地屈服，由此能可靠地防止材料停滞堆积。在此，重要的是，垫子7自由地搁在支撑元件9上并且在材料2碰撞时能弹性地屈服，使得能避免材料2在垫子7上碰撞时被压实。垫子7还可具有例如Al2O3的涂层，该涂层附加地抵消烧结混合物原料2的粘附。
在垫子7后面，设置有用于对垫子7的背面吹空气等的装置11。吹风装置11可包括在垫子7的宽度和/或高度上分布的多个喷嘴12，以喷出空气。这样，因为例如空气间歇地吹到垫子7的背面上，所以又能去除可能出现的材料沉积，并从而削掉沉积的材料。另外，借助于吹风机11或任何其他振动装置，在操作中通过垫子7的主动运动能防止材料的沉积。
在如图2所示的本发明的第二实施例中，支撑元件9由片材13形成，所述片材13的倾角能通过未图示的调节机构改变(箭头C的方向)。还可提供的是，片材13可在水平方向(箭头A和箭头B的方向)上移动。
在第二实施例未图示的变型中，代替一个连续的片材提供具有不同倾角的部分的一个或多个片材，使得类似于具有多个管10的装置能更灵活地调节垫子7的倾斜角。
第二实施例的其余结构和操作模式对应于如图1所示的第一实施例的其余结构和操作模式，使得在这个范围内对以上的说明作出参考。
在图3中，详细地示出垫子7的悬挂件8。在承载构件14中，以均匀间隔设置有光栅状凹槽15，在凹槽15中悬挂有垫子7的、例如螺母17和螺栓16形式的保持件。螺栓16经由连接机构18与垫子7连接。通过将螺母17设定到螺栓16上不同的距离，能改变垫子7的高度，因此改变垫子到支撑元件9的距离和冲击角。例如借助于升降机通过提升螺母17以及悬挂在螺母17上的元件并通过将螺母17以及悬挂在螺母17上的元件移动到另一凹槽15中，能水平地调节垫子7，以便从而还改变到支撑元件9的距离和垫子7的在材料2的碰撞区域中的倾斜角。垫子的定位仅在烧结机的初始起动期间或在转换到其他材料期间执行，并因此不需要频繁地进行。代替图示的悬挂件8，当然还可提供其他装置，以便在水平和/或竖直方向上可移动地安装垫子7。
采用本发明，以简单的方式防止烧结混合物原料2沉积到装料装置1上，其中通过调节垫子7和/或支撑元件9，该装置可灵活地适应于使用的烧结混合物原料2的特性。由于垫子7的弹性，能避免装料期间粒状颗粒的粉化。同时，通过调节垫子7的冲击角和倾角能够实现在台车3中获得的材料床的预期结构。
附图标记列表
1    装料装置
2    烧结混合物原料
3    台车
4    储存箱
5    排出口
6    进料鼓
7    垫子
8    悬挂件
9    支撑元件
10   管
11   吹风装置
12   喷嘴
13   片材
14   承载构件
15   凹槽
16   螺栓
17   螺母
18   连接机构

Claims (16)

1.一种用于将烧结混合物原料（2）装载到烧结机的台车（3）上的装置，所述装置具有烧结混合物原料经由排出口（5）从其中移除的储存箱（4），并具有将从所述排出口（5）出现的烧结混合物原料（2）排出到所述台车（3）上的排出设备，其特征在于，所述排出设备包括从悬挂件（8）垂下的垫子（7），并且在所述悬挂件（8）下方设置有在水平方向上相对于所述悬挂件（8）偏移的支撑元件（9），使得所述垫子（7）靠在所述支撑元件（9）上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）自由地靠在所述支撑元件（9）上。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）由弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）具有涂层。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）的上悬挂件（8）能在水平和/或竖直方向上调节。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）的所述悬挂件（8）附接至至少一个承载构件（14），在所述承载构件上设置有用于所述垫子（7）的悬挂件（8）的凹槽（15）。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）与所述支撑元件（9）之间的距离能调节。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑元件（9）由至少一个水平的管（10）形成。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，多个管（10）布置成一个在另一个上方，其中在所述多个管之间分别设置有间隔。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述管（10）之间的间隔能够变化。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述管（10）在水平和/或竖直方向上能调节。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑元件（9）由片材（13）形成。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述片材（13）的倾角能调节。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括用于对所述垫子（7）的背面吹空气的吹气装置（11）或靠着所述垫子的背面的振动机构。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述吹气装置包括用于喷出空气的多个喷嘴（12），所述多个喷嘴分布在所述垫子（7）的宽度和/或高度上。
16.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述垫子（7）由橡胶制成。
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