JPH11118358A - 焼結原料の装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼結原料の装入装置において、最適な原料装
入状態を維持するとともに、焼結原料の装入装置のメン
テナンスをも容易とする。 【解決手段】 焼結原料３をホッパー１からフィーダー
２を介して助走シュート４上に落下供給して傾斜滑降さ
せる。助走シュート４の延長線上には複数本の線状部材
を幅方向に緊張したスリットシュート５を設ける。助走
シュート４上に鋼製パイプ２１、及びラバー製シート２
０を設ける。スリットシュート５の線材部材に付着した
焼結原料を該部材の円周から掻き落とす手段２２を設け
る。デフレクターシュート８上にラバー製シート２５を
設け、且つスリットシュート５のクリーナー本体２２の
下部にラバー製掻き板２４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼結機への焼結原料
の装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来鉄鋼業において、高炉に装入される
焼結鉱を製造するに際しては、約１０ｍｍ以下の鉄鉱石
粉末に適当な粒度のコークスと、必要に応じて石灰石粉
末とを混合し、焼結パレットに装入後表層のコークスに
点火し、下方向へ空気を吸引しながらコークスを燃焼さ
せ、その燃焼熱で粉鉱石を焼結するようにした下方吸引
式の焼結機が用いられている。

【０００３】このような焼結機においては、一般にコー
クスの燃焼によって焼結が進行するために、焼結層への
空気供給すなわち通気性の良否は、生産性を左右する大
きな要因となる。この場合、焼結層の高さ方向に均一な
粒度で原料やコークスを分布させると、焼結層内の熱移
動の特徴から、下層部になるにしたがって高温となり通
気抵抗が増大する。従ってこのような下方吸引式の焼結
機においては、進入する焼結パレットの下層に粗粒、上
層に細粒となるような原料の粒度偏析装入や、上層分に
コークス分を多くするカーボン偏析装入を行って焼結層
の通気性を確保する手段がとられている。

【０００４】図２は、特公平３−３１７６９号公報に開
示されている原料装入装置の構成を側面から見た図であ
る。ホッパー１からドラムフィーダー２を介して落下供
給される焼結原料３をうけて、先ずこれをして助走シュ
ート４上を滑降せしめる。助走シュート４の延長線上に
は複数本のロッド若しくはワイヤーロープ等の線状部材
をパレットの幅方向に緊張して形成したスリットシュー
ト５を設け、焼結原料をスリットシュート５の開口から
落下する細粒原料６と、開口を落下せずにそのままパレ
ット９に装入される粗粒原料７とに分級する。細粒原料
６はさらにスリットシュート５の原料落下部に設けられ
たデフレクターシュート８により偏析されてパレット９
に装入される。パレット９内においては、下層部に粗粒
原料７が、また上層部には細粒原料６が堆積して原料充
填層１０が形成される。

【０００５】しかしながら、このような装置構成をとっ
た場合、焼結原料３をパレット９に分級装入する際、焼
結原料３が助走シュート４、スリットシュート５、デフ
レクターシュート８に付着する。その結果、図３に示す
ように、焼結原料３が助走シュート４からスリットシュ
ート５に流入する際に付着原料１１のため落下軌跡１２
が湾曲して上流のスリットシュート５を飛び越し、スリ
ットシュート５の分級面積を縮小することで分級性能を
低下させると同時に、パレット９の幅方向で落下軌跡に
ムラが発生し分級性能にばらつきが生じる。また、図４
に示すように、焼結原料３がスリットシュート５に付着
すると付着原料１３のためスリットシュート５の分級面
積が減少し、スリットシュート５が焼結原料３を細粒原
料６と粗粒原料７とに分級する性能が低下する。更に
は、図５に示すように、焼結原料３がデフレクターシュ
ート８に付着すると、付着原料１４のためデフレクター
シュート８上を落下する細粒原料６の原料充填層１０へ
の落下位置１６が下方へ移動し、原料充填層１０の高さ
方向の焼結原料粒度分布が変化するといった種々の問題
が発生する。

【０００６】そこで従来は、原料の付着防止対策とし
て、助走シュート４に付着した焼結原料を除去するため
に図２に示すような上下に直線往復運動する付着原料除
去装置１７が使用されていた。この付着原料除去装置１
７は一定時間間隔で往復運転され、その先端で助走シュ
ート４に付着した焼結原料を掻き落とすものである。ま
た、スリットシュート５に付着した焼結原料を除去する
ためにパレットの幅方向に往復運動するクリーナー１８
が設置された。このクリーナー１８は一定時間間隔で往
復運転され、スリットシュート５に付着した焼結原料を
掻き落とすものである。さらに、デフレクターシュート
８に付着した焼結原料を除去するために上下に直線往復
運動する付着原料除去装置１９が設置されている。この
付着原料除去装置１９は一定時間間隔で往復運転され、
その先端でデフレクターシュート８に付着した焼結原料
を掻き落とすものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、付着原
料除去装置１７やクリーナー１８、更には付着原料除去
装置１９にはそれぞれつぎのような問題点があった。

【０００８】即ち、付着原料除去装置１７はパレット９
の幅方向に長さ４〜６ｍを有しており、その自重により
撓む。このため、助走シュート４の付着原料１１を掻き
落とす際にムラが生じやすく、助走シュート４上に付着
原料１１が残留しやすい。また、経時変化により装置自
体にそりが生じ、その先端が摩耗する。一方、助走シュ
ート４は焼結原料３の落下、運動エネルギーにより摩耗
する。以上の理由から、助走シュート４上には焼結原料
３が焼結機運転中に付着残留し、原料装入に支障を与え
ることになる。

【０００９】また、図６に示すように、パレット９の幅
方向に往復運動するクリーナー１８は、ロッド若しくは
ワイヤーロープ等の線状部材をパレットの幅方向に緊張
して形成したスリットシュート５の上半分だけをクリー
ニングする構造となっているため、クリーナー１８がク
リーニングしないスリットシュート５の下半分には付着
原料１３ａが残留し、スリットシュート５の分級性能を
低下させる問題がある。

【００１０】更に、直線往復運動する付着原料除去装置
１９は、パレット９の幅方向に長さ４〜６ｍを有してお
り、その自重により撓むため、付着原料１４を掻き落と
す際にムラが生じやすく、デフレクターシュート８上に
付着原料１４が残留しやすい。また、付着原料除去装置
１９は経時変化によりそれ自体にそりが生じてその先端
部が摩耗し、デフレクターシュート８も焼結原料の落
下、運動エネルギーにより摩耗するので、デフレクター
シュート８上には焼結原料３が焼結機運転中に付着残留
し、原料装入に支障を与えるという問題点を有してい
る。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決し、最適な原
料装入状態を維持するとともに、焼結原料の装入装置の
メンテナンスをも容易とする焼結原料の装入装置を提供
することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点
に鑑み鋭意研究した結果、原料の付着を効率的に防止す
る技術を開発した。即ち、本発明の要旨とするところ
は、以下の（１）〜（３）の通りである。

【００１３】（１） ホッパーからフィーダーを介して
助走シュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せ
しめ、該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方
向に緊張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入
装置において、助走シュート上に鋼製パイプ、及びラバ
ー製シートを設けたことを特徴とする焼結原料の装入装
置。

【００１４】（２） ホッパーからフィーダーを介して
助走シュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せ
しめ、該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方
向に緊張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入
装置において、スリットシュートの線材部材に付着した
焼結原料を該部材の円周方向から掻き落とす手段を設け
たことを特徴とする焼結原料の装入装置。

【００１５】（３） ホッパーからフィーダーを介して
助走シュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せ
しめ、該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方
向に緊張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入
装置において、デフレクターシュート上にラバー製シー
トを設け、且つスリットシュートのクリーナー下部にラ
バー製掻き板を設けたことを特徴とする焼結原料の装入
装置。

【００１６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

【００１７】図１は、焼結原料の付着防止手段を施した
本発明の焼結原料の装入装置の側面図である。図７は、
助走シュート４上に鋼製パイプ２１及びラバー製シート
２０を設置した例で、厚さ１０〜１５ｍｍ程度のラバー
製シート２０を助走シュート４上に設置する。さらにド
ラムフィーダー２から落下切出される焼結原料３の運動
エネルギーを利用してラバー製シート２０を振動させる
ため、直径２０〜５０ｍｍの鋼製パイプ２１を設置して
助走シュート４との間に空間２６を確保する。これによ
り、ラバー製シート２０へ焼結原料３が付着しにくくな
り、たとえ付着した場合でも振動により落下する。ラバ
ー製シート２０は助走シュート４の上部から吊るされ固
定され、助走シュート４の下流側は自由端となってい
る。摩耗が進行した場合は、新品のラバー製シート２０
と短時間で容易に取り替えができるようになっている。

【００１８】図８は、スリットシュート５に付着した焼
結原料３を効率良く除去するため、ロッド若しくはワイ
ヤーロープ等の線状部材をパレットの幅方向に緊張して
形成したスリットシュート５の上下方向から付着した焼
結原料３を掻き落とすためのクリーナー本体２２を設置
した例である。このクリーナー本体２２は経時変化によ
り摩耗が進行するので取り替えが必要になる。クリーナ
ー本体２２を短時間で容易に取り替えができるようにク
リーナーベース２３と分割可能とした。

【００１９】デフレクターシュート８に付着した焼結原
料３を効率良く除去するため、デフレクターシュート８
上に厚さ１０ｍｍ程度のラバー製シート２５を設置す
る。さらに、ラバー製シート２５上に付着した焼結原料
３を掻き落とすため、スリットシュート５のクリーナー
本体２２下部にラバー製掻き板２４を設置する。ラバー
製掻き板２４とラバー製シート２５との間隔は約２０〜
３０ｍｍとする。ラバー製掻き板２４は摩耗が進行した
ら短時間で容易に取り替えができるようにクリーナーベ
ース２３と分割設置とした。同様に、ラバー製シート２
５も摩耗が進行したら短時間で容易に取り替えができる
ようにデフレクターシュート８上部から吊るされた構造
となっている。

【００２０】本発明における各原料付着防止手段をそれ
ぞれ単独で設置しても効果は十分に期待できるが、前記
三手段を組み合わせて装置を構成することが望ましい。

【００２１】

【発明の効果】本発明の焼結原料の装入装置は、助走シ
ュート、スリットシュート、デフレクターシュートに付
着した焼結原料を効率よく除去できるので、焼結原料の
装入安定に寄与する。また、各原料付着防止手段が摩耗
した際の取り替え作業が短時間で可能なのでメンテナン
ス性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の焼結原料の装入装置の側面図である。

【図２】従来の焼結原料の装入装置の側面図である。

【図３】焼結原料の助走シュートからスリットシュート
への流れを示す図である。

【図４】焼結原料のスリットシュートにおける分級状況
と流れを示す図である。

【図５】焼結原料のスリットシュートにおける分級状況
とデフレクターシュート上の流れを示す図である。

【図６】従来のスリットシュートのクリーナーの詳細を
示す図である。

【図７】本発明の焼結原料の装入装置における助走シュ
ート上のラバー製シートの設置状況を示す側面図であ
る。

【図８】本発明の焼結原料の装入装置におけるスリット
シュートのクリーナー、デフレクターシュート上のラバ
ー製シート、及びスリットシュートのクリーナー下部の
ラバー製掻き板の設置状況を示す側面図である。

【記号の説明】 １ ホッパー ２ ドラムフィーダー ３ 焼結原料 ４ 助走シュート ５ スリットシュート ６ 細粒原料 ７ 粗粒原料 ８ デフレクターシュート ９ パレット １０ 原料充填層 １１ 付着原料 １２ 落下軌跡 １３ 付着原料 １３ａ 付着原料 １４ 付着原料 １５ 落下位置 １６ 落下位置 １７ 付着原料除去装置 １８ クリーナー １９ 付着原料除去装置 ２０ ラバー製シート ２１ 鋼製パイプ ２２ クリーナー本体 ２３ クリーナーベース ２４ ラバー製掻き板 ２５ ラバー製シート ２６ 空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 満 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内 (72)発明者 鈴木 郁夫 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内 (72)発明者 寺崎 美幹夫 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内 (72)発明者 前田 武彦 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内 (72)発明者 松田 茂行 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内 (72)発明者 香田 弘実 君津市君津１ 新日本製鐵株式会社君津製 鐵所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーからフィーダーを介して助走シ
   ュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せしめ、
   該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方向に緊
   張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入装置に
   おいて、助走シュート上に鋼製パイプ、及びラバー製シ
   ートを設けたことを特徴とする焼結原料の装入装置。
2. 【請求項２】 ホッパーからフィーダーを介して助走シ
   ュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せしめ、
   該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方向に緊
   張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入装置に
   おいて、スリットシュートの線材部材に付着した焼結原
   料を該部材の円周方向から掻き落とす手段を設けたこと
   を特徴とする焼結原料の装入装置。
3. 【請求項３】 ホッパーからフィーダーを介して助走シ
   ュート上に落下供給された焼結原料を傾斜滑降せしめ、
   該シュートの延長線上に複数本の線状部材を幅方向に緊
   張したスリットシュートを設けた焼結原料の装入装置に
   おいて、デフレクターシュート上にラバー製シートを設
   け、且つスリットシュートのクリーナー下部にラバー製
   掻き板を設けたことを特徴とする焼結原料の装入装置。