CN102140196B - 室温自交联聚乙烯绝缘料 - Google Patents
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Abstract
室温自交联聚乙烯绝缘料，涉及电缆的生产原料的生产技术领域，主要由普通线性聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂组成。只需将以上各原料混合后，依次经挤出、水冷、造粒、风干，即可制成。由于本发明加入了自交联促进剂，使电缆在生产后在室温条件下，可自然形成交联过程。故本发明减少了二步法交联电缆生产后用水煮的过程，达到交联绝缘的良好效果。本发明产品稳定性好，色泽均匀一致。产品具有优良的绝缘性能和耐候性、韧性以及防开裂性能，主要用于中、低压电线电缆的绝缘层。
Description
技术领域
本发明涉及电缆的生产原料的生产技术领域，特别是一步法室温自交联聚乙烯绝缘料的生产方法。
背景技术
目前国内大多数低压电缆（线）是用聚氯乙烯包覆的，短路或火灾时会放出窒息性气体和烟雾，危及人的生命。国内外已逐步利用交联聚乙烯电缆取代聚氯乙烯电缆，国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在稳步增长，这种工艺简单、操作方便的一步法室温自交联聚乙烯绝缘料用量也随之倍增。另外，由于常规的二步交联聚乙烯绝缘料生产后电缆需要用水煮，才能制成适合使用要求的成品。因此，原有的两步生产方法会耗用较多的场地、机械设备、人工及能源。
发明内容
本发明目的在于提供一种只需一步完成、在室温条件下可自然形成交联过程的自交联聚乙烯绝缘料。
本发明主要由普通线性聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂组成。
所述普通线性聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂的质量比为75：4.0～5.0 ：1.0～1.5∶1.0～1.5∶0.5～1.2∶2.5～3.0 1.5～2.0。
本发明只需将以上各原料混合后，依次经挤出、水冷、造粒、风干，即可制成。由于本发明加入了自交联促进剂，使电缆在生产后在室温条件下，可自然形成交联过程。故本发明减少了二步法交联电缆生产后用水煮的过程，达到交联绝缘的良好效果。本发明产品稳定性好，色泽均匀一致。产品具有优良的绝缘性能和耐候性、韧性以及防开裂性能，主要用于中、低压电线电缆的绝缘层。
本发明所述抗氧剂优选地由抗氧剂1010和抗氧剂1024组成，抗氧剂1010和抗氧剂1024的质量比为1︰1。
具体实施方式
一、原料准备：
本发明的混合的投料原则是：普通线性聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂的质量比为： 75：4.0～5.0 ：1.0～1.5∶1.0～1.5∶0.5～1.2∶2.5～3.0 :1.5～2.0。
下表为一个实施例的配比表：
| 材料名称 | 单位（kg） |
| 线性低密度聚乙烯树脂 | 75.0 |
| EVA树脂 | 4.0～5.0 |
| 硅烷偶联剂 | 1.0～1.5 |
| 接枝助剂 | 1.0～1.5 |
| 自交联促进剂 | 0.5～1.2 |
| 抗氧剂1010 | 1.25～1.5 |
| 抗氧剂1024 | 1.25～1.5 |
| PE蜡 | 1.5～2.0 |
其中，抗氧剂由等量的抗氧剂1010和抗氧剂1024组成。
二、生产过程：
将称取好的以上各料混合后，依次经挤出、水冷、造粒、风干，最后包装。
三、产品质量：
将本发明产品经“机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心”检测，符合JB10437-2004<电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料>中YJ-35相关要求。
相关参数为：
1、拉伸强度（标准要求≥13.5MPa） 21.5 MPa
2、断裂伸长率（标准要求≥350％） 650％
3、低温冲击脆化温度（-76℃）（≤15/30） 失效数0
4、空气热老化（试验条件135℃±２，168h）
拉伸强度变化率（标准要求±20％） -5％
断裂伸张率变化率（标准要求±20％） -4％
5、20℃体积电阻率（标准要求≥1.0×1014Ω.m） 7.0×1014Ω.m
6、介电强度（标准要求≥25MV/m） 35 MV/m
经多家电缆厂试用，本发明产品用于生产电线电缆，经过室温条件下自然交联后，效果优于二步法交联绝缘料，且工艺简单操作方便。
Claims (2)
1.室温自交联聚乙烯绝缘料，其特征在于由线性低密度聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂组成；所述线性低密度聚乙烯树脂、EVA树脂、硅烷偶联剂、接枝助剂、自交联促进剂、抗氧化剂和PE润滑剂的质量比为75：4.0～5.0 ：1.0～1.5∶1.0～1.5∶0.5～1.2∶2.5～3.0∶1.5～2.0。
2.如权利要求1所述的室温自交联聚乙烯绝缘料，其特征在于所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂1024组成，所述抗氧剂1010和抗氧剂1024的质量比为1︰1。
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