CN1177034A

CN1177034A - 一种彩色包装伸性纸的制造方法

Info

Publication number: CN1177034A
Application number: CN 97115819
Authority: CN
Inventors: 吴丙义; 王玉武
Original assignee: BLUE BANNER PAPER MILL FENGCHENG CITY
Current assignee: BLUE BANNER PAPER MILL FENGCHENG CITY
Priority date: 1997-08-15
Filing date: 1997-08-15
Publication date: 1998-03-25

Abstract

本专利申请涉及的是一种作包装装潢材料应用的彩色伸性纸的制造方法,这种伸性纸的原料为针叶木浆混加有短纤维纸浆,其中短纤维纸浆的加入量为干浆料总重量的17—40%,其生产步骤为染料调配、稀释染料配制染料溶液、制浆及染浆,最后抄纸。依本生产方法所制造的伸性纸撕裂强度大,着色度高、不易褪色,且颜色纯正,完全适于作为商品、礼品的高级包装材料,具有古香古色的包装特点。

Description

一种彩色包装伸性纸的制造方法

本发明涉及的是一种彩色伸性纸的生产方法，尤其涉及的是一种克数在120克以上的主要用于装潢包装使用的彩色伸性纸的生产方法。

目前，商品、礼品等包装装潢用纸都使用的是平面光滑的彩色纸，这种纸装饰效果差，难以适应现代化生活的需要。一般克数低于120克的薄性伸性纸其原料均为以短纤维纸浆为主要原料生产制造的，对于这种短纤维伸性纸进行染色处理是比较容易的，但由于这种伸性纸强度较低，无法作包装装潢用纸使用。因此采用伸性纸，即通常的说的皱纹纸。一般120克以上的伸性纸仅存在白色一种，而以针叶木浆为主要原料所生产的克数达到120克以上的彩色伸性纸作为包装装潢用纸就成为现阶段造纸行业的主要设计课题。现有的彩色伸性纸，其生产方法是以针叶木浆为主要原料制造的伸性纸基础上刷色来实现的，用这种方法所生产的彩色伸性纸颜色均匀度较差，容易出现颜色深浅不一的斑块，影响直观效果，而且着色度差，在受潮、日哂的情况下会大面积褪色，影响其包装装饰质量和效果，很难被人们所接受，出现上述弊病的原因在于长纤维材料具有难以着色的特性造成的。因此，现有的此类技术状况是无法满足包装装潢的更高需求。

本发明专利申请的发明目的在于提供一种用针叶木浆为主要原料进行染色处理生产彩色伸性纸的方法，尤其提供一种具有一定强度的着色度好、不易褪色的、适于作包装装潢使用的彩色伸性纸的制造方法。

本发明的包装装潢使用的彩色伸性纸的原浆是以针叶木浆为主，再混合加入总重量的17-40％的再生短纤维纸浆，采用浆内染色法，并利用原有的120克伸性纸抄纸方法生产的，其生产方法是：

①染料调配：根据实际色彩要求，从直接类或碱性染料中选用所需染料，进行适当比例搭配混合；

②稀释染料：将第①步的染料放入温度为50℃的水中稀释，并使之充分融化，染料与水稀释的重量比例关系范围为1∶2.5-1∶3.5，其最佳的比例关系为1∶3；

③在配制染料的同时进行制浆：将混合干浆料与水混合制浆，其中干浆料与水的重量混合比例不超过20Kg/Kg(每公斤干浆料20公斤水)；

④将第②步的稀释染料浆投入已制浆的纸浆中，并进行搅拌，搅拌时间为60-90分钟，其最佳的搅拌时间为90分钟，制成浓度约为4-5％的彩色纸浆，当制浆时液比低于20Kg/Kg时，可以在此步骤中加水来调整所需色彩的浓度；

⑤按原有120克伸性纸生产方法进行抄纸生产。

本发明所提供的彩色包装用伸性纸的生产方法，经实验表明：1).选用直接类和碱性染料相比其他类型的染料对于针叶木浆更易上色；2).在制浆未完成时加入染料溶液较完成制浆后加入染料溶液的着色度要高；3)按上述各比例进行配制，所生产的彩色伸性纸色彩纯正、色泽丰润、均匀。本发明方案所制造的彩色伸性纸不易褪色，手感舒适、防滑，具有古香古色的包装特色，它彻底改变了长纤维纸浆原料由于难以染色而只能生产漂白伸性纸的现状，克服了彩色平面包装纸的形式呆板、直观效果和手感差的缺点，强度高，最终产品测试，其纵和撕裂度不小于1000MN，纵向伸长率达到不小于6.0δ，适应了现代装饰业发展时尚的需求，是一种很有发展前途的包装装饰材料。

下面通过具体实施例详细说明本发明的技术内容，但以下的实施例并不可局限本发明技术内容。

在本实施例中，以生产紫红色包装伸性纸为例加以说明。首抚选用直接类染料大红和枣戏接重量比1∶0.12配制，具体为12KG直接大红与1.5KG直接枣红相配混合，接最佳液比1∶3用40.5KG、温度为50℃的水稀释，使之充分融化，当液比低于1∶2.5或高于1∶3.5时，会严重影响紫红色的纯度。于此同时进行制浆处理，完全由针叶木浆制造的伸性纸不仅成本高，而且着色度差、纸面发滑，因此必须混入适量草浆，草浆的加入量为总干浆料的17-40％，其最佳加入量为30％，本实施例经配比后的干浆料总重量为350KG，其中的再生浆为105KG，与7吨水混合制浆。在本技术方案中，当草浆的加入量由17％逐渐增加到40％时，染料的投入量也需要随之增加，且草浆每增加10％，则染料的投入量需增加20％，本实施例中，当草浆的加入量为140KG时，染料中直接大红为14.4KG，直接枣红的量为1.8KG。将上述的染料溶液投入浆料中，搅拌90分钟染浆制浆，使染料与浆料充分混合，当然染料溶液的加入量还可根据最终的染色要求进行调整。若上述的制浆搅拌时间过短，则会使浆料中的纤维难以充分浸色，着色不均匀，若搅拌时间过长，还原反应明显加剧，而将纤维上已着色部分还原，同样影响其着色度。然后按120克伸性纸的通常抄纸方法抄纸生产所需的紫红色包装伸性纸。

Claims

1、一种彩色包装伸性纸的制造方法，是以针叶木浆，再混合加入干浆料总重量17-40％的再生短纤维纸浆为基本原料，采用浆内染色法并利用原有的120克伸性纸抄纸方法生产的，其生产方法是：

②稀释染料：将第①步的染料放入温度为50℃的水中稀释，并使之充分融化，染料与水稀释的重量比例关系范围为1∶2.5-1∶3.5；

④将第②步的稀释染料浆投入已制浆的纸浆中染浆，并进行搅拌，搅拌时间为60-90分钟，制成浓度约为4-5％的彩色纸浆，当制浆时液比低于20Kg/Kg时，可以在此步骤中加水来调整所需色彩的浓度；

⑤按原有120克伸性纸抄纸方法生产伸性纸。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于染料与水重量混合比例为1∶3。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于染料溶液与纸浆混合后的搅拌时间为90分钟。

4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于干浆料中草浆每增加10％的加入量，染料的投入量增加20％。

5、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于由直接大红12KG与直接枣红1.5KG相配混合后，与40.5KG的水配制成染料溶液，投入350KG的干浆料与7吨水的混合料中制浆、染浆。