CN102137720A - 具有两个可彼此独立改变的旋转滑阀的给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压辊压机(100)的给料装置(200)，该高压辊压机用于高压碾碎碾磨料(104)，该给料装置将碾磨料(104)受控地送入在高压辊压机(100)的两个辊子(101，102)之间的辊隙(103)中。根据本发明规定，给料装置(200)具有至少两个旋转滑阀(230，231)，这些旋转滑阀的位置能够彼此独立地改变。在本发明的构造中规定，给料装置(200)此外具有在一个位于辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)。通过彼此独立地可改变的旋转滑阀(230，231)和所述高度可变的井筒(202)，能够在高压辊压机(100)启动和运行时如此改变给料装置(200)的给料特性，以便由此避免高压辊压机(100)的振动和确保高压辊压机(100)的最佳功能。

Description

具有两个可彼此独立改变的旋转滑阀的给料装置

技术领域

本发明涉及一种用于高压辊压机的给料装置，该高压辊压机用于高压碾碎碾磨料，该给料装置将碾磨料受控地送入在高压辊压机的两个辊子之间的辊隙中。

背景技术

为了碾碎脆性的碾磨料，舒勒特在1977年在德国文献DE2708053中建议，不是通过传统的方式磨碎碾磨料，而是通过在辊隙中的高压应力首先将碾磨料压成薄片，其中碾磨料的组织断裂。由辊隙出来的薄片可以在下一个步骤中在使用相对少的能量的情况下被粉碎成其各单个组成部分。与传统的碾磨方法相比，在辊隙中的高压挤压和紧接的被挤压的薄片的分解需要较少的能量以粉碎单位质量的碾磨料。通过这种类型的粉碎，可以达到高的碾磨细度，其中为此需要碾磨料的循环。然而因为辊隙宽于被粉碎的碾磨料的最大尺寸，所以重要的是，如此给辊隙供料，使得同时有规定量的碾磨料通过辊隙。如果辊隙在单位时间内被供给较少的量，那么在极端情况下甚至不再被粉碎或者高压辊压机与粉碎机类似地工作。如果相反过大的量被输送给辊隙，那么高压辊压机可能被过载并且开始振动。在振动时辊隙在共振频率下加大和减小并且循环速度也随着共振频率而改变，因为在过载时高压辊压机的辊子反复地通过过量存在的碾磨料制动并且通过驱动马达重新被加速。因此在辊隙中进行高压碾碎时需要确保辊隙被加载合适量的碾磨料。实际的给料量然而与碾磨料的特性有非常大的关系。为此需要注意的且值得提及的参数是颗粒大小分布、平均颗粒大小和向辊隙提供的碾磨料流的均匀性。为了对辊隙给料，因此碾磨料或“给料物质”必须从上方均匀地输送到辊隙中。

给料的方式对高压辊压机的安静运行具有重要的影响。为了改善给料特性和为了确保将驱动功率均匀分布在高压辊压机的多个驱动马达上，需持续改善在辊隙上方的给料装置的功能。

德国公开文献DE 34 38 310 A1公开一种将给料物质经由给料闸门均匀地送入粉碎机中的装置，其中给料物质被多重转向。

在德国公开文献DE 40 06 971 A1公开一种给料装置，其用于将颗粒状的固体物料填入粉碎机中，其中在漏斗和粉碎机器中设置一个管共振器。

最后，德国公开文献DE 196 32 29 76 A1公开一种给料装置，其将给料物质通过筛子分成两个部分并且将各部分从不同侧供给到高压辊压机的辊隙中。

发明内容

本发明的目的在于，在整个高压辊压机的给料特性方面改善给料装置的功能并且在将驱动功率均匀分配到高压辊压机的各个不同的驱动马达上的方面进行优化。

根据本发明上述目的如此实现，即给料装置具有至少两个旋转滑阀，它们的位置能够彼此独立地改变。

通过存在至少两个旋转滑阀，使得根据本发明的给料装置可以与随着变化的给料物质的材料特征而变换的需求相适配。从而可能的是，将两个旋转滑阀对称地打开和关闭，以便在单位时间内将规定的平均总量输送给高压辊压机。除了通过围绕在高压辊压机辊隙的中心上方的给料装置的中心点的均匀开启实现的纯计量功能之外，也可能的是，如此调节这两个旋转滑阀，使得在所述至少两个旋转滑阀之间的开口中心不是设置在辊隙中心的上方，而是相对于其侧向偏移。由此不仅可以改变给料量，而且还可以改变精确的给料位置。特别是在启动高压辊压机时这样的调节可能性使得快速达到高压辊压机的最佳的工作状态变得容易。

在本发明的构造中规定，旋转滑阀设置在一个在辊隙上方的、高度可变的井筒上。通过井筒在高度上是可变的并且因此旋转滑阀在高度上是可变的，从给料装置出来的散装材料锥(Schüttkegel)一方面可以在通过给料物质材料特性预定的天然的散装材料锥的限度中改变，另外一方面可以通过旋转的高压辊压机的旋转的辊子从下方实现的散装材料锥的机械运动改变。这种变型可能性给操作人员提供了构成在辊隙上方的最佳的散装材料锥的机会，从而可以实现高压辊压机的振动小的且尽可能耗费能量小的运行。

为了保护井筒防止由于矿砂或未被粉碎的水泥烧块导致的过度磨损，在根据本发明的进一步构造中规定，井筒设有可更换的内衬作为防磨损装置。当在运行中防磨损装置被磨损时，能够利用相对较小的费用能够更换内衬(内衬和井筒如两个嵌套地堆叠的井筒一样存在)，并且因此井筒被防止破坏，井筒除了其井筒作用之后此外还必须使机械力转向。

旋转滑阀根据本发明经由液压系统可调节。虽然也可以选择其它的驱动方式，然而液压操作业已证明是有利的，因为它足够结实的，以承受在碾磨易碎物料时的恶劣条件。在此规定，液压系统在一侧作用在旋转滑阀上并且以伸缩式的液压系统的另外一侧作用在所述在辊隙上方的、高度可变的井筒上。一旦用于液压系统的供给管路是足够长的和柔性的，那么可以抬升和降低所述在辊隙上方的、高度可变的井筒，其中液压系统为了打开和关闭旋转滑阀与井筒一起运动。

在辊隙上方的、高度可变的井筒的位置根据本发明经由其它的液压系统调节，其中业已证明有利的是，在井筒的两个对置的侧面上分别设置一个液压系统。该液压系统抬升整个井筒，在该井筒上设置一个漏斗形的金属片，输送带或其它的输送机构将给料物质抛到该金属片中。在降低或抬升在辊隙上方的、高度可变的井筒时，因此整个漏斗连同内含物(位于漏斗中的给料物质)被抬升或重新降低。除了降低和抬升整个漏斗装置之外，也可能的是，井筒构成为可伸缩的并且漏斗不随着井筒一起运动。在此可伸缩的井筒根据井筒朝那个方向运动而收缩和伸长，然而证明有利的是：不实施井筒的这个可伸缩的布置。磨损性的给料物质可能过于容易地在伸缩接头中聚集并且干扰伸缩功能。

在本发明的构造中规定，所述在辊隙上方的、高度可变的井筒经由液压系统能够调节在辊隙上方的高度，其中液压系统一方面作用在支架系统上并且另外一方面作用在所述在辊隙上方的、高度可变的井筒上，所述支架系统容纳所述在辊隙上方的、高度可变的井筒。

用于抬升和降低井筒的液压系统一方面尽可能靠近地作用在井筒上并且另外一方面尽可能靠近地作用在支架系统的垂直牵条上，井筒在该支架系统的内部上下运动，以便避免井筒在支架系统内在受到机械负载时的折弯。根据在井筒和支架系统之间存在的间隙，液压系统近乎垂直地或稍微垂直倾斜地定向。

因为井筒在支架系统内部通过液压系统抬升和重新降低，所以有利的是，井筒通过直线轴承支承在支架系统的内部并且在抬升和重新降低时在直线轴承内部上下滑动。直线轴承在其最简单的形式时由U形型材构成，该型材以其开口向外地设置在井筒上并且一个水平的支柱嵌入该型材中，该支柱从支架系统一直延伸至直线轴承；在此支柱与支架系统固定连接。相反的设置也是可能的，在其中支柱固定在井筒上并且嵌入在支架系统上的直线轴承中。

附图说明

本发明借助于下面的附图详细阐述，其中示出：

图1具有安装根据本发明的给料装置的高压辊压机；

图2根据本发明的给料装置；

图3给料装置的侧视图；

图4作为细节的给料装置的井筒的下部部分；

图5根据图1的高压辊压机，其具有安装的给料装置的支架系统。

具体实施方式

在图1中示出高压辊压机100，在该高压辊压机上安装根据本发明的给料装置200。在此高压辊压机100具有两个辊子101和102，其中辊子102在该视图中绝大部分被覆盖，并且两个辊子101和102构成一个辊隙103，在此未示出的给料物质104通过辊隙，其中给料物质104在经过辊隙103期间通过在辊隙中存在的高压被碾碎。为了能够承受在高压碾碎时出现的高压，辊子101和102支承在大尺寸设计的轴承110、111、112和在图1中通过附图覆盖的轴承113(在附图5中可见)中，并且轴承110、111、112和113自身被容纳在一个机器框架120中，其将这四个轴承110、111、112和113可滑动地固定。“可滑动地固定”在此意味着，两个辊子101和102可水平移动，以便能够移位，让不能被粉碎的材料通过辊隙103。为了滑动的支承，根据高压辊压机100的实施方式，两个辊子101和102构成为浮动辊子或者辊子101和102的其中一个辊子是固定辊子，另外一个辊子是浮动辊子，其中浮动辊子相对于固定辊子在机器框架120内部可运动地设置。为了高压碾碎，规定辊子101和102反向旋转，其中在该示例中前部的辊子101具有通过箭头123表示的旋转方向并且第二辊子102为此相对应地具有反向的旋转方向。为了辊子101和102不具有打滑并且不相对碾磨并且因此不快速磨损，而是仅仅挤压，由此规定，辊子101和102尽可能以相同的然而反向的旋转速度旋转，而无相对的打滑。

给料装置200借助于支架系统201固定在上部的横梁121和122上，其中支架系统201构成一个保持架，在该保持架内部设置一个在辊隙103上方的、高度可变的井筒202。井筒202在此支承在直线轴承210、211、212和213中并且经由液压支柱220、221、222和一个在此视图中被覆盖的液压支柱223与支架系统201连接。为了提升井筒202，液压支柱220、221、222和223伸缩式地移出并且将井筒202由支架系统201中抬起。在本发明的实施中规定，在井筒202上部设置一个较大的漏斗，输送带或其它的输送装置将给料物质104灌注到该漏斗中，给料物质通过给料装置200被均匀地朝向辊隙103供送。除了改变在辊隙103上方的井筒202的高度之外，也可以的是，通过两个旋转滑阀230和231改变井筒202的向下朝向辊隙103的开口。

给料装置200作为单个机构在图2中示出并且作为细节详细阐述。可以清楚看到支架系统201，在该支架系统内部容纳一个在辊隙103上方的、高度可变的井筒202，其中井筒202经由液压支柱220、221、222和223与支架系统201连接。为了避免井筒202在一个未示出的被放置到井筒202上的漏斗的负载作用下折断，各个不同的液压支柱220、221、222和223分别支承在一个垂直的牵条240、241、242和243上并且在井筒202的旁边作用在井筒上。由此形成的液压支柱240、241、242和243的对角布置在附图2中明显可见。为了稳定井筒202的垂直路径，井筒202支承在直线轴承210、211、212、213中，其中四个水平的被固定在井筒202上的支柱250、251、252和253分别嵌入其中一个直线轴承210、211、212、213中。在该在四个直线轴承210、211、212、213中的支承的下方，井筒202利用其它的支柱254、255、257和在此附图中被覆盖的支柱256被支承在下部的直线轴承214、215、217和在附图中被覆盖的直线轴承216中，其中仅仅向前面向右侧的直线轴承215和217在附图中是可见的。与上述的由直线轴承210、211、212、213和支柱250、251、252和253构成的组合相反，相对应的下部的支柱254、255、257和不可见的支柱256固定在井筒202上并且下部的直线轴承214、215、217和218支承在垂直的牵条240、241、242和243上。

在井筒202的下部的开口上存在所述两个旋转滑阀230和231，它们通过与井筒202一起移动的液压支柱260和与之相对应的在该视图中被覆盖的液压支柱261彼此独立地被打开并且被关闭。为此液压支柱260和261以一个端部作用在井筒202上并且以液压支柱260和261的相应另外的端部作用在旋转滑阀230和231上。通过这样的方式，即两个液压支柱260和261能够彼此独立地移出和移入，两个旋转滑阀230和231的位置能够如此调节，使得在被安装到高压辊压机100中的状态下在两个旋转滑阀230和231之间的开口的中心不是直接位于辊隙103上方。这种可调节性允许足够的间隙，以将配备这种给料装置200的高压辊压机100无振动地在最优的工作状态下运行。

为了避免由于磨损导致的过度快的损耗，规定给井筒202设置内衬203，其被插入井筒202中并且被固定在法兰204上。一个相应的防磨损装置232和233存在于旋转滑阀230和231的内侧上，以便保护承受巨大的磨损力的旋转滑阀230和231，防止提前磨损。

安装到支架系统201中的井筒202在附图3中以侧视图示出，由此更好看到一方面液压支柱220、221和被覆盖的液压支柱222和223的用于提升和降低整个井筒202的功能，并且另外一方面看到液压支柱260和261的用于打开和关闭旋转滑阀230和231的功能。通过此侧视图可以清楚看到，位于这两个旋转滑阀230和231之间的开口的中心也可以，根据旋转滑阀230和231的位置，位于辊隙103的中心上方的旁边(103′)。在此规定，旋转滑阀230和231在对称的位置时将碾磨料104在辊隙103的中心上方送给高压辊压机100并且在非对称的位置的情况下将碾磨料104在辊隙103的中心上方的外部(103′)送给高压辊压机100。

在附图4中示出井筒202的下部部分，其在此无液压支柱220、221、222和223以及无液压支柱260和261地构成。通过旋转滑阀230和231在轴承234和235中的支承以及旋转滑阀230和231的端面236和237的构造确保了，旋转滑阀230和231在一个位置(在此位置在两个旋转滑阀230和231之间的开口在辊隙103的中心上方的外部)不相互阻挡。

支架系统201可与井筒202分离，即通过这种方式：液压支柱220、221、222和223与支架系统201松开。在附图5中如此分离的支架系统201在无运动的元件的情况下示出并且在附图5中安装到高压辊压机的机器框架120中。在支架系统201装配之后，其精确地在高压辊压机的辊隙103的中心上方定向，井筒202被挂入支架系统201中，在该支架系统中液压支柱220、221、222和223支承井筒并且将井筒202与支架系统201连接。

附图标记清单

100 高压辊压机

101 辊子

102 辊子

103 辊隙

104 给料物质

110 轴承

111 轴承

112 轴承

113 轴承

120 机器框架

121 横梁

122 横梁

123 旋转方向

200 给料装置

201 支架系统

202 井筒

203 内衬

204 法兰

204′法兰

210 直线轴承

211 直线轴承

212 直线轴承

213 直线轴承

214 直线轴承

215 直线轴承

216 直线轴承

217 直线轴承

220 液压支柱

221 液压支柱

222 液压支柱

223 液压支柱

230 旋转滑阀

231 旋转滑阀

232 防磨损装置

233 防磨损装置

234 轴承

235 轴承

236 端面

237 端面

240 牵条

241 牵条

242 牵条

243 牵条

250 支柱

251 支柱

252 支柱

253 支柱

254 支柱

255 支柱

256 支柱

257 支柱

260 液压支柱

261 液压支柱

Claims (7)

1.一种用于高压辊压机(100)的给料装置(200)，该高压辊压机用于高压碾碎碾磨料(104)，该给料装置将碾磨料(104)受控地送入在高压辊压机(100)的两个辊子(101，102)之间的辊隙(103)中，其特征在于，给料装置(200)具有至少两个旋转滑阀(230，231)，这些旋转滑阀的位置能够彼此独立地改变。

2.如权利要求1所述的给料装置，其特征在于，这些旋转滑阀(230，231)在对称的位置的情况下将碾磨料(104)在辊隙(103)的中心上方送给高压辊压机(100)，并且这些旋转滑阀在非对称的位置的情况下将碾磨料(104)在辊隙(103)的中心上方的外部送给高压辊压机(100)。

3.如权利要求1或2所述的给料装置，其特征在于，旋转滑阀(230，231)设置在一个位于辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)上。

4.如权利要求3所述的给料装置，其特征在于，井筒(202)设有可更换的内衬(203)作为防磨损装置。

5.如权利要求3至4之一项所述的给料装置，其特征在于，旋转滑阀(230，231)能够分别经由一个液压系统(260，261)进行调节，相应的液压系统(260，261)分别作用在一个旋转滑阀(230，231)上和作用在所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)上，所述相应的液压系统(260，261)与所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)一起运动。

6.如上述权利要求1至5之一项所述的给料装置，其特征在于，所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)经由液压系统(220，221，222，223)能够在高度上进行调节，其中液压系统(220，221，222，223)一方面作用在支架系统(201)上并且另外一方面作用在所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)上，所述支架系统容纳所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)。

7.如上述权利要求3至6之一项所述的给料装置，其特征在于，所述在辊隙(103)上方的、高度可变的井筒(202)支承在至少一个直线轴承(210，211，212，213)中。

Images