CN105185463A - 阻燃防水抗老化应答器电缆及其绝缘单线的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃防水抗老化应答器电缆，包括缆芯，以及缆芯外侧由内至外依次设置的非吸湿性绝缘层、阻水层、阻燃层、编织屏蔽层和外护套；所述缆芯由两根或四根绝缘单线绞合而成；所述绝缘单线由导体和紧密包覆在导体外的导体绝缘层组成；所述导体由多根0.2mm的软圆铜线绞合而成。所述阻燃层采用无卤玻璃纤维带双层绕包，每层搭盖率≥60％。所述编织屏蔽层采用直径≥0.1mm的铜丝编织，编织紧密度≥85％。本发明的应答器数据传输电缆轻便柔软，易于施工，具有A类阻燃性能，电缆耐热、耐臭氧、耐紫外线、耐老化、防水、防鼠、防白蚁及屏蔽效果等性能更强，安全可靠性高。

Description

阻燃防水抗老化应答器电缆及其绝缘单线的制作方法

技术领域

本发明属于电缆技术领域，尤其是涉及一种阻燃防水抗老化应答器电缆及其绝缘单线的制作方法。

背景技术

众所周知，室内敷设的铜线编织屏蔽应答器数据传输电缆外护套几乎全部采用阻燃外护套，传统的阻燃外护套含有卤素，一旦发生火灾，电缆燃烧时释放的卤化氢气体会使人窒息，人们几乎没有逃生的机会。此外，由于电缆在敷设或弯曲安装时产生应力，会出现开裂现象，故要求电缆尽可能柔软。在一些特殊场合，电缆运行时有可能长期浸泡在水里，因此，要求电缆必须具有优异的阻水、防水性能。此外，电缆若仅采用氧指数较高的无卤低烟阻燃护套料则无法通过成束燃烧A类试验，故还需覆盖或挤包其它高阻燃材料。目前，传统的铜线编织屏蔽应答器数据传输电缆由于选材、生产工艺等方面存在缺陷，电缆经常遭遇老鼠和白蚁的破坏，且由于缆芯中绝缘单线及护套抗老化性能及抗紫外线性能差等缺陷，往往会降低电缆的传输性能，给铁路运输造成重大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种阻燃防水抗老化应答器电缆及其绝缘单线的制作方法，具有无卤、无毒、低烟、阻燃、防水、防鼠、防白蚁、耐紫外线、抗老化等性能，同时，柔软易施工。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种阻燃防水抗老化应答器电缆及其绝缘单线的制作方法，包括缆芯，以及缆芯外侧由内至外依次设置的非吸湿性绝缘层、阻水层、阻燃层、编织屏蔽层和外护套；所述缆芯由两根或四根绝缘单线绞合而成；所述绝缘单线由导体和紧密包覆在导体外的导体绝缘层组成；所述导体由多根0.2mm的软圆铜线绞合而成。

进一步，所述阻水层采用遇水膨胀型复合阻水带双层绕包，每层搭盖率≥30％。

进一步，所述阻燃层采用无卤玻璃纤维带双层绕包，每层搭盖率≥60％。

进一步，所述编织屏蔽层采用直径≥0.1mm的铜丝编织，编织紧密度≥85％。

进一步，所述外护套为三元乙丙橡胶护套。

进一步，所述导体绝缘层由下列重量份原料制成：三元乙丙橡胶100份；过氧化二异丙苯3.8份；三烯丙基异氰脲酸脂2.9份；氧化锌5份；防老剂MB2.5份；防老剂RD1.2份；微细滑石粉120份。

上述阻燃防水抗老化应答器电缆中绝缘单线的制作方法中绝缘单线的制作方法，包括如下步骤：

①首先用电子称称量胶料和配合剂；

②将称量好的胶料和配合剂采用密炼机混炼；

③将经过步骤②混炼好的混合胶在开炼机上压片，片状的胶料由皮带运输机运送到滤橡机，对胶料的杂质进行过滤；

④将经过步骤③过滤后的胶料冷却8～24h后，再次投入密炼机混炼，并加入交联剂；

⑤排料后由皮带运输机输送到开炼机上压片，供压延机辗压；

⑥压延机压片后的胶料冷却存放8～96h，再将胶料中添加色母料，并混合均匀，一次性挤包在束绞铜丝上，完成绝缘单线的制作。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

1)电缆中的导体采用多根细铜线绞合而成的束绞铜丝，解决了现有技术中的应答器数据传输电缆在敷设安装过程中由于导体硬，导体在经过反复的弯曲后出现的断裂和施工困难等问题。

2)缆芯外采用非吸湿性绝缘层包覆，可提高电缆的防潮性能，增加缆芯结构的稳定性及对称性。

3)遇水膨胀型复合阻水带用作电缆阻水层，能有效阻止水通过绝缘和阻燃层之间的间隙沿着电缆纵向迁移。

4)阻燃层采用氧指数大于50的无卤玻璃纤维带双层绕包，它不但具有高阻燃特性，而且具有很好的防鼠防虫咬作用。

5)采用铜线编织屏蔽作为电缆屏蔽层，电缆柔软性好，屏蔽性能强，提高电缆的抗干扰性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1-绝缘单线，2-导体，3-导体绝缘层，4-缆芯，5-非吸湿性绝缘层，6-阻水层，7-阻燃层，8-编织屏蔽层，9-外护套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种阻燃防水抗老化应答器电缆，如图1所示，包括缆芯4，以及缆芯4外侧由内至外依次设置的非吸湿性绝缘层5、阻水层6、阻燃层7、编织屏蔽层8和外护套9；所述缆芯4由两根或四根绝缘单线1绞合而成；所述绝缘单线1由导体2和紧密包覆在导体2外的导体绝缘层3组成；所述导体2由多根0.2mm的软圆铜线绞合而成。需要指出的是，所述缆芯4可以由两根或四根不同颜色的绝缘单线1绞合而成，更便于电缆敷设施工以及后期维护。

需要说明的是，导体2采用多根细铜线绞合而成的束绞铜丝，解决了现有技术中的应答器数据传输电缆在敷设安装过程中由于导体硬，导体在经过反复的弯曲后出现的断裂和施工困难等问题。

其中，所述阻水层6采用遇水膨胀型复合阻水带双层绕包，每层搭盖率≥30％。能有效阻止水通过绝缘和阻燃层之间的间隙沿着电缆纵向迁移。

其中，所述阻燃层7采用无卤玻璃纤维带双层绕包，每层搭盖率≥60％。它不但具有高阻燃特性，而且具有很好的防鼠作用。

其中，所述编织屏蔽层采用直径≥0.1mm的铜丝编织，编织紧密度≥85％。电缆柔软性好，屏蔽性能强，提高电缆的抗干扰性能。

其中，所述导体绝缘层3以三元乙丙橡胶为基料，具体的，导体绝缘层3由下列重量份原料制成，三元乙丙橡胶100份；过氧化二异丙苯3.8份；三烯丙基异氰脲酸脂2.9份；氧化锌5份；防老剂MB2.5份；防老剂RD1.2份；微细滑石粉120份。其乙烯含量高(达70％)、门尼粘度低(ML1+4，125℃25)，相应其绝缘电阻高(20℃，不低于10¹⁴Ω·m)、加工性能好，电缆耐热、耐水、耐臭氧、耐紫外线及耐老化等性能更强。同时，采用非吸湿性绝缘层包覆缆芯，可提高电缆的防潮性能，增加缆芯结构的稳定性及对称性。

其中，所述外护套9为三元乙丙橡胶护套，其以三元乙丙橡胶为基料，添加有抗氧化剂1010、防鼠剂、防白蚁剂、抗紫外线剂、消烟剂、软化剂以及氢氧化铝。

经实验证明，护套防鼠性能LD₅₀大于2000mg/kg；咬伤面积为0；实验期间，SD大鼠无中毒、致畸、致突变、致癌等现象。白蚁击倒时间KT₅₀不大于350min。

上述绝缘单线1的制作方法如下：

采用电子称称量原料：三元乙丙橡胶(NORDELIP4725P)100；过氧化二异丙苯(DCP)3.8；三烯丙基异氰脲酸脂(TAIC)2.9；氧化锌5；防老剂MB2.5；防老剂RD1.2；微细滑石粉120。

具体制作步骤如下：

①首先用电子称称量胶料和配合剂；需要说明的是，这里的胶料指三元乙丙橡胶，配合剂指过氧化二异丙苯；三烯丙基异氰脲酸脂；氧化锌；防老剂MB；防老剂RD；微细滑石粉。

②将称量好的胶料和配合剂采用密炼机混炼；

③将经过步骤②混炼好的混合胶在开炼机上压片，片状的胶料由皮带运输机运送到滤橡机，对胶料的杂质进行过滤；

④将经过步骤③过滤后的胶料冷却8～24h后，再次投入密炼机混炼，并加入交联剂；

⑤排料后由皮带运输机输送到开炼机上压片，供压延机辗压；

⑥压延机压片后的胶料冷却存放8～96h，再将胶料中添加色母料，并混合均匀，由此制成了导体绝缘层；这里的色母料添加操作为现有技术，只要按需添加少量相应的色母料即可，不再赘述。

最后将步骤⑥制作的导体绝缘层一次性挤包在束绞铜丝上，即完成绝缘单线的制作。

上述缆芯4及缆芯外各护层的制作方法如下：

首先，将两根或四根不同颜色的绝缘单线采用高速星绞机绞制成对线组或四线组，并在对线组或四线组外绕包扎纱后再挤包或绕包非吸湿绝缘层。采用高速成缆机在缆芯外绕包2层遇水膨胀型复合阻水带，每层搭盖率不小于30％，保证电缆每处阻水带不小于2层。在复合阻水带外侧绕包2层无卤玻璃纤维带，每层搭盖率不小于60％，保证电缆每处无卤玻璃纤维带不小于4层，确保电缆阻燃性能达到A类要求。

然后在缆芯外依次包覆铜线编织屏蔽层和外护套，即制成本发明的具有高阻燃、防水、防鼠、防白蚁、抗紫外线、抗老化等性能的铜线编织屏蔽应答器数据传输电缆。

本发明提供的应答器数据传输电缆轻便柔软，易于施工，具有A类阻燃性能，电缆耐热、耐臭氧、耐紫外线、耐老化、防水、防鼠、防白蚁及屏蔽效果等性能更强，安全可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于：包括缆芯，以及缆芯外侧由内至外依次设置的非吸湿性绝缘层、阻水层、阻燃层、编织屏蔽层和外护套；所述缆芯由两根或四根绝缘单线绞合而成；所述绝缘单线由导体和紧密包覆在导体外的导体绝缘层组成；所述导体由多根0.2mm的软圆铜线绞合而成。

2.根据权利要求1所述的阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于：所述阻水层采用遇水膨胀型复合阻水带双层绕包，每层搭盖率≥30％。

3.根据权利要求1所述的阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于：所述阻燃层采用无卤玻璃纤维带双层绕包，每层搭盖率≥60％。

4.根据权利要求1所述的阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于：所述编织屏蔽层采用直径≥0.1mm的铜丝编织，编织紧密度≥85％。

5.根据权利要求1所述的阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于：所述外护套为三元乙丙橡胶护套。

6.根据权利要求1所述的阻燃防水抗老化应答器电缆，其特征在于，所述导体绝缘层由下列重量份原料制成：三元乙丙橡胶100份；过氧化二异丙苯3.8份；三烯丙基异氰脲酸脂2.9份；氧化锌5份；防老剂MB2.5份；防老剂RD1.2份；微细滑石粉120份。

7.一种权利要求1阻燃防水抗老化应答器电缆中绝缘单线的制作方法中绝缘单线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

①首先用电子称称量胶料和配合剂；

②将称量好的胶料和配合剂采用密炼机混炼；

③将经过步骤②混炼好的混合胶在开炼机上压片，片状的胶料由皮带运输机运送到滤橡机，对胶料的杂质进行过滤；

④将经过步骤③过滤后的胶料冷却8～24h后，再次投入密炼机混炼，并加入交联剂；

⑤排料后由皮带运输机输送到开炼机上压片，供压延机辗压；

⑥压延机压片后的胶料冷却存放8～96h，再将胶料中添加色母料，并混合均匀，一次性挤包在束绞铜丝上，完成绝缘单线的制作。