Однако в известном устройстве происходит дополнительное уплотнение шихты. Кроме того, к недостаткам устройства также относ тс низка степень разделени зерен шихты по вещественному составу, отсутствие возможности устранени неравномерности схода шихты с питател по наклонному лотку и рационального распределени шихты по ширине аглоленты, способствующее снижению бортовых подсосов воздуха, пересечение траектории частиц , отрывающихс от поверхности барабана . Все эти недостатки обуславливают низкую эффективность устройства в отношении производительности агломашины и расхода твердого топлива на спекание шихты. Целью изобретени вл етс повышение производительности агломашины и экономи топлива. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл загрузки шихты содержащем бункер, питатель,наклонный лоток и приспособление дл разделение материала по фракци м, приспособление выполнено в виде пневмат ческого лотка, состо щего из днища, торцовой и боковых стенок и размещенной между ними газораспределительной решетки, в виде трех участков , первого сплошного, примыкающего к торцовой стенке и расположенного под углом S-(5° к днищу, второго - с отверсти ми, установленного параллельно днищу, и третьего с отверсти ми , соединенного с днищем своим нижним торцом под углом 20-50, причем пневматический лоток размещен ме ду бортами паллет, а его боковые и торцова стенки выступают над их бор тами. Устройство снабжено вибратором и соединенными с ним амортизаторами на которых установлен пневматический лоток. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - пневматический лоток в аксонометрии. Устройство содержит последовател но установленные бункер 1, питатель и наклонный лоток 3. Кроме того, у нижнего торца наклонного лотка 3 меж ду бортами паллет k установлен пнев матический лоток, имеющий боковые 5 торцовую 6 стенки, днище 7 и устано ленную между ними газораспределител ную решетку 8, котора , совместно со стенками и днищем образует подре шеточную камеру, соединенную воздухо подвод щей трубой 9 с вентил тором и надрешеточное пространство в виде желоба дл перемещени загружаемого материала. Своим разгрузочным концом пневматический лоток направлен в сто рону зажигательного горна 11 агломашины . Дл предотвращени попадани загружаемого материала мимо колосниковой решетки паллет, торцова 6 и бокова 5 стенки пневмолотка выступают над их бортами. В направлении разгрузочного конца пневматического лотка газораспределительна решетка 8 состоит из трех неподвижно соединенных между собой участков. Первый участок, выполненный без дутьевых отверстий (сплошной ) , примыкает к торцовой стенке 6 пневматического лотка и установлен с уклоном к его днищу 7 под углом 5-65 (угол od.Ha фиг. 2). Он служит дл изменени направлени движени шихты в направлении движени паллет агломашины. Второй участок (горизонтальный ) выполнен с дутьевыми отверсти ми и установлен параллельно днищу 7 пневматического лотка. Третий участок (наклонный) имеет дутьевые отверсти , и расположен под углом 20-50 (угол 1 на фиг. 2) к днищу и соединен с ним своим нижним торцом. Осевое направление дутьевых отверстий газораспределительной решетки нормально к плоскост м ее горизонтального и наклонного участков. Пневматический лоток соединен с вибратором 12 и к каркасу агломашины прикреплен при помощи амортизаторов, например пружинных подвесок 13 с гайками . Дл отвода отработанного воздуха над пневматическим лотком на стойках 15 установлен выт жной зонт 16, воздухозаборный проем которого по площади перекрывает газораспределительную решетку пневматического лотка. Профиль газораспределительной решетки играет важную роль в формировании сло загружаемого материала. Первый участок решетки (без дутьевых отверстий) обеспечивает равномерное .поступление материала на второй участок. Если угол наклона первого участка к горизонту больше 65, то происходит частичное залегание материала на поверхности второго участка Из-за периодического отслаивани образующейс насыпи нарушаетс равномерность движени материала по решетке и, как следствие, снижаетс качество формируемого сло . Аналогичным образом происходит накопление материала и его периодическое отслаивание с поверхности первого участка, если угол его наклона меньше 5. 5 Назначение второго участка газораспределительной решетки состит о псевдоожих(ении поступающего материала . При псевдоожижении происходит процесс разделени (сепарации) частиц по высоте движущегос на решетке сло в зависимости от их крупности и удельного веса. Наиболее предпочтительное расположение второго участ ка - горизонтальное. Уклон его, например , на 5 в сторону, противополо ную разгрузочному концу, способствуе накоплению на участке крупных не под вергающихс ожижению кусков материала , ухудшающих равномерность движени материала по решетке. Противоположный уклон снижает эффект трамплинировани - разделени траекторий планировани движущихс частиц, начина с точки перегиба решетки на стыке второго и третьего участков. Третий участок газорарпредслительной решетки обеспечивает плавную (м гкую) укладку планирующих по раздельным траектори м частиц в формиру емый слой строго дифференцировано по его высоте. В зависимости от угла наклона, участка,наблюдаютс следующие-картин взаимодействи потока воздуха с загр жаемым материалом: если угол 20 в области 1 при движении ленты в напра лении, указанном стрелкой, создаетс зона рециркул ции материала. Вследствие частичного перемешивани и пер измельчени материала в зоне рециркул ции качество формируемого сло снижаетс ; если угол 50, то в это случае воздушный поток частично направлен на формируемый слой, образу вследствие более высоких скоростей приземлени частиц, а также под воздействием самого потока, зону переуплотнени материала в его средней части. Устройство работает следующим образом . Загружаемый материал (шихта) из бункера 1 и при помощи питател 2 поступает на наклонный лоток 3 и, пе ремеща сь по нему, попадает на газораспределительную решетку 8 пневматического лотка. По воздухоподвод ще трубе 9 от вентил тора 10 в подрешеточную камеру поступает воздух и через дутьевые отверсти газораспредел тельной решетки со скоростью, превы48 шающей критическую скорость псевдоожижени , проходит через поступающий на решетку зернистый материал. Последний под воздействием восход щего потока воздуха переходит в песевдоожиженное состо ние и, благодар полученной таким образом текучести, пе- редвигаетс , равномерно распредел сь по площади газораспределительной решетки к разгрузочному концу пневматического лотка. При продувке шихты воздухом в режиме псевдоожижени происходит процесс разделени (сепарации) частиц в зависимости от их крупности и удельного веса. Более . легкие (твердое топливо) и мелкие частицы шихты в этом случае оказываютс в верхней части движущегос на газораспределительной решетке сло . Благодар уклону в 20-50° газораспределительной решетки на разгрузочном конце пневматического лотка псевдоожиженный материал плавно опускаетс и укладываетс под углом естественного откоса на колосниковую решетку паллет. При этом крупные частицы шихты укладываютс на паллетах в .нижние горизонты сло , а мелкие частицы и больша часть твердого топлива - в верхние горизонты сло . Вибраци пневматического лотка при помощи вибратора 12 способствует равномерному распределению шихты по площади газораспределительной решетки, устран ет возможность забивани дутьевых отверстий решетки крупными комками шихты. Использование данного устройства ает возможность уменьшить удельный расход твердого топлива за счет боее рационального его распределени о высоте сло на паллетах, повысить ачальную газопроницаемость сло ихты на паллетах за счет увеличени го порозности при продувке, т.е. повысить производительность агломашины . При этом увеличиваетс произво14тельность агломашины на 15,0%, уменьшаетс удельный расход топлива на 1 т агломерата - 6 кг. Формула изобретени 1. Устройство дл загрузки шихты, содержащее бункер, питатель, наклонный лоток и приспособление дл раз5елени материала по фракци м, отл и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени производительности агломашины и экономии топлива, приспособление дл разделени материала по фракци м выполнено в виде пневматческого лотка, состо щего из днища, торцовой и боковых стенок и размещенной между ними газораспределительной решетки в виде трех участков первого - сплошного, примыкающего к торцовой стенке и расположенного под углом 45-65 к днищу, второго - с отверсти ми, установленного парал лельно днищу и третьего - с отверсти ми , соединенного с днищем своим нижним торцом под углом 20-50.