CN102127944B - 一种金属屋脊防水系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板、屋脊泛水板、屋脊档水板，所述的屋脊挡水板由堵头板、顶部端面、折边、底部端面、两侧端面和耳状短边组成，本发明是通过缝合钉将屋脊档水板两侧的耳状短边固定于压型屋面板咬合后的立边上，之后再将屋脊泛水板与屋脊档水板的顶部折边连接而成。本发明将屋脊挡水板与压型屋面板的连接位置放在了金属屋面板波峰处，两侧及底部与压型屋面板均有紧密配合，压型屋面板波谷处无钉孔，克服了现有技术连接方式因温度变化造成胶泥撕裂而漏水的缺陷，有效解决了屋脊处压型屋面板因胶泥老化钉孔漏水及两侧进雨雪漏水的问题，减少了日常维修工程，节省了维修费用，延长了钢结构及轻钢彩板建筑的使用寿命。

Description

一种金属屋脊防水系统及其安装方法

技术领域：

本发明涉及一种金属屋脊防水系统，特别涉及一种应用在钢结构及轻钢彩板建筑中的金属屋面多功能屋脊挡水板及其安装方法。

背景技术：

钢结构及轻钢彩板被广泛用于民用建筑、工业厂房、仓库、车间、展馆等，在上述建筑中，皆有建筑屋脊存在，而钢结构及轻钢彩板建筑的屋脊是屋面系统中重要的预防漏水的对象。目前，国内多数厂家和施工单位在屋脊节点上，均采用如图1的连接方式，其中的屋脊堵头板1A在屋脊处起挡水的作用，其主体结构近似于梯形，侧面形状为直角“Z”形或“匚”形，底部弯折有一个小边，小边上设有若干个连接孔，用于用拉铆钉或缝合钉将它与金属屋面板连接。上部有一个与底部小边弯折方向相同或相反的另一个小边，用于与上面的屋脊泛水板3相连接。其防水方式为堵头板下部与金属屋面板用缝合钉或拉铆钉连接，在其之间敷设有搭接胶泥；堵头板上部与屋脊泛水板3用缝合钉或拉铆钉相连接，其间也敷设胶泥。至此，完成此屋脊节点系统的施工。由此看出，现有技术均是先在堵头板与屋面板之间铺设胶泥，然后用拉铆钉或缝合钉在波谷处把堵头板固定在屋面板上，虽然此连接在胶泥未老化前可起到防水作用，而一旦胶泥老化，则压型屋面板上的拉铆钉孔或缝合钉孔就成了致命的漏水点，尽管业内技术人员在不断致力于研究提高密封胶的抗老化性，但最长也只能达到5～8年，而钢结构及轻钢彩板建筑物的寿命可达50～70年，所以用胶泥无法满足钢结构建筑的防水需求。另外，现有技术的屋脊泛水板与堵头板间也是用拉铆钉或缝合钉连接，当遇到风雨或风雪天，则雨、雪会在风吸力的作用下从屋脊泛水板两侧进入，浸泡胶泥，加速胶泥老化，且现有技术的堵头板两侧与压型屋面板配合不紧密，无法敷设胶泥，增添了屋脊渗漏的几率。

发明内容

为了克服现有技术存在的胶泥易老化造成钉孔漏水及屋脊挡水板与压型屋面板无法紧密配合的缺陷，本发明在钢结构及轻钢彩板建筑的屋脊处，设置了一个用于连接屋脊泛水板和彩色压型屋面板的屋脊挡水板，将屋脊挡水板与压型屋面板的连接位置由现有技术的在波谷处的缝合钉连接，改在金属屋面板间锁缝后波峰处直立锁边上连接；两侧及底部与压型屋面板均有紧密配合，便于敷设胶泥。有效地解决了屋脊处压型屋面板漏水及进雨雪的问题。

本发明所述的屋脊防水系统包括压型屋面板1、屋脊泛水板3、屋脊档水板5，所述的屋脊挡水板由堵头板51、顶部端面52、折边53、底部端面54、两侧端面55和耳状短边56组成；压型屋面板1包括波谷及波峰，所述屋脊档水板的耳状短边56固定在压型屋面板1咬合后的立边上，当遇到高温、高湿用途的金属建筑物时，可将屋脊两侧压型屋面板波谷处的端部向上弯折一个宽度为1-3cm、与压型屋面板平面夹角为30-90度的折边2，折边2与屋脊挡水板的距离为20-30cm，防止有蒸汽水滴进入屋脊挡水板的压型屋面板上时，不会在风的吸力作用下沿压型屋面板上爬落入室内造成漏水，如图7所示，本发明所述的屋脊泛水板3的两侧各有一个折边4，该折边4用于与屋脊挡水板的顶部折边53连接；所述的屋脊挡水板的堵头板51为一个类似“盆”形截面的形状，当屋脊挡水板较薄，如厚度小于0.8mm时，可在堵头板51上设置加强筋57，用以增加屋脊挡水板的立面刚度，加强筋57可以设置成三角型或椭圆形或多条线段形状等，如图5所示；所述的顶部端面52和底部端面55分别垂直于堵头板51的顶部和底部，且方向相反，顶部端面52的宽度优选2～3cm，折边53位于顶部端面边缘，用于与轻钢彩板建筑屋脊处的泛水板通过拉铆钉6连接，如图6所示，折边53与顶部端面52呈90°弯折，也可采用能与轻钢彩板建筑屋脊处的泛水板容易连接的其他角度，折边53的高度优选2.5-3cm，由于折边53与堵头板51有一定的距离，当与屋脊泛水板连接后，即便拉铆钉或缝合钉孔漏水，也会顺着折边53落在压型屋面板1上，而不会进入屋脊泛水板内部下面而存水于挡水板内侧导致屋面积水或漏水；本发明所述屋脊挡水板的两侧端面55设置在堵头板51的两侧下部，耳状短边56设置在两侧端面55的上方，两侧端面和耳状短边与屋脊挡水板的底部端面54同方向垂直于堵头板51，如图3所示，屋脊挡水板的底部端面54与两侧端面55的宽度优选2-4cm，也可根据实际施工情况适当增大或缩小，堵头板51两侧的形状可设计成与压型屋面板立边至波谷处的形状相同，以便于耳状短边56、两侧端面55和底部端面54分别与压型屋面板1咬合后的立边及立边至波谷处紧密贴合，并便于在上述贴合处敷设胶泥，耳状短边56的高度和宽度可根据板材厚度适当调整，以保证其具有足够的刚度为准，其高度h最高不超过屋脊挡水板的顶部端面52，以压型屋面板1咬合后立边高度的1/2-1为宜，宽度b优选3-5cm，耳状短边56上打有缝合钉孔，可通过缝合钉将屋脊挡水板的耳状短边固定在压型屋面板的咬合后的立边上。本发明所述的屋脊挡水板与咬合式或立边锁缝的压型屋面板采用相同材质，可采用如不锈钢板、铝合金板等金属材料。

本发明所述的屋脊防水系统的安装方法如下：

步骤1：先在压型屋面板1上需要放置屋脊挡水板的位置，从波谷至压型屋面板咬合后的立边处铺设胶泥7；

步骤2：将屋脊挡水板的底部端面54放在铺过胶泥的压型屋面板1的波谷处，并使屋脊挡水板的两侧端面55和耳状短边56分别与压型屋面板1的波谷至咬合后的立边处紧密贴合、压紧；

步骤3：在压型屋面板1咬合后的立边两侧，用缝合钉8通过耳状短边56上的两个孔将两块相邻的屋脊挡水板固定在压型屋面板咬合后的立边上，两个缝合钉的方向相反，如图7所示，在方便安装的同时，可以保证其受力均匀；

步骤4、由于屋脊是对称的，重复上述步骤1～3，安装好另一侧屋脊挡水板，至此完成了屋脊挡水板与压型屋面板的连接。

步骤5、当遇到高温、高湿用途的金属建筑物时，可在安装屋脊泛水板之前，将屋脊两侧压型屋面板波谷处的端部向上弯一个折边2，防止有蒸汽水滴进入屋脊挡水板的压型屋面板上时，不会在风的吸力作用下沿压型屋面板上爬落入室内造成漏水；

步骤6：将屋脊泛水板的一侧折边4，放到屋脊挡水板顶部折边53的外侧，用手电钻沿屋脊长度方向打孔，孔间距离优选15-25cm，然后用拉铆钉6将屋脊泛水板3的一侧和屋脊挡水板5连接固定，如图8所示，由于屋脊泛水板是对称的，对另一侧做同样处理，至此完成屋脊防水系统的安装，使本发明具有刚性防水的功能。

本发明所述的金属屋脊防水系统是通过缝合钉将屋脊档水板两侧的耳状短边固定于压型屋面板咬合后的立边上，将屋脊挡水板与压型屋面板的连接位置放在了金属屋面板波峰处，同时，两侧及底部与压型屋面板均有紧密配合，而现有技术是将堵头板的底部端面用拉铆钉或缝合钉连接在压型屋面板的波谷处，每个堵头板处一般需要3-4个拉铆钉或缝合钉，堵头板顶部端面与屋脊泛水板也要用拉铆钉或缝合钉连接，间隔20cm左右就要打一个孔，这样，上下两排钉孔间距离正好是堵头板的高度，一般为7～9cm，如图1所示，当季节变化时，金属屋面板会随温度的变化而伸缩，从而带动屋脊泛水板的横向拉伸或挤压，而屋脊泛水板的宽度相对较窄，基本不会产生变形，于是就阻止屋面板端部运动，尽管力量相差悬殊，但是仍然给堵头板一个相反的力，由于这个力是作用在堵头板上部的，必然对堵头板下部产生力矩，从而造成该堵头板向不同方向倾斜，这样反复运动，带来屋脊堵头板的不稳定性，最后造成胶泥撕裂而漏水，而本发明的屋脊挡水板底部端面与压型屋面板波谷处不需要用拉铆钉或缝合钉连接而仅铺设胶泥，压型屋面板波谷处无钉孔，即使胶泥老化后也无漏水的可能，屋脊泛水板的折边与屋脊挡水板顶部的折边连接，保证受力性能好，连接牢固，用本发明方法安装的屋脊防水系统，克服了现有技术连接方式因温度变化造成屋面板伸缩，使连接处反复摇晃、不稳定，造成胶泥撕裂而漏水的缺陷，并有效解决了屋脊处压型屋面板因胶泥老化钉孔漏水及两侧进雨雪漏水的问题，减少了日常维修工程，节省了维修费用，延长了钢结构及轻钢彩板建筑的使用寿命。

附图说明：

图1为现有技术屋脊防水系统示意图；

图2为现有技术堵头板示意图

图3为屋脊挡水板立体图；

图4为屋脊挡水板左视图；

图5为屋脊挡水板主视图；

图6为本发明屋脊防水系统示意图；

图7为屋脊挡水板与压型屋面板连接的局部示意图

图8为屋脊挡水板与压型屋面板连接的局部示意图

图9为实施例2的屋脊挡水板立体图；

图10为实施例3的屋脊挡水板立体图；

图11为实施例4的屋脊挡水板立体图；

图中，1为压型屋面板、1A为现有技术屋脊堵头板、2为压型屋面板向上折边、3为屋脊泛水板、4为屋脊泛水板两侧向下折边、5为屋脊挡水板、51为屋脊挡水板的堵头板、52为屋脊挡水板顶部端面、53为屋脊挡水板顶部端面的折边、54为屋脊挡水板底部端面、55为屋脊挡水板的两侧端面、56为屋脊挡水板的两侧耳状短边、b为耳状短边的宽度，h为屋脊挡水板耳状短边的高度、57为堵头板的加强筋、6为连接屋脊泛水板与屋脊挡水板的拉铆钉、7为胶泥、8为缝合钉。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步描述。

具体实施方式：

实施例一

一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板1、屋脊泛水板3、屋脊档水板5，所述的屋脊挡水板由堵头板51、顶部端面52、折边53、底部端面54、两侧端面55和耳状短边56组成。屋脊挡水板顶部端面52的宽度为2.5cm，折边53的高度为3cm，底部端面和两侧端面的宽度为4cm，堵头板51上设有一个三角型加强筋57，用以增加板面刚度，堵头板两侧的形状与压型屋面板立边至波谷处的形状相同，以便于耳状短边56、两侧端面55和底部端面54分别与压型屋面板1咬合后的立边及立边至波谷处紧密贴合，并便于在上述贴合处敷设胶泥，耳状短边56的高度h与压型屋面板1咬合后立边高度相同，宽度b为3.5cm，耳状短边56上打有缝合钉孔，可通过缝合钉将屋脊挡水板的耳状短边固定在压型屋面板的咬合后的立边上；本发明所述的屋脊泛水板3的两侧各有一个折边4，该折边4用于与屋脊挡水板的顶部折边53连接；本发明所述的屋脊挡水板与咬合式压型屋面板采用厚度为0.7mm的不锈钢板材。

本实施例的金属屋脊防水系统安装方法如下：

步骤1：先在压型屋面板1上需要放置屋脊挡水板的位置，从波谷至压型屋面板咬合后的立边处铺设胶泥7；

步骤2：将屋脊挡水板的底部端面54放在铺过胶泥的压型屋面板1的波谷处，并使屋脊挡水板的两侧端面55和耳状短边56分别与压型屋面板1的波谷至咬合后的立边处紧密贴合、压紧；

步骤3：在压型屋面板1咬合后的立边两侧，用缝合钉8通过耳状短边56上的两个孔将两块相邻的屋脊挡水板固定在压型屋面板咬合后的立边上，两个缝合钉的方向相反。

步骤4、由于屋脊是对称的，重复上述步骤1～3，安装好另一侧屋脊挡水板，至此完成了屋脊挡水板与压型屋面板的连接。

步骤5：将屋脊泛水板的一侧折边4，放到屋脊挡水板顶部折边53的外侧，用手电钻沿屋脊长度方向打孔，孔间距离为20cm，然后用拉铆钉6将屋脊泛水板3的一侧和屋脊挡水板5连接固定，由于屋脊泛水板是对称的，对另一侧做同样处理，至此完成屋脊防水系统的安装，使本发明具有刚性防水的功能。

实施例二

一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板1、屋脊泛水板3、屋脊档水板5，所述的屋脊挡水板由堵头板51、顶部端面52、折边53、底部端面54、两侧端面55和耳状短边56组成，屋脊挡水板顶部端面52的宽度为2.5cm，折边53的高度为2.5cm，底部端面和两侧端面的宽度为3.0cm，堵头板51上设有三条加强筋，用以增加板面刚度，如图9所示，耳状短边56的高度h为压型屋面板1立边锁缝高度的2/3，宽度b为5cm，耳状短边56上打有缝合钉孔，可通过缝合钉将屋脊挡水板的耳状短边固定在压型屋面板的咬合后的立边上；本发明所述的屋脊泛水板3的两侧各有一个折边4，该折边4用于与屋脊挡水板的顶部折边53连接；本发明所述的屋脊挡水板与立边锁缝的压型屋面板采用厚度为0.6mm的不锈钢板。

本实施例的金属屋脊防水系统安装方法如下：

步骤1-4的安装方法与实施例一相同；

步骤5、将屋脊两侧压型屋面板波谷处的端部向上弯一个折边2，防止有蒸汽水滴进入屋脊挡水板的压型屋面板上时，不会在风的吸力作用下沿压型屋面板上爬落入室内造成漏水；折边2的宽度为2cm，与压型屋面板平面夹角为60度，与屋脊挡水板的距离为25cm；

步骤6：将屋脊泛水板放到屋脊挡水板顶部折边53的外侧，用手电钻沿屋脊长度方向打孔，孔间距离优选18cm，然后用拉铆钉6将屋脊泛水板与屋脊挡水板5连接固定，至此完成屋脊防水系统的安装，使本发明具有刚性防水的功能。

实施例三

一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板1、屋脊泛水板3、屋脊档水板5，所述的屋脊挡水板由堵头板51、顶部端面52、折边53、底部端面54、两侧端面55和耳状短边56组成。屋脊挡水板顶部端面52的宽度为2cm，折边53的高度为2.5cm，底部端面和两侧端面的宽度为2cm，堵头板两侧的形状与压型屋面板立边至波谷处的形状相同，以便于耳状短边、两侧端面和底部端面分别与压型屋面板紧密贴合，耳状短边的高度为压型屋面板咬合后立边高度的1/2，宽度b为3cm，耳状短边上打有缝合钉孔，通过缝合钉将屋脊挡水板的耳状短边固定在压型屋面板的咬合后的立边上；本发明所述的屋脊泛水板3的两侧各有一个折边4，该折边4用于与屋脊挡水板的顶部折边53连接；本发明所述的屋脊挡水板与咬合式压型屋面板采用厚度为0.8-1.2mm的铝合金板，由于板材较厚，故屋脊挡水板上不需要设置加强筋，冲压工艺更为简单。

本实施例的金属屋脊防水系统安装方法如下：

步骤1-4与实施例1相同。

步骤5、将屋脊两侧压型屋面板波谷处的端部向上弯一个折边2，折边2的宽度为3cm，与压型屋面板平面夹角为30度，与屋脊挡水板的距离为30cm；

步骤6：将屋脊泛水板放到屋脊挡水板顶部折边53的外侧，用手电钻沿屋脊长度方向打孔，孔间距离为15cm，然后用拉铆钉6将屋脊泛水板与屋脊挡水板5连接固定，至此完成屋脊防水系统的安装，使本发明具有刚性防水的功能。

实施例四

一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板1、屋脊泛水板3、屋脊档水板5，所述的屋脊挡水板由堵头板51、顶部端面52、折边53、底部端面54、两侧端面55和耳状短边56组成。屋脊挡水板顶部端面52的宽度为3cm，折边53的高度为3cm，底部端面和两侧端面的宽度为4cm，堵头板51上设有一个两条加强筋，耳状短边的高度h为屋脊挡水板的顶部端面平齐，宽度b优选5cm，耳状短边56上打有缝合钉孔，可通过缝合钉将屋脊挡水板的耳状短边固定在压型屋面板的咬合后的立边上；本发明所述的屋脊泛水板3的两侧各有一个折边4，该折边4用于与屋脊挡水板的顶部折边53连接；本发明所述的屋脊挡水板与咬合式压型屋面板采用厚度为0.6mm，铝合金板。

本实施例的金属屋脊防水系统安装方法如下：

步骤1-4与实施例一相同；

步骤5、将屋脊两侧压型屋面板波谷处的端部向上弯一个折边2，折边2的宽度为1cm，与压型屋面板平面夹角为90度，与屋脊挡水板的距离为20cm；

步骤6：将屋脊泛水板放到屋脊挡水板顶部折边53的外侧，用手电钻沿屋脊长度方向打孔，孔间距离优选25cm，然后用拉铆钉6将屋脊泛水板与屋脊挡水板5连接固定，至此完成屋脊防水系统的安装，使本发明具有刚性防水的功能。

Claims (8)

1.一种金属屋脊防水系统，包括压型屋面板(1)、屋脊泛水板(3)、屋脊挡水板(5)、胶泥(7)，其特征在于所述的屋脊泛水板的两侧各有一个折边(4)，屋脊挡水板由堵头板(51)、顶部端面(52)、屋脊挡水板的顶部折边(53)、底部端面(54)、两侧端面(55)和耳状短边(56)组成，所述的耳状短边(56)固定在压型屋面板(1)咬合后的立边上，屋脊泛水板的折边(4)与屋脊挡水板的顶部折边(53)连接，两侧端面(55)设置在堵头板(51)的两侧下部，耳状短边(56)设置在两侧端面(55)的上方，两侧端面和耳状短边与屋脊挡水板的底部端面(54)同方向垂直于堵头板(51)，堵头板(51)两侧的形状与压型屋面板立边至波谷处的形状相同，使耳状短边(56)、两侧端面(55)和底部端面(54)分别与压型屋面板(1)咬合后的立边及立边至波谷处能紧密贴合。

2.如权利要求1所述的金属屋脊防水系统，其特征在于所述的压型屋面板(1)靠近屋脊的一端波谷处有一个向上的折边(2)。

3.如权利要求1或2所述的金属屋脊防水系统，其特征在于所述的堵头板(51)上设置有加强筋(57)。

4.如权利要求3所述的金属屋脊防水系统，其特征在于所述的加强筋(57)为三角型或椭圆形或多条线段形状。

5.如权利要求1或2所述的金属屋脊防水系统，其特征在于所述屋脊挡水板的顶部端面(52)和底部端面(54)分别垂直于堵头板(51)的顶部和底部，且方向相反。

6.如权利要求1或2所述的金属屋脊防水系统，其特征在于所述屋脊挡水板的耳状短边(56)上打有缝合钉孔，通过缝合钉将屋脊挡水板固定在压型屋面板咬合后的立边上。

7.如权利要求1或2所述的金属屋脊防水系统的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

①先在压型屋面板(1)上需要放置屋脊挡水板的位置，从波谷至压型屋面板咬合后的立边处铺设胶泥(7)；

②将屋脊挡水板的底部端面(54)放在铺过胶泥的压型屋面板(1)的波谷处，并使屋脊挡水板的两侧端面(55)和耳状短边(56)分别与压型屋面板(1)的波谷至咬合后的立边处紧密贴合、压紧；

③在压型屋面板(1)咬合后的立边两侧，用缝合钉(8)通过耳状短边(56)上的两个孔将两块相邻的屋脊挡水板(5)固定在压型屋面板咬合后的立边上；

④由于屋脊是对称的，重复上述①～③，安装好另一侧屋脊挡水板；

⑤将屋脊泛水板的一侧折边(4)，放到屋脊挡水板顶部折边(53)的外侧，沿屋脊长度方向打孔，然后用拉铆钉(6)将屋脊泛水板的

一侧和屋脊挡水板连接固定；

⑥重复⑤，对屋脊泛水板另一侧做同样的处理。

8.如权利要求7所述的金属屋脊防水系统的安装方法，其特征在于连接压型屋面板与屋脊挡水板的耳状短边上的两个缝合钉方向相反。

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