CN102344612A - 船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法 - Google Patents

船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法，其中乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯1.0～1.5份；过氧化二异丙苯0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；钛白粉1～1.5份；石蜡油1.0～1.5份；氧化锌1.0～1.5份；微晶石蜡0.6～1.0份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑1～2份；超细滑石粉10～15份；改性煅烧陶土12～16份；先将乙丙橡胶和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉等进行混炼均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，再上密炼机加入防老剂并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片。该绝缘料具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度及高绝缘电阻的优点。

Description

船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆用的绝缘料，特别涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料；本发明还涉及一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法。
背景技术
目前船舶与海洋工程用电力电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘，普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，这使得同样型号规格的电缆重量、外径等很大，不符合船舶和海洋工程设备轻便、增大有效负载的要求。
发明内容
本发明的首要目的是，提供一种性能优越的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该绝缘料制成的船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重量。 
作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。
本发明的另一个目的是，提供一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，该方法制成的绝缘料，性能优越，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点。
为解决以上技术问题，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份；（2）先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9～12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该方法制成的绝缘料，用于制造船舶及海洋工程电力电缆用的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重量。
作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。
作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。
作为本发明的优选方案，本发明所提供的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。
作为本发明的优选方案，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为70±5℃，2区为75±5℃，机头为85±5℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9～1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为30～35m/min。
具体实施方式
实施例一
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份；
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放6小时。
上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为65℃，2区为70℃，机头为80℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9MPa的压力进行硫化，出线速度为30m/min。
实施例二
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份；
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼10分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放7小时。
上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1.0 MPa的压力进行硫化，出线速度为32m/min。
实施例三
按以下组分及重量含量准备绝缘料的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份；
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放8小时。
上述电缆绝缘料在挤橡机上挤包电缆绝缘层，挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为80℃，机头为90℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为35m/min。
对实施例一至实施例三的电缆绝缘料的测试结果如下表：                                                
Figure 957226DEST_PATH_IMAGE001
。
测试结果表明，电缆绝缘料按此配方生产可达到抗拉强度不小于9.5MPa, 断裂伸长率大于350%，绝缘电阻大于3000MΩ·km，机械性能、绝缘性能及老化性能优越。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，该绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。
2.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。
3.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。
4.根据权利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征是，所述绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。
5.一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份；（2）先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9～12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时。
6.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。
7.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。
8.根据权利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料的制造方法，其特征是，所述电缆绝缘料挤出时挤橡机的机身温度1区为70±5℃，2区为75±5℃，机头为85±5℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9～1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为30～35m/min。
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