CN102125238A - 一种膨化芒果及其制备方法 - Google Patents
一种膨化芒果及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102125238A CN102125238A CN2011100490261A CN201110049026A CN102125238A CN 102125238 A CN102125238 A CN 102125238A CN 2011100490261 A CN2011100490261 A CN 2011100490261A CN 201110049026 A CN201110049026 A CN 201110049026A CN 102125238 A CN102125238 A CN 102125238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mango
- temperature
- pressure
- content
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种膨化芒果及其制备方法。该方法包括如下步骤：将芒果果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到所述膨化芒果；所述变温压差膨化包括如下步骤：1)将膨化罐内的温度升为70℃-90℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.3MPa，保持温度和压强使芒果果肉的表面温度与膨化罐内温度一致；2)将膨化罐内压强降至真空状态，并在所述真空状态下降温至60-80℃，然后保持所述真空状态的压强和所述温度使所述芒果果肉含水量为3-5％；3)将膨化罐内降温至10-30℃，在所述真空状态下保持30-60分钟，得到膨化芒果。该方法作为一种果蔬脆片加工的新技术，最大程度的保持了原料的营养成份和风味，其加工过程中不使用任何添加剂，而且避免了油炸产品含有少量油脂的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨化芒果及其制备方法。
背景技术
芒果，属于漆树科芒果属，是热带著名优质水果，其种植面积及产量仅次于香蕉，是世界第二大热带水果。
芒果具有独特的香气及风味，兼有水蜜桃、甜杏、菠萝、柿子等多种水果的混合滋味，清香适口，风味别致。芒果的可食部分含有丰富的营养物质，如：维生素C、β-胡萝卜素、粗蛋白等；以及易为人体吸收的钙、铁、镁等微量元素；此外还含有硫胺素、核黄素和游离氨基酸(包括人体必需的八种氨基酸)。
芒果的贮藏和运输是芒果产业的重大难题，新鲜芒果采收后，迅速后熟易腐烂，且芒果对低温敏感，易遭受冻害不易储藏。目前常将芒果加工成芒果汁、芒果果脯、芒果罐头、芒果醋和芒果乳饮等产品，现有的这些加工方法加工过程中常使用添加剂来增加产品的稳定性，对芒果的营养成分破坏性比较大。因此在加工过程中不使用任何添加剂，生产绿色、天然的果蔬脆片加工是果蔬加工产业的一个新的趋势。现阶段果蔬脆片加工技术主要有真空油炸、微波干燥及冷冻干燥等，对于真空油炸加工的果蔬产品，由于经过油炸处理，产品中有油脂残留，并且经过油炸处理后会产生对人体有害的物质；经过微波干燥或冷冻干燥加工的产品虽然产品性状较好，但是口感较差且加工设备费用投入和能耗消耗比较大，不利于技术的大面积推广和广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨化芒果及其制备方法。
本发明所提供的制备膨化芒果的方法，包括如下步骤：将芒果果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到所述膨化芒果；
所述变温压差膨化包括如下步骤：
1)将装有所述芒果果肉的膨化罐内的温度升为70℃-90℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.3MPa，保持所述温度和压强使所述芒果果肉的表面温度与所述膨化罐内温度一致；
2)在步骤1)的基础上将膨化罐内压强降至真空状态，并在所述真空状态下降温至60-80℃，然后保持所述真空状态的压强和所述温度使所述芒果果肉含水量为3-5％(质量百分数)；
3)在步骤2)的基础上，将膨化罐内降温至10-30℃，然后在所述真空状态下保持30-60分钟，最后破除真空，得到膨化芒果。
步骤1)中，所述温度为75℃-85℃，优选为80℃；所述压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.15MPa；所述保持的时间为0-15分钟，优选为3-10分钟，更优选为5分钟；
步骤2)中，所述真空状态的真空度为0至-0.1MPa，优选为-0.098MPa；所述降温后的温度为70℃；所述降温所用时间为1-3分钟，优选是1分钟；所述保持的时间为89-87分钟，优选是89分钟；步骤2)中压强下降是通过真空罐抽真空瞬间降压至真空状态。
步骤3)中，所述降温后的温度为10-20℃，优选是15℃；所述保持的时间为40min。
其中步骤3)中，所述降温是通过自然冷却、空调冷却或者先自然冷却再空调冷却进行。
进一步，上述方法还包括变温压差膨化之前的预干燥处理，所述预干燥处理是将所述芒果果肉进行干燥处理至其含水量为30％-35％(质量百分含量)。
上述干燥处理的温度为65-85℃，时间为2-4h。
更进一步，上述方法中还包括在预干燥处理和变温压差膨化之间的均湿处理，所述均湿处理是将芒果果肉放在密闭容器中贮存12-24h。
上述方法还包括在预干燥处理前对芒果果肉进行预冷冻处理，所述预冷冻处理是将芒果果肉放在-80℃超低温冰箱中冻5-8h。
上述芒果果肉可以是将芒果清洗，去皮，去中间果核，并切分得到的芒果果粒和/或条。
上述方法适用所有品种的芒果，如凯特种、金煌种、贵妃种、澳芒种等。
上述方法制备的膨化芒果也是本发明所保护的范围。所述膨化芒果含水量为2.61％-3.35％，总糖含量为62.4g/100g-67.8g/100g，Vc含量为29.78mg/100g-31.2mg/100g，β-胡萝卜素含量为0.011g/Kg-0.012g/Kg，蛋白质含量为4.20g/100g-4.76g/100g，钾含量为6.77g/Kg-7.24g/Kg，所述％均为质量百分含量。
本发明的方法采用预干燥和变温压差膨化干燥的方法制成膨化芒果果粒(条)。在膨化过程中，芒果果粒(条)因组织内部水分瞬间汽化而散失，导致原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，使产品有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化。这种均匀多孔的质地也使产品易于吸水，有良好的复水性。产品在加工过程中不添加色素和其他添加剂等，尽量保留了原水果的颜色和风味，纯净天然，安全卫生。
本发明的膨化芒果果粒(条)不经过破碎、榨汁、浓缩等工艺，与芒果汁、芒果果脯等产品相比，能较好地保留并浓缩了芒果中的多种营养成份，如糖份、维生素、纤维素和矿物质等。本发明的膨化芒果果粒(条)含水量一般在2％-4％，加上芒果产品的含糖量高，使膨化产品的水分活度较低，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。另外，采用变温压差膨化的芒果条在加工过程中没有经过高温油炸处理，产品中没有油脂的残留，这是与油炸处理的产品最大的不同，也是本产品最大的优势，并且产品克服了油炸果蔬产品因含有少量油脂而不易贮存、风味易变劣等缺点。
本发明的变温压差膨化干燥的方法作为一种果蔬脆片加工的新型技术，对果蔬原料直接进行烘干、膨化，最大程度的保持了原料的营养成份和风味。其加工过程中不使用任何添加剂，而且避免了油炸产品含有少量油脂的缺点，产品质量接近冷冻干燥的产品。膨化果蔬设备与冷冻干燥设备相比具有适用性广、价格低、操作简单、易于控制等特点，这些优势有利于变温压差膨化技术的推广和使用。
本发明的膨化芒果果粒(条)可直接作为生产新型、天然、绿色的膨化休闲食品或早餐辅助食品，携带和食用方便；另外，这种膨化产品也可以进一步经过超微粉碎后生产新型果蔬营养粉，作为生产新型功能食品(尤其适用于儿童或老年人)的原料；芒果超微粉也可以直接调配作为健康饮品。
具体实施方式
下述实施例中所述的方法，如无特别说明，均为常规方法。
下述方法所述的百分含量，如无特别说明，均为质量百分含量。
本发明方法的原理：变温压差膨化干燥系统主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。先将芒果果粒(条)进行预干燥，干燥至水分含量为30％～35％(这一处理可使芒果果粒(条)达到一个易于形变的状态；并且这一阶段也是一个脱水的过程，节约后期真空干燥的能耗；这一阶段干燥后含水量的多少和膨化效果有直接的关系)，然后，将芒果果粒(条)置于膨化罐内，进行密封后加温加压，当罐内压力上升至高于膨化罐外大气压0.1-0.3Mpa(使膨化罐和真空系统之间产生一个压力差，此压力差是物料中水分瞬间蒸发的动力)、温度达到70-90℃时(此温度使物料处与一个过热和软化的状态，使物料易于形变，便于膨化)，停滞0-15min(使物料表面的温度达到所设定的温度)，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由于膨化罐内瞬间降压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织形成均匀的蜂窝状结构(经过预干燥后的物料本身处于一个干缩的状态，由于瞬间打开泄压阀，使物料中的水分瞬间向真空系统方向逃逸，同时带动干缩的物料膨起，完成了物料脱水过程的同时，使物料达到了一个蓬松的状态)。保持真空状态(-0.098MPa)，在温度为60-80℃条件下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的含水量，停止加热(此过程可进一步使物料脱水，使物料含水量进一步下降)，使膨化罐在10-20℃条件下冷却30-60min后破除真空(此过程可以使膨化后的物料快速冷却，便于物料膨化后的产品定型)，取出产品进行包装，即得到膨化产品。
实施例1、变温压差膨化生产膨化芒果果粒(条)
一、膨化芒果果粒(条)的制备
取新鲜芒果(品种为凯特种)作为原料，按照下述方法测定各项指标：
水分测定方法：干燥法。具体为：精确称量样品2-10g，置已干燥，冷却并称至恒重的有盖的称量瓶中，移入95-105℃的常压烘箱中，开盖烘2-4h后取出，加盖置于干燥器内冷却0.5h后称重。再烘一小时后称重。重复此操作，直至前后两次质量差不超过2mg即为干燥后恒重，水分含量＝(鲜重(干燥前重量)-干燥后恒重)/鲜重。
总糖测定方法：按照国家标准GB6194-86，水果、蔬菜可溶性糖测定方法测定总糖含量。仪器与试剂配制，同GB6194-86。
VC测定方法：按照国家标准GB12392-90，水果、蔬菜及其制品中总抗坏血酸的测定方法(2，4-二硝基苯肼法)测定维生素C含量。
β-胡萝卜素测定方法：按照国家标准GB5413.35-2010，婴幼儿食品和乳品中β-胡萝卜素的测定方法测定β-胡萝卜素含量。
蛋白质测定方法：按照国家标准GB8856-88，水果、蔬菜产品粗蛋白质测定方法测定蛋白质含量。
钾测定方法：按照国家标准GBT15402-1994，水果、蔬菜及其制品钠、钾含量的测定方法测定钾含量。
上述各项指标检测结果如表1所示：
表1.鲜样芒果的指标测定(％为质量百分含量)
| 营养成分 | 鲜样 |
| 鲜样含水量(％) | 80.23 |
| 总糖(％) | 12.43 |
| Vc(mg/100g) | 36.22 |
| β-胡萝卜素(g/Kg) | 0.05 |
| 蛋白质(％) | 0.6 |
| 钾(mg/Kg) | 18.1 |
膨化芒果的生产步骤：原料清洗、去皮、去核、切分、预处理、预干燥、均湿、变温压差膨化干燥、冷却、分级、包装；具体方法如下所述：
1、原料清洗：用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、去核、切分：用去皮机去除芒果的表皮，除净芒果原料中间比较坚硬的果核，得到芒果果肉，把芒果果肉切1.25cm3的立方形果粒或者5.0cm长，截面为0.50cm2正方形的果条。
3、预处理：把步骤2切分好的芒果果粒(条)放在-80℃超低温冰箱中深冻5-8h。
4、预干燥：把步骤3预处理后的芒果果肉原料放在热风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司，电热恒温鼓风干燥箱：DHG-9123A型)中进行预干燥，干燥温度为75℃，干燥时间3h。按照上述的干燥法测定含水量，结果表明干燥后的芒果果粒(条)的含水量为30.6％。
5、均湿：把步骤4预干燥处理后的原料进行均湿处理，即将预干燥处理后的原料放在密闭容器中室温贮存12h。
6、变温压差膨化干燥
工艺流程：预干燥的芒果原料摆盘装入膨化罐、封罐、加温加压、泄压膨化、变温真空脱水、冷却、开罐
具体步骤为：将步骤5均湿后的芒果果粒(条)放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加温加压至温度为75℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1MPa，保持5min，打开阀门将膨化罐与真空罐连通，抽真空，使压强瞬间降为真空状态(真空度为-0.098MPa)；然后继续抽真空，保持该压强，将温度在1-2分钟的时间内降至70℃；然后保持90分钟的时间，使芒果果肉含水量为3-5％(质量百分含量)；然后先自然冷却至室温再空调冷却至15℃，然后在15℃中冷却40min，再破除真空(膨化罐与外界大气相通)，分别得到膨化芒果果粒(条)。
7、分级、包装：将膨化芒果果粒(条)分级采用手工或自动分级机；包装采用充氮包装。
二、膨化芒果果粒(条)的品质检测
1、感官检测
将被测样品倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽，形态和杂质，嗅其气味，品尝滋味，结果表明上述制备的膨化芒果产品保留了原水果的颜色和风味；原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分结果如表2所示。
表2.感官检测结果
2、理化指标的检测
上述制备的膨化芒果果粒(条)能较好地保留并浓缩了鲜果中的多种营养成份，如糖、维生素和矿物质等。按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为2.61％、3.24％，总糖含量分别为64.6g/100g、62.4g/100g，Vc含量分别为31.00mg/100g、29.78mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.012g/Kg、0.011g/Kg，蛋白质含量分别为4.20g/100g、4.29g/100g，钾含量为6.77g/Kg、6.96g/Kg。
3、保质期检测
将步骤一制备的包装后的膨化芒果果粒(条)在常温放置12个月后，检测各项指标，结果表明，其色泽、滋味和口感、形状与刚制备出的产品相比，均无明显变化；
按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为2.68％、3.34％，总糖含量分别为64.2g/100g、61.4g/100g，Vc含量分别为30.76mg/100g、29.78mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.012g/Kg、0.011g/Kg，蛋白质含量分别为4.15g/100g、4.21g/100g，钾含量为6.74g/Kg、6.86g/Kg。
实施例2、变温压差膨化生产膨化芒果
一、膨化芒果的制备
取新鲜芒果(品种为凯特种)作为原料，按照实施例1步骤一所述的方法检测其水含量，总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量等性质，结果如表3所示：
表3.鲜样芒果的指标测定
| 营养成分 | 鲜样 |
| 鲜样含水量(％) | 78.73 |
| 总糖(％) | 13.43 |
| Vc(mg/100g) | 36.46 |
| β-胡萝卜素(g/Kg) | 0.07 |
| 蛋白质(％) | 0.54 |
| 钾(mg/Kg) | 16.5 |
膨化芒果的生产步骤：原料清洗、去皮、去核、切分、预处理、预干燥、均湿、变温压差膨化干燥、冷却、分级、包装；具体方法如下所述：
1、原料清洗：用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、去核、切分：用去皮机去除芒果的表皮，除净芒果原料中间比较坚硬的果核，得到芒果果肉，把芒果果肉切1.25cm3的立方形果粒或者5.0cm长，截面为0.50cm2正方形的果条。
3、预处理：把步骤2切分好的芒果果粒(条)放在-80℃超低温冰箱中深冻5-8h。
4、预干燥：把步骤3预处理后的芒果果肉原料放在热风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司，电热恒温鼓风干燥箱：DHG-9123A型)中进行预干燥，干燥温度为75℃，干燥时间3h。按照上述的干燥法测定含水量，结果表明干燥后的芒果果粒(条)的含水量为28.6％。
5、均湿：把步骤4预干燥处理后的原料进行均湿处理，即将预干燥处理后的原料放在密闭容器中室温贮存12h。
6、变温压差膨化干燥
工艺流程：预干燥的芒果原料摆盘装入膨化罐、封罐、加温加压、泄压膨化、变温真空脱水、冷却、开罐
具体步骤为：将步骤5均湿后的芒果果粒(条)放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加温加压至温度为80℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.13MPa，保持5min，打开阀门将膨化罐与真空罐连通，抽真空，使压强瞬间降为真空状态(真空度为-0.098MPa)；然后继续抽真空，保持该压强，将温度在1-2分钟的时间内降至70℃；然后保持89-88分钟的时间，使芒果果肉含水量为3-5％(质量百分含量)；然后先自然冷却至室温再空调冷却至15℃，然后在15℃中冷却40min，再破除真空(膨化罐与外界大气相通)，分别得到膨化芒果果粒(条)。
7、分级、包装：将膨化芒果果粒(条)分级采用手工或自动分级机；包装采用充氮包装。
二、膨化芒果的品质检测
1、感官检测
将被测样品倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽，形态和杂质，嗅其气味，品尝滋味，结果表明上述制备的膨化芒果保留了原水果的颜色和风味；原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分结果如表4所示。
表4.感官检测结果
2、理化指标的检测
上述制备的膨化芒果果粒(条)能较好地保留并浓缩了鲜果中的多种营养成份，如糖、维生素和矿物质等。按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为3.21％、3.15％，总糖含量分别为67.8g/100g、65.9g/100g，Vc含量分别为30.97mg/100g、30.89mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.011g/Kg、0.012g/Kg，蛋白质含量分别为4.76g/100g、4.57g/100g，钾含量为6.87g/Kg、7.24g/Kg。
3、保质期检测
将步骤一制备的包装后的膨化芒果果粒(条)在常温放置12个月后，检测各项指标，结果表明，其色泽、滋味和口感、形状与刚制备出的产品相比，均无明显变化；
按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为3.30％、3.21％，总糖含量分别为66.2g/100g、65.0g/100g，Vc含量分别为30.67mg/100g、30.78mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.011g/Kg、0.011g/Kg，蛋白质含量分别为4.64g/100g、4.55g/100g，钾含量为6.76g/Kg、7.06g/Kg。
实施例3、变温压差膨化生产膨化芒果
一、膨化芒果的制备
取新鲜芒果(品种为澳芒种)作为原料，按照实施例1步骤一所述的方法检测其水含量，总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量等性质，结果如表5所示：
表5.鲜样芒果的指标测定结果
| 营养成分 | 鲜样 |
| 鲜样含水量(％) | 79.03 |
| 总糖(％) | 13.00 |
| Vc(mg/100g) | 36.02 |
| β-胡萝卜素(g/Kg) | 1.1 |
| 蛋白质(％) | 0.6 |
| 钾(mg/Kg) | 18.1 |
膨化芒果的生产步骤：原料清洗、去皮、去核、切分、预处理、预干燥、均湿、变温压差膨化干燥、冷却、分级、包装；具体方法如下所述：
1、原料清洗：用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、去核、切分：用去皮机去除芒果的表皮，除净芒果原料中间比较坚硬的果核，得到芒果果肉，把芒果果肉切1.25cm3的立方形果粒或者5.0cm长，截面为0.50cm2正方形的果条。
3、预处理：把步骤2切分好的芒果果粒(条)放在-80℃超低温冰箱中深冻5-8h。
4、预干燥：把步骤3预处理后的芒果果肉原料放在热风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司，电热恒温鼓风干燥箱：DHG-9123A型)中进行预干燥，干燥温度为75℃，干燥时间3h。按照上述的干燥法测定含水量，结果表明干燥后的芒果果粒(条)的含水量为29.6％。
5、均湿：把步骤4预干燥处理后的原料进行均湿处理，即将预干燥处理后的原料放在密闭容器中室温贮存12h。
6、变温压差膨化干燥
工艺流程：预干燥的芒果原料摆盘装入膨化罐、封罐、加温加压、泄压膨化、变温真空脱水、冷却、开罐。
具体步骤为：将步骤5均湿后的芒果果粒(条)放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加温加压至温度为85℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.15MPa，保持6min，打开阀门将膨化罐与真空罐连通，抽真空，使压强瞬间降为真空状态(真空度为-0.098MPa)；然后继续抽真空，保持该压强，将温度在1-2分钟的时间内降至70℃；然后保持89-88分钟的时间，使芒果果肉含水量为3-5％(质量百分含量)；然后先自然冷却至室温再空调冷却至15℃，冷却40min，再破除真空(膨化罐与外界大气相通)，分别得到膨化芒果果粒(条)。
7、分级、包装：将膨化芒果果粒(条)分级采用手工或自动分级机；包装采用充氮包装。
二、膨化芒果的品质检测
1、感官检测
将被测样品倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽，形态和杂质，嗅其气味，品尝滋味，结果表明上述制备的膨化芒果保留了原水果的颜色和风味；原料细胞内或细胞间膨胀形成均匀的蜂窝状结构，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分结果如表6所示。
表6.感官检测结果
2、理化指标的检测
上述制备的膨化芒果果粒(条)能较好地保留并浓缩了鲜果中的多种营养成份，如糖、维生素和矿物质等。按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为3.35％、3.26％，总糖含量分别为66.6g/100g、64.4g/100g，Vc含量分别为31.20mg/100g、29.98mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.011g/Kg、0.010g/Kg，蛋白质含量分别为4.27g/100g、4.36g/100g，钾含量为6.97g/Kg、7.06g/Kg。
3、保质期检测
将步骤一制备的包装后的膨化芒果果粒(条)在常温放置12个月后，检测各项指标，结果表明，其色泽、滋味和口感、形状与刚制备出的产品相比，均无明显变化；
按照步骤一所述的方法检测总糖含量、Vc含量、β-胡萝卜素含量、蛋白质含量、钾含量，结果表明上述膨化芒果果粒(条)的含水量分别为3.42％、3.34％，总糖含量分别为64.2g/100g、63.4g/100g，Vc含量分别为30.96mg/100g、29.68mg/100g，β-胡萝卜素含量分别为0.011g/Kg、0.010g/Kg，蛋白质含量分别为4.25g/100g、4.31g/100g，钾含量为6.64g/Kg、6.96g/Kg。
Claims (10)
1.一种制备非油炸膨化芒果的方法，包括如下步骤：将芒果果肉放置于膨化罐中进行变温压差膨化，得到所述膨化芒果；
所述变温压差膨化包括如下步骤：
1)将装有所述芒果果肉的膨化罐内的温度升为70℃-90℃，压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.3MPa，保持所述温度和压强使所述芒果果肉的表面温度与所述膨化罐内温度一致；
2)在步骤1)的基础上将膨化罐内压强降至真空状态，并在所述真空状态下降温至60-80℃，然后保持所述真空状态的压强和所述温度使所述芒果果肉含水量为3-5％(质量百分数)；
3)在步骤2)的基础上，将膨化罐内降温至10-30℃，然后在所述真空状态下保持30-60分钟，最后破除真空，得到膨化芒果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述温度为75℃-85℃；所述压强升至高于膨化罐外大气压0.1-0.15MPa；所述保持的时间为0-15分钟，优选为3-10分钟，更优选为5-6分钟；
步骤2)中，所述真空状态的真空度为-0.1至0MPa，优选为-0.098MPa；所述降温后的温度为70℃；所述降温所用时间为1-3分钟，优选是1分钟；所述保持的时间为85-90分钟；
步骤3)中，所述降温后的温度为10-20℃，优选是15℃；所述保持的时间为40min。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述降温是通过自然冷却、空调冷却或者先自然冷却再空调冷却进行。
4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述方法还包括变温压差膨化之前的预干燥处理，所述预干燥处理是将所述芒果果肉进行干燥处理至其含水量为30％-35％(质量百分含量)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述干燥处理的温度为65-85℃，时间为2-4h。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述方法中还包括在预干燥处理和变温压差膨化之间的均湿处理，所述均湿处理是将芒果果肉放在密闭容器中贮存12-24h。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述方法还包括在预干燥处理前对芒果果肉进行预冷冻处理，所述预冷冻处理是将芒果果肉放在-80℃超低温冰箱中冻5-8h。
8.根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于：所述芒果果肉是将芒果清洗，去皮，去中间果核，并切分得到的芒果果粒和/或条。
9.权利要求1-8任一所述的方法制备的膨化芒果。
10.根据权利要求9所述的膨化芒果，其特征在于：所述膨化芒果含水量为2.61％-3.35％，总糖含量为62.4g/100g-67.8g/100g，Vc含量为29.78mg/100g-31.2mg/100g，β-胡萝卜素含量为0.011g/Kg-0.012g/Kg，蛋白质含量为4.20g/100g-4.76g/100g，钾含量为6.77g/Kg-7.24g/Kg，所述％均为质量百分含量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100490261A CN102125238B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 一种膨化芒果及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100490261A CN102125238B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 一种膨化芒果及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102125238A true CN102125238A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102125238B CN102125238B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=44263695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100490261A Active CN102125238B (zh) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | 一种膨化芒果及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102125238B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103609995A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种番木瓜脆片及其制备方法 |
| CN103609663A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种真空冷冻联合压差膨化技术干燥果蔬方法 |
| CN103875797A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 河南省农业科学院 | 一种果蔬干燥方法 |
| CN104431850A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种利用压差爆破预处理技术制备桑葚超微粉的方法 |
| CN104489550A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种无硫梨脆片及其制备方法 |
| CN104621509A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 江苏楷益智能科技有限公司 | 一种膨化凉薯食品的加工方法 |
| CN104686957A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种膨化番木瓜及其制备方法 |
| CN104757426A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-08 | 遵义县恒霸食品有限责任公司 | 一种油炸糯玉米花的加工方法 |
| CN104886506A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 湖南农业大学 | 一种变温压差膨化紫色马铃薯脆片及其制备方法 |
| CN107263649A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-20 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种仿腐木制作工艺 |
| CN109527408A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-29 | 沈阳农业大学 | 一种用于红豆的无损预熟化方法 |
| CN111998617A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 湖南衡岳中药饮片有限公司 | 一种白及冷冻干燥方法 |
| CN113826748A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 江苏楷益智能科技有限公司 | 一种酥脆芒果条休闲食品的加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101015304A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-08-15 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种膨化菠萝及其制备方法 |
| CN101077162A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-28 | 广东富味制果厂有限公司 | 一种热带果蔬脆片及其制备方法 |
| CN101480243A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 冷冻-压差脱水膨化工艺生产果品蔬菜脆片的方法 |
-
2011
- 2011-03-02 CN CN2011100490261A patent/CN102125238B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101015304A (zh) * | 2006-12-18 | 2007-08-15 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种膨化菠萝及其制备方法 |
| CN101077162A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-28 | 广东富味制果厂有限公司 | 一种热带果蔬脆片及其制备方法 |
| CN101480243A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 冷冻-压差脱水膨化工艺生产果品蔬菜脆片的方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103609995A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种番木瓜脆片及其制备方法 |
| CN103609995B (zh) * | 2013-12-05 | 2015-04-08 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种番木瓜脆片及其制备方法 |
| CN103609663A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种真空冷冻联合压差膨化技术干燥果蔬方法 |
| CN103609663B (zh) * | 2013-12-10 | 2015-08-05 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种真空冷冻联合压差膨化技术干燥果蔬方法 |
| CN103875797B (zh) * | 2014-03-07 | 2015-07-22 | 河南省农业科学院 | 一种果蔬干燥方法 |
| CN103875797A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 河南省农业科学院 | 一种果蔬干燥方法 |
| CN104431850A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种利用压差爆破预处理技术制备桑葚超微粉的方法 |
| CN104489550B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-07-28 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种无硫梨脆片及其制备方法 |
| CN104489550A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种无硫梨脆片及其制备方法 |
| CN104686957A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种膨化番木瓜及其制备方法 |
| CN104621509A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 江苏楷益智能科技有限公司 | 一种膨化凉薯食品的加工方法 |
| CN104757426A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-07-08 | 遵义县恒霸食品有限责任公司 | 一种油炸糯玉米花的加工方法 |
| CN104886506A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 湖南农业大学 | 一种变温压差膨化紫色马铃薯脆片及其制备方法 |
| CN107263649A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-20 | 阜南县永兴工艺品有限公司 | 一种仿腐木制作工艺 |
| CN109527408A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-29 | 沈阳农业大学 | 一种用于红豆的无损预熟化方法 |
| CN109527408B (zh) * | 2018-11-16 | 2022-03-18 | 沈阳康奉堡农业发展有限公司 | 一种用于红豆的无损预熟化方法 |
| CN111998617A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-27 | 湖南衡岳中药饮片有限公司 | 一种白及冷冻干燥方法 |
| CN113826748A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-24 | 江苏楷益智能科技有限公司 | 一种酥脆芒果条休闲食品的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102125238B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102125238B (zh) | 一种膨化芒果及其制备方法 | |
| CN102144763B (zh) | 一种非油炸甘薯酥脆片及其制备方法 | |
| CN101427757B (zh) | 一种制备膨化甘薯片方法及其产品 | |
| CN101015304B (zh) | 一种膨化菠萝及其制备方法 | |
| CN100490672C (zh) | 一种膨化桃及其制备方法 | |
| CN102144759A (zh) | 一种非油炸膨化香蕉脆片及其制备方法 | |
| CN106418326A (zh) | 一种冻干水果片的制作方法 | |
| Nip | Taro | |
| CN104886506A (zh) | 一种变温压差膨化紫色马铃薯脆片及其制备方法 | |
| CN102132843A (zh) | 一种非油炸胡萝卜及其制备方法 | |
| CN104686957A (zh) | 一种膨化番木瓜及其制备方法 | |
| CN1973642B (zh) | 一种膨化哈密瓜及其制备方法 | |
| CN103535647B (zh) | 一种高膳食纤维的全营养竹笋粉的制备方法及应用 | |
| CN102648758A (zh) | 一种生物膨化枸杞及其制备方法 | |
| CN105192234A (zh) | 一种即食柑橘片及其制备方法 | |
| CN100591215C (zh) | 一种膨化柑橘及其制备方法 | |
| KR101402079B1 (ko) | 블루베리 호두 찐빵의 제조방법 | |
| KR101550728B1 (ko) | 냉동 김말이 제조방법 | |
| CN103169019A (zh) | 一种速冻方便菌菜米饭及生产工艺 | |
| CN102144760B (zh) | 一种非油炸膨化菠萝蜜及其制备方法 | |
| KR101589898B1 (ko) | 견과류 등을 함유한 군고구마 페이스트 말랭이 제조방법 | |
| CN113940411A (zh) | 一种老年零食——植物蛋白酥的制作方法 | |
| CN102845785A (zh) | 膨化板栗全果产品及其生产方法 | |
| CN107212337A (zh) | 一种萝卜干脆片的加工方法 | |
| CN102132851B (zh) | 一种膨化槟榔芋条及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |