CN102134437B - Uv固化玻璃镀膜涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV固化玻璃镀膜涂料，包括底漆和面漆，所述的底漆包括环氧丙烯酸脂树脂、高官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、高官能团单体、单官能团单体、热塑性丙烯酸树脂、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂；所述的面漆包括：六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛改性环氧丙烯酸脂、热塑性丙烯酸树脂、三官能团单体、光引发剂184、有机硅类流平助剂、胺基有机硅烷共聚物和有机溶剂。本发明涂料真镀底面漆均有很快的固化速度，在施工时有着比较高的交联密度，且耐水煮性、耐乙醇性、耐香水性较好。

Description

UV固化玻璃镀膜涂料
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种UV固化玻璃镀膜涂料。
背景技术
传统的UV真空镀膜底面漆由于对玻璃基材没有粘结力，而不能应用于玻璃基材真空镀膜；而一些双组份或者自干类型的玻璃涂料，由于干燥慢，对镀层没有粘结力等，也不能应用于玻璃基材的真空镀膜领域，且耐水煮性能差和耐酒精性能差。
发明内容
本发明提供了一种UV固化玻璃镀膜涂料，解决了传统玻璃涂料和真空镀膜底面漆与玻璃粘结力较差，耐水煮性能差和耐酒精性能差的问题。
一种UV固化玻璃镀膜涂料，包括底漆和面漆，
以重量百分比计，所述的底漆包括：
环氧丙烯酸脂树脂                10-15％
高官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂      10-15％
高官能团单体                    6-12％
单官能团单体                    8-15％
热塑性丙烯酸树脂                4-8％
光引发剂184                     3-6％
有机硅类流平助剂                0.2-0.3％
胺基有机硅烷共聚物              0.2-0.5％
有机溶剂                        46％-58％
以重量百分比计，所述的面漆包括：
六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂      10-15％
酚醛改性环氧丙烯酸脂            5-10％
热塑性丙烯酸树脂                8-12％
三官能团单体            12-18％
光引发剂184             3-6％
有机硅类流平助剂        0.2-0.3％
胺基有机硅烷共聚物      0.2-0.5％
有机溶剂                46％-60％。
所述的环氧丙烯酸脂树脂可选用台湾长兴K9152、上海艾卡728、沙多玛CN115。
所述的高官能团(大于等于3)聚氨酯丙烯酸酯树脂可选用日本合成株式会所7600B、台湾长兴K9153、沙多玛CN9008。
所述的高官能团(大于等于3)单体可以为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。
所述的单官能团单体为丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)或丙烯酸异冰片酯(IBOA)。
所述的热塑性丙烯酸树脂可选用璐彩特2046、璐彩特2044、璐彩特2008、三菱丽阳106、Rohm and Hass B-72S或Rohm and Hass B-48S。
所述的光引发剂184为1-羟基-环己基苯酮。
所述的有机硅类流平剂可选用BYK333、BYK358、BYK306、TEGO406、TEGO410或EFKA3777
所述的胺基有机硅烷共聚物可选用道康宁6020、道康宁6030或道康宁6040。
所述的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和醋酸乙酯中的至少一种。
所述的六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂可选用日本合成株式会所7600B、沙多玛CN9008或沙多玛CN9006。
所述的酚醛改性环氧丙烯酸脂可选用沙多玛CN112C60、上海嵩泰1636或上海嵩泰1656。
所述的三官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明还提供了一种上述UV固化玻璃镀膜涂料的施工方法，包括：
将底漆真镀在经预处理的玻璃基材上，第一次烘烤和UV固化，真空镀膜，喷涂真镀面漆，第二次烘烤和UV固化，冷却后即可包装。
所述的烘烤温度为50～60℃，时间为3～6min。所述的UV固化能量为800～1000mj/cm2。
本发明涂料是UV光固化涂料，相对传统玻璃瓶涂装中的双组份或者单组份涂料存在着固化快，涂装效率高的优点。底漆中以环氧丙烯酸酯搭配高官能的聚氨酯以及单体作为主体，同时搭配胺基有机硅烷共聚物，使其相对普通真镀底漆，对玻璃基材以及镀铝层有更好的附着力。面漆中以高官能的聚氨酯搭配单体作为主体，这样真镀底面漆均有着很快的固化速度，保证涂料在施工时有着比较高的交联密度，进而提高真镀底面漆的耐水煮性、耐乙醇性、耐香水性。
具体实施方式
如下表所示为3种UV固化玻璃镀膜涂料的重量配比，其配置过程如下：首先，将底、面漆中的热塑性丙烯酸酯都需采用溶剂预溶的方式，然后根据下表的配方准确称取各组分，将分散均匀的热塑性丙烯酸酯加入到配方中，最后避光搅拌均匀制成UV玻璃真镀涂料。涂料包装前需过滤，过滤的精度为1um。涂料在包装时以及储放过程中要注意避光、避热以及碰撞等。
Figure BDA0000048248360000031
Figure BDA0000048248360000041
将上述涂料涂覆在玻璃瓶基材上，施工方法如下：
1、基材的准备：玻璃瓶基材需先用乙醇擦拭，除油。
2、涂装以及固化：玻璃瓶基材经过擦拭后-依次经过静电、除尘-喷涂真镀底漆(膜厚16-20um)-50～60℃烘烤5min-UV固化(能量为800～1000mj/cm2)-真空镀膜(将产品下线置于真空镀膜机内部，在5.0×10-2Pa的压力下镀铝)-静电除尘-喷涂真镀面漆(膜厚8～12um)-50～60℃烘烤5min-UV固化(能量为800～1000mj/cm2)。
3、取下基材以及包装：玻璃基材在最后经过UV固化(能量为800～1000mj/cm2)后，取下，经过短暂的冷却后即可包装。性能测试如下：
Figure BDA0000048248360000042

Claims (2)

1.一种UV固化玻璃镀膜涂料，包括底漆和面漆，其特征在于，
以重量百分比计，所述的底漆包括：
Figure FDA0000155016670000011
以重量百分比计，所述的面漆包括：
Figure FDA0000155016670000012
所述高官能团单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯；所述单官能团单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸异冰片酯；所述三官能团单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酯或三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述胺基有机硅烷共聚物为道康宁6020、道康宁6030或道康宁6040。
2.根据权利要求1所述的UV固化玻璃镀膜涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和醋酸乙酯中的至少一种。
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