CN102116001A - 一种伸性纸袋纸及其生产方法 - Google Patents

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一种伸性纸袋纸及其生产方法。使用重量份为70~100的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为0~30的桉木硫酸盐本色纸浆,纸浆经配浆,23%~28%的打浆浓度打浆,打浆度为15~24oSR,打浆后再经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包而制得;纸张的纵向抗张指数为54~62Nm/g、纵向伸长率为6.0%~8.1%、纵向抗张能量吸收指数为2.2~3.3J/g、纵向撕裂指数为15~22mN·m2/g、耐破指数为4.3~5.3kPa·m2/g、透气度为3.5~15μm/Pa·s。

Description

一种伸性纸袋纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纸张及其生产方法,尤其是涉及一种伸性纸袋纸及其生产方法。
背景技术
伸性纸袋纸是普通纸袋纸的更新换代产品,伸性纸袋纸在抗张强度、伸长率、抗张能量吸收指数、撕裂指数、耐破度和透气性方面的要求优于普通纸袋纸,因而生产伸性纸袋纸的浆料一般使用全针叶木长纤维硫酸盐本色纸浆才能满足其产品质量要求,而国内针叶木纤维原料短缺,且中小径材多,纤维质量较低,限制了伸性纸袋纸的产量和质量提高,在产品质量满足伸性纸袋纸的质量要求的前提下,如能配用部分非针叶木纤维原料生产伸性纸袋纸,多年来受到本领域技术人员的广泛关注,但没有取得明显的进步,当配用部分非针叶木纸浆时,伸性纸袋纸的部分物理指标下降,生产的伸性纸袋纸难以满足其综合性能指标的要求。
本申请人之一申请过《一种伸性纸袋纸生产方法》的发明专利,申请号200710034973.7,申请日2007年5月17日,公开日2007年11月21日。纸浆经配浆、打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、卷取、复卷、打包而成,其特点在于:使用绝干质量比为70~100%的马尾松硫酸盐纸浆、20%以内的多种阔叶木硫酸盐纸浆、不超过10%的废纸浆,打浆浓度3.5~4.0%、打浆度25~28°SR,湿重:10~15g,上网浓度0.2~0.4%,上网PH值:5.5~7.5,在干燥过程中,纸页经伸性装置压缩。该方法采用低浓打浆工艺,限制了产品质量的进一步提高,该生产方法所得伸性纸袋纸撕裂度指数≤10mN·m2/g、伸长率6.5%,透气度3.5μm/Pa·s,纵向抗张能量吸收值≤1.7J/g,横向抗张能量吸收指数≤1.0J/g。本发明申请是该伸性纸袋纸生产方法的改进,提高了产品质量。
中国专利申请号CN99117390.2,发明名称为《一种伸性纸的生产方法》专利,申请日1999年11月26日,公开号 CN1256334,公开日2000年6月14日。公开了一种伸性纸的生产方法,在传统方法的基础上首先是提高蒸煮用碱量,将浆料卡伯值控制在27至45之间;其次在传统洗涤,筛选净化工序之间增加漂白工艺,改善浆料品质;最后在经过伸性装置拉伸干燥过程中控制进入伸性装置的纸页水分在30%~40%,并且将伸性装置的前后速差控制在8%~10%。该发明方法所生产出的伸性纸袋纸的抗冲击载荷能力提高,同时纸张的感观品质有较大改善。
《中国造纸》2000年第1期,第7-14页发表了《纸机改造后纸袋纸的性能及其探讨》一文,公开了一种伸性纸袋纸的生产工艺:“OCC”废纸浆:打浆浓度3.0%~4.5%,打浆度23~25oSR;KP木浆:打浆浓度3.0%~3.5%,打浆度17~21OSR;KP木浆和OCC废纸浆配比:80:20;上网浓度:0.21~0.27%;采用马尾松KP浆抄纸时的最佳打浆度为25oSR。该方法采用传统的低浓打浆工艺,对纤维切断作用强烈,能量吸收值主要依靠抗张强度的提升来提高,生产过程中产品质量不易控制,且生产过程中需使用了增强剂,难以配用纤维较短的阔叶木纸浆。
中国专利申请号CN97115819.3,发明名称为《一种彩色包装伸性纸的制造方法》,公开号CN1177034,公开日为1998年3月25日,公开了一种彩色包装伸性纸的制造方法这种伸性纸的原料为针叶木浆混加有短纤维纸浆,其中短纤维纸浆的加入量为干浆料总重量的17-40%,其生产步骤为染料调配、稀释染料配制染料溶液、制浆及染浆,最后抄纸。依本生产方法所制造的伸性纸撕裂强度大,着色度高、不易褪色,且颜色纯正,完全适于作为商品、礼品的高级包装材料,具有古香古色的包装特点,但其撕裂指数为8.3mN·m2/g,要达到纸张的包装强度要求纸张定量要120g/ m2,而目前伸性纸袋纸的定量多在80~90 g/ m2,高定量纸张不利于节约资源。
通过本发明者们的研究发现,当使用上述文献实施例中具体公开的伸性纸袋纸生产方案,生产的纸张在质量上未必能获得高物理强度的伸性纸袋纸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种伸性纸袋纸及其生产方法,伸性纸袋纸具有较好的综合性能指标,在其生产过程中能掺入部分阔叶木浆,而达到伸性纸袋纸的综合性能指标要求,且打浆过程中能耗较低。
为解决上述技术问题,本发明方法的基本构思是:纸浆经配浆,配浆过程中使用重量份为70~100的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为0~30的桉木硫酸盐本色纸浆,经23%~28%的打浆浓度打浆,打浆后纸浆再经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包而成,所得纸张的纵向抗张指数为54~62Nm/g、纵向伸长率为6.0%~8.1%、纵向抗张能量吸收指数为2.2~3.3J/g、纵向撕裂指数为15~22mN·m2/g、耐破指数为4.3~5.3kPa·m2/g、透气度为3.5~15μm/Pa·s。
为了得到上述产品,本发明伸性纸袋纸的基本生产方法为:纸浆经配浆、打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包而成,其特点在于:使用重量份为70~100的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为0~30的桉木硫酸盐本色纸浆混合打浆,打浆浓度为23%~28%,打浆度为15~24oSR。
为了使纸张获得更高的伸长率,在基本生产方法基础上,作为改进方法之一:浆料全部使用马尾松硫酸盐本色木浆,打浆浓度为23%~28%,控制纸浆的打浆度为15~23oSR。
在基本生产方法基础上,作为改进方法之二:使用马尾松硫酸盐本色纸浆,纸浆先经23%~28%的打浆浓度打浆至14~15oSR,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至16~17oSR。
在基本生产方法基础上,作为改进方法之三:纸浆先经23%~28%的打浆浓度打浆至17 oSR后,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至20~24oSR。
在基本生产方法基础上,作为改进方法之四:使用重量份为70~85的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为15~30的桉木硫酸盐本色纸浆,浆料经23%~28%的打浆浓度打浆至17 oSR后,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至20~22oSR。
以上各改进方法可组合采用。
本发明的有益效果是:采用23%~28%的打浆浓度打浆提高了纸张的物理强度和透气性能;在伸性纸袋纸生产过程中不仅克服了国内纤维原料质量较低对产品性能的影响,且能配加短纤维原料,减少针叶木资源的消耗;实验数据证明在打到相近打浆度时,高浓打浆的转数远低于低浓打浆,意味着高浓打浆的能耗更低,,本发明申请采用的技术方案,采用23%~28%的浓度打浆,纸浆的打浆度要求较低,同时水耗更低,有利于节能降耗,减少排污量。优选方案中采用23%~28%的浓度打浆和3.5%~4.5%浓度打浆相结合的方式既能提高成纸的透气度,又能提高纸张的抗张强度和耐破强度,并改善成纸匀度和纸机抄造性能,生产质量更高的伸性纸袋纸。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,打浆浓度为23%,打浆度为15oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例2
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,打浆浓度为25%,打浆度为19oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例3:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,打浆浓度为28%,打浆度为23oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例4:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,纸浆先经23%的打浆浓度将浆料打浆至15oSR,再经4.5%的打浆浓度将浆料打浆至16oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例5:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,纸浆先经25%的打浆浓度将浆料打浆至14.5oSR,再经4%的打浆浓度将浆料打浆至16.5oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例6:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,纸浆先经28%的打浆浓度将浆料打浆至14oSR,再经3.5%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例7:
将70%的马尾松硫酸盐本色纸浆、30%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经23%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经4.5%的打浆浓度将浆料打浆至24oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例8:
将70%的马尾松硫酸盐本色纸浆、30%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经25%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经4%的打浆浓度将浆料打浆至23oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例9:
将70%的马尾松硫酸盐本色纸浆、30%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经28%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经3.5%的打浆浓度将浆料打浆至20oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例10:
将85%的马尾松硫酸盐本色纸浆、15%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经23%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经4.5%的打浆浓度将浆料打浆至20oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例11:
将85%的马尾松硫酸盐本色纸浆、15%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经25%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经4%的打浆浓度将浆料打浆至21oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
实施例12:
将85%的马尾松硫酸盐本色纸浆、15%的桉木硫酸盐本色纸浆混合,混合纸浆先经28%的打浆浓度将浆料打浆至17oSR,再经3.5%的打浆浓度将浆料打浆至22oSR,打浆后纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸。
以上实施例所得纸张测试结果如下表1:
对照组实施例:
全部使用马尾松硫酸盐本色纸浆,以3.5%~4.5%的低浓度打浆后,打浆后的纸浆经除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包生产出定量为85~87g/m2的伸性纸袋纸,抄造所得纸张测试结果见表2:
Figure 347446DEST_PATH_IMAGE002
从表2中数据可见,马尾松硫酸盐本色纸浆采用3.5%~4.5%的低浓度打浆生产伸性纸袋纸时,没有一组数据的技术指标可以全部满足伸性纸袋纸的质量要求,对比方法决定了如果在其生产过程中添加阔叶木短纤维纸浆,所得伸性纸袋纸的质量将明显低于本发明的技术方案所得的产品。
相同的实验条件下,马尾松硫酸盐本色纸浆低浓打浆与高浓打浆的打浆转数与打浆度的提升如下表3:
从表3中数据可见,马尾松KP浆采用高浓打浆,在打到相近打浆度时,高浓打浆的转数远低于低浓打浆,说明高浓打浆的能耗较低。
从表1中数据可见,本发明申请采用的技术方案,所得纸张的纵向抗张指数为54.4~62.3Nm/g、纵向伸长率为6.0%~8.1%、纵向抗张能量吸收指数为2.23~3.3J/g、纵向撕裂指数为15~21.9mN·m2/g、耐破指数为4.3~5.3kPa·m2/g、透气度为3.52~14.83μm/Pa·s。所得产品的技术指标可以全部满足伸性纸袋纸的质量要求,具有预料不到的技术效果;高浓度打浆与低浓度打浆相比,打到相同的打浆度能降低能耗,加上本发明申请采用的技术方案的浆料打浆度较低,节能效果将更明显。测试结果还表明:马尾松硫酸盐本色纸浆生产伸性纸袋纸时,先用23%~28%的浓度打浆至打浆度14~15 oSR,接着以3.5%~4.5%的浓度将浆料打至16~17 oSR,在此条件下生产,成纸透气度可达5.0μm/Pa.s以上,纵向抗张能量吸收指数可达2.37J/g以上,其他指标均较好,能显著提升伸性纸袋纸的质量,较低的打浆度能显著降低能耗。
本发明中有关纸浆或纸的性能指标测试方法均按国家现有推荐性测试方法标准进行测试。
本发明并非仅限于以上具体实施例,而是可以在权利要求限定的本发明的思想的范围内进行各种修改。

Claims (6)

1. 一种伸性纸袋纸,纸浆经配浆、打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包而制得,其特征在于:使用重量份为70~100的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为0~30的桉木硫酸盐本色纸浆,经23%~28%的打浆浓度打浆;纸张的纵向抗张指数为54~62Nm/g、纵向伸长率为6.0%~8.1%、纵向抗张能量吸收指数为2.2~3.3J/g、纵向撕裂指数为15~22mN·m2/g、耐破指数为4.3~5.3kPa·m2/g、透气度为3.5~15μm/Pa·s。
2.一种制取权利要求1所述伸性纸袋纸的生产方法,纸浆经配浆、打浆、除砂、调料、压力筛精筛、上网成型、压榨、前干燥、伸性压缩、后干燥、卷取、复卷、打包而成,其特征在于:使用重量份为70~100的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为0~30的桉木硫酸盐本色纸浆混合打浆,经23%~28%的打浆浓度打浆,纸浆的打浆度为15~24oSR。
3.根据权利要求2所述的伸性纸袋纸的生产方法,其特征在于:使用马尾松硫酸盐本色纸浆,打浆浓度为23%~28%,纸浆的打浆度为15~23oSR。
4.根据权利要求2所述的伸性纸袋纸的生产方法,其特征在于:使用马尾松硫酸盐本色纸浆,纸浆先经23%~28%的打浆浓度打浆至14~15oSR,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至16~17oSR。
5.根据权利要求2所述的伸性纸袋纸的生产方法,其特征在于:混合纸浆先经23%~28%的打浆浓度打浆至17 oSR后,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至20~24oSR。
6.根据权利要求2或5所述的伸性纸袋纸生产方法,其特征在于:使用重量份为70~85的马尾松硫酸盐本色纸浆、重量份为15~30的桉木硫酸盐本色纸浆,浆料经23%~28%的打浆浓度打浆至17 oSR后,再经3.5%~4.5%的打浆浓度打浆至20~22oSR。
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