CN102113190B - 要互相连接的气体绝缘电缆分段的装配方法 - Google Patents

Abstract

各分段(5)沿第一方向借助输入运动向一个位置固定的装配地点(2)输送。在装配地点(2)，各分段(5)互相连接以及已连接的分段(8)通过沿第一方向的脱离运动离开装配地点(2)。向装配地点的输入运动和从装配地点(2)的脱离运动以不同的方向指向进行。

Description

要互相连接的气体绝缘电缆分段的装配方法

技术领域

本发明涉及一种要互相连接的气体绝缘电缆分段的装配方法，其中各分段通过沿第一方向的输入运动向一个位置固定的装配地点输送，它们在装配地点互相连接以及已连接的分段通过沿第一方向的脱离运动离开装配地点，其中，向装配地点的输入运动和从装配地点的脱离运动以不同的方向指向进行。

背景技术

例如由公开文件DE102004035911A1已知一种装配方法。在那里各分段向位置固定的装配地点输送，在完成连接后离开装配地点。

当在装配地点周围存在足够的运动空间时，这种方法具有优点。但是，若装配地点空间有限，则这种装配方法只能很麻烦地实施。

此外，由国际公开文件WO2007/091884A1已知，借助吊车从浮动的管道铺设平台提起管道的分段，将其相互连接然后放入水体中。这种装置要求相应的空间位置，使得浮动的管道铺设平台能够沿铺设路径行进。这种铺设方法尤其不可使用在狭小的空间状态中，例如水体外，在封闭的建筑或类似物中。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是提供一种装配方法，这种方法即使遇到狭小的空间状态，也能顺利地连接气体绝缘的电缆分段。

按本发明上述技术问题在前言所述类型的装配方法中采取以下措施得以解决：已连接的分段从装配地点的脱离运动逆重力方向进行。

若对于输入运动和脱离运动保持相同的方向，但输入运动和脱离运动选择不同的方向指向，则可以将装配地点例如划定在空间闭合的区域内。为了进出这一装配空间，往往只能经由唯一的途径。通过输入和脱离经由同一个途径，可以低成本地进行气体绝缘电缆的连续制造。

在这里可以有利地规定，所述第一方向处于垂直线上。

若现在规定所述第一方向垂直延伸，则装配地点的基本面积可限制为小的量。分段的输入和排出可以在一个位于装配地点上方的区域内组织实施。由此进一步减小连接气体绝缘电缆分段所需的空间位置。

此外可以有利地规定，分段向装配地点的输入运动在重力推动下进行。

在重力推动下输入分段，可以极少消耗能量地组织分段的输送。例如可以规定，分段悬挂在吊车上地下降，此时吊车主要施加制动作用，防止分段自由坠落。在这方面可以有利地规定，分段具有基本上旋转对称的结构，以及分段的旋转轴线平行于所述第一方向地定向。

气体绝缘电缆在一般情况下有管形封闭式外壳。它例如分成一些分段，分段在端侧互相连接。在所述封闭式外壳内部布置相对于封闭式外壳电绝缘安装的相导体。这些相导体可以单相或多相绝缘地定位在封闭式外壳内。

为了绝缘地定位，采用在内部固定相导体用的绝缘装置。所述绝缘装置可例如具有盘式绝缘子。

还可以有利地规定，已连接的分段从装配地点的脱离运动逆重力的方向进行。

在利用旋转对称的分段和它们在端侧连接的情况下，由气体绝缘电缆的互相连接的分段组成按第一方向上下叠置的电缆条。当第一方向是垂直定向时，例如一方面可以在连接的分段内施加拉力并克服重力将连接的分段从装配地点拉走。此外可以规定，在连接的分段面朝装配地点那一端的区域内，补充地传入推力或压力。由此可以减小运动时分段之间连接点的机械荷载。

可以有利地规定，已连接的分段上下叠置直立地在其背对装配地点的那一端从装配地点拉走。

分段的封闭式外壳典型地为具有圆形横截面的空心圆柱形管。空心圆柱形管通常在内部有一个或多个电相导体，它们相对于管电绝缘地固定。在连接各分段时，一方面在端侧建立起封闭外壳作用的空心圆柱形管的连接，另一方面处于相邻分段内部的导电相导体互相接合以及导电地触点接通。管的旋转轴线彼此同轴定向，所以就第一方向而言上下直立地叠置，以及在此直立的状态从装配地点拉走。

另一项有利的设计可以规定，分段在输入装配地点后和离开装配地点前，在料匣装置内中间储存在装配地点。

料匣装置允许一些分段停留在装配地点，所以可以在分段互相连接前连续输入分段。由此在分段进行输入运动时例如可以消除间歇。分段的旋转轴线在料匣装置中基本上处于垂直线上。

分段在料匣装置内应有利地以其轴线始终平行于第一方向地定向。由此例如每个分段就其管轴线而言垂直地可以竖立着中间储存在料匣装置内，以及还可以以这样的姿态在料匣装置内运动。

另一项有利的设计可以规定，分段的输入运动和已连接的分段的脱离运动在一个竖井中进行。

竖井，例如隧道的通风井或建筑物内的井筒，适用于安装馈电线。这种馈电线例如是气体绝缘电缆。为此，装配地点有利地处于井筒内部，此时，分段的输入在装配地点的上方组织，以及使分段离开装配地点也在竖井内装配地点上方进行。所述装配地点应有利地安排在要安装在竖井内部的一条气体绝缘电缆规定的下端点。由此可以将气体绝缘电缆从竖井下部区推进到竖井的上部区。

此外可以有利地规定，在将一个分段从料匣装置取出后，取出的分段借助定心装置定向。

在将一个分段从料匣装置取出后，它用作停留在料匣装置中的另一个分段的接合点。借助定心装置可以实施对夹紧在此定心装置中的分段的定向。借助贴靠在分段外表面上的夹紧钳，可以使分段的旋转轴线优选地沿垂直线定向。在这里可以通过定心装置有目的地调整旋转轴线脱离垂直线的偏倾。由此可以使要互相连接的分段的面对面的端部大体同轴地彼此定向。

此外可以有利地规定，料匣装置包括导轨和至少一个可以在导轨上运动的用于承接绝缘电缆一个分段的管夹，其夹子轴线基本上横向于导轨定向，其中，料匣装置有一个取出地点，在取出地点处设提升装置，它作用在管夹上并将管夹从导轨托出。

所述管夹为了中间储存一个分段抗弯地与此分段连接。优选地，管夹应与分段中心区相隔距离地定位。管夹例如也可以用于将一个分段悬挂在吊车上地下降到装配地点。

所述夹子轴线是管夹的夹紧钳围绕其延伸的轴线，以及夹紧钳围绕该轴线产生基本上沿径向延伸的夹紧力。管夹同固定在管夹中的分段一起放置在导轨上，在这里，导轨包括例如钢轨等形式的轨道，管夹支承在其上。导轨具有凹槽。轨道在所述凹槽的彼此相对置侧延伸。夹紧在管夹中的分段在导轨的轨道之间往复。管夹可以沿导轨移动，在这里，导轨有这样的长度，亦即多个管夹连同多个夹紧在各自管夹中的分段一道，可以在此导轨内前后相继悬挂在导轨上地前行。导轨可例如具有直线段，具有弯曲段。为了将管夹从导轨托出，一个取出地点处于导轨处，在这里设提升装置。提升装置有利地安置在导轨下方，以及为了取出分段而作用在管夹上并将管夹从导轨托出。此时提升装置穿过凹槽。夹紧在管夹内并通过导轨往复的分段，与管夹一起从导轨托出。在这里，提升运动基本上横向于导轨允许管夹在其中运动的那个平面地定向。有利地，提升运动应沿垂直的方向进行。

在这方面可以有利地规定，在导轨上的管夹可以在滑动或滚动轴承上移动。

使用滑动或滚动轴承，可以用较小的力在导轨上运动管夹连同夹紧的分段。例如可以规定，管夹配备有一根在其端部安装滚动轴承的轴，滚动轴承分别在导轨的一个轨道上滚动。在这方面可以规定，滚动轴承的轴向距离是可变的，从而例如可以补偿导轨的小曲率弯曲，或还可以补偿轨道之间的扭曲，轨道间距的变化通过改变滚动轴承的轴向距离补偿。

此外可以有利地规定，管夹可以在提升装置上绕其夹子轴线旋转。

提升装置可例如有一个升降环，管夹的一个有对应的相同形状的支承环装在此升降环上。由此管夹可以在升降环上绕管夹的夹子轴线旋转。因此在处于管夹内的分段与另一个分段连接前，可以使之方便地定向。

还可以有利地规定，提升装置有多个可彼此独立调整的升降件。

通过利用多个可彼此独立调整的升降件，尤其三个或四个升降件，提升装置的升降环可以在不同的平面内偏倾。由此可以改变夹紧在管夹内分段的轴线位置。在提升装置的升降环上叠加管夹的旋转运动以及偏倾，实现了精调借助提升装置托起的分段的位置。

还可以有利地规定，提升装置穿过导轨地作用。

在采用由轨道束来导引管夹的导轨时，升降环可以以有利的方式在导轨的隔开距离的轨道之间运动穿过，并因而将在导轨的轨道上例如滚动或滑动的管夹从导轨托出。此外可例如规定，提升装置的升降环可至少在一个位置分离，从而使升降环也允许将一个处于料匣装置内的分段从径向换位。

借助提升装置将夹紧在管夹中的分段朝多个在端侧已互相连接的分段方向提升，以及朝多个已互相连接的分段中的位于终端的那个分段的连接位置定向并与之连接。此外例如可以规定，这些分段在端侧互相焊接。

还可以有利地规定，定心装置围夹住从料匣装置取出的分段。

定心装置可借助作用在分段外表面上的夹紧钳固定分段的位置。由此提供一个固定点，以便将一个从料匣装置托出的分段借助提升装置的运动朝固定点定向。

由此例如可以将两个要互相连接的分段定向为，能在分段的管之间构成气密的焊接配置。

附图说明

下面在附图中示意表示本发明的实施例并接着详细说明。其中：

图1表示通过一个包括装配地点的井筒剖开示出的剖面图；

图2表示导轨的俯视图；

图3表示管夹的侧视图和固定在气体绝缘电缆一个分段上的管夹；

图4表示提升装置的侧视图；

图5表示提升装置的俯视图；

图6表示定心装置的侧视图；

图7表示定心装置的俯视图；以及

图8表示借助提升装置从料匣装置托出管夹和夹紧的分段。

具体实施方式

图1表示竖井1的剖面，它例如处于塔架、山脉、坝体等内。装配地点2处于竖井1内，它布置在竖井1的延伸过程中。在装配地点2设料匣装置3。借助设在料匣装置3上方的第一吊车4，气体绝缘电缆的一个分段5向装配地点2降落。分段5有一个形式上为管的空心圆柱形封闭外壳，它围绕旋转轴线延伸。在这里分段5的旋转轴线位于垂直的位置。第一个分段5向装配地点的输送运动沿基本上处于垂直线内的第一方向进行。

多个分段5借助第一吊车4向装配地点2排出后，将它们中间储存在料匣装置3内。这些分段5在排出期间，亦即在进行输入运动时，以及在料匣装置3内中间储存期间，其旋转轴线始终处于一个基本上垂直定向的位置。在料匣装置3内，分段5可以朝料匣装置3的取出地点6运动。一个提升装置处于取出地点6。在料匣装置3的取出地点6上方，已互相连接的分段8以它们的旋转轴线垂直定向以及上下竖直排列。已互相连接的分段8以一个从装配地点2伸出的端部固定在第二吊车9上。已互相连接的分段8可借助第二吊车9沿第一方向实施脱离运动，其中输入运动的方向指向与脱离运动的方向指向彼此相反。

为了防止已互相连接的分段8无意中摇摆，而设置定心装置10，已互相连接的分段8的端部在其中对中定心，这是指向第二吊车9装卸点的那一端。

在垂直延伸的井筒1内装配气体绝缘电缆时，首先将一个分段5借助第一吊车4沿垂直线在重力推动下朝装配地点2排出，以及在那里中间储存在料匣装置3内。在料匣装置3内，排出的分段5维持其垂直定向以及沿料匣装置3的导轨向取出地点6输送。在取出地点先后取出分段5，此时所述的取出与重力反向地沿垂直方向进行。在从料匣装置3取出分段5后，实施对从料匣装置3取出的分段在端侧的连接。因此多个分段8已在端侧相互连接在一起，以及与重力反向地沿垂直方向从装配地点2拉出。

图2表示料匣装置3的俯视图。料匣装置3具有包括第一轨道11和第二轨道12的导轨。这两个轨道11、12彼此间隔距离地布设。在这里，导轨由一个个元件组成，在这种情况下，轨道11、12可以有直线段和弯曲段。一个管夹13可以安置在轨道11、12上，在管夹内夹紧一个分段5。管夹13配备有一根轴，在其端部固定滚动轴承13a、13b。滚动轴承13a、13b的轴向距离是可变的，所以可以补偿例如在施工现场出现的两个轨道11、12彼此间的扭曲，以及可以沿两个轨道11、12不同的半径更简单地沿曲线导引管夹13。还可例如在分段5的排出期间利用管夹13，为此在管夹13上固定吊车4的固定器件并将一个分段5夹紧在管夹13内。

就管夹13在料匣装置3的轨道11、12上的运动方向而言，管夹13的夹子轴线应处于横向于该运动方向的位置，也就是说，按图2管夹13的夹子轴线从图纸平面垂直伸出，此时料匣装置3的导轨基本上处于图2的图纸平面内。

图3详细示出了管夹13。在图中可以看到滚动轴承13a、13b，它们装在轴上。管夹13在这里分为两部分。管夹13的半壳状零件借助螺钉14互相连接。可以规定，半壳状零件14例如通过铰链互相连接，所以管夹13可以翻开。但也可以规定，管夹13的半壳状零件可以彼此分离以及在安放到分段5上后互相连接，此时夹紧力作用在分段5的外表面上。为了能将分段5可靠地悬挂在第一吊车4上或料匣装置3内，管夹13就分段5的旋转轴线而言应偏心地安装在分段5上。

图4表示提升装置7的侧视图。提升装置7有升降环15，它包括第一分弧段和第二分弧段。这两个分弧段通过铰链16可打开地连接，所以分段5可以横向于环面地被推入到升降环15内。升降环15可借助螺钉17连接成一个闭合的机械上刚性的环。

在升降环15上设多个安装座18a、18b、18c、18d。安装座18a、18b、18c、18d用于分别安置至少一个升降缸19a、19b。升降缸19a、19b的长度可以改变，所以提升装置7的升降环15可以与支座20间隔距离。在这里，升降缸19a、19b的升降方向优选地设置为基本上沿垂直线延伸。

图5表示图4所示提升装置7俯视图。

用于已互相连接的并可借助第二吊车19从装配地点取出的分段8的定位，在图1中表示了定心装置10。在图6和图7中详细示出了定心装置10。下面说明工作方式。定心装置10有多个彼此可沿径向移动的夹紧钳21a、21b、21c、21d。夹紧钳21a、21b、21c、21d通过与已连接的分段8的外表面触点闭合，使分段8相对于垂直线定心。借助定心装置10抑制悬挂在第二吊车9上互相连接的分段8摇摆。此外，可以在竖井1内固定多个已互相连接的分段8的位置。由此可以实施对从料匣装置3托出的分段5简便地定向，这个分段5应与已互相连接的分段8连接。夹紧钳21a、21b、21c、21d可以相对于已互相连接的分段8的旋转轴线径向移动。为此，夹紧钳21a、21b、21c、21d通过底盘22互相连接。此外，底盘22或固定在它上面的夹紧钳21a、21b、21c、21d可绕垂直轴线旋转。由此可以使已互相连接的多个分段8更准确地定位。

图8示意表示管夹13的提升装置与一个从料匣装置3托出的并夹紧在管夹13中的分段的配合作用。管夹13和夹紧在其中的分段5一起，向料匣装置3的取出地点6运动。提升装置7处于料匣装置3的两个轨道11、12的下方。通过激活支承在支座20上的升降缸19a、19b，将升降环15压靠在管夹13上。在这里，升降环15有比分段5外径大的内径，所以升降环15可以沿分段5的旋转轴线移动。随着升降环15与管夹13接触，将管夹13与其滚动轴承13a、13b一起从轨道11、12托起并将分段5从料匣装置3取出。从现在起在升降环15上的管夹13可以绕管夹13的夹子轴线转动。单个分段5的端侧朝已互相连接的分段8的面朝料匣装置那一端的方向提升，所以现在可以实施连接，以及迄今单个分段5在连接后已归属于多个分段8。随着连接的建立，管夹13可以松开并离开分段5。在迄今在将单个的分段5与多个分段8连接后，将多个分段8借助第二吊车9与重力反向地沿垂直方向撤离装配地点2。现在，停留在料匣装置3中的下一个分段5可以按相同的方式与已互相连接的分段8连接。

Claims (13)

1.一种要互相连接的气体绝缘的电缆分段（5）的装配方法，其中各分段（5）通过沿第一方向的输入运动向一个位置固定的装配地点（2）输送，将它们在装配地点（2）互相连接以及将已连接的分段（8）通过沿第一方向的脱离运动撤离所述装配地点（2），向装配地点的输入运动和从装配地点（2）的脱离运动以不同的方向指向进行，其特征为：已连接的分段（8）从装配地点（2）的脱离运动逆重力的方向进行。

2.按照权利要求1所述的装配方法，其特征为，所述第一方向处于垂直线上。

3.按照权利要求1所述的装配方法，其特征为，分段向装配地点（2）的输入运动在重力推动下进行。

4.按照权利要求1所述的装配方法，其特征为，已连接的分段（8）上下叠置直立地在其背对装配地点（2）的那一端从装配地点（2）拉走。

5.按照权利要求1所述的装配方法，其特征为，分段（5、8）在输入装配地点（2）后和离开装配地点（2）前，在料匣装置（3）内中间储存在装配地点（2）。

6.按照权利要求1所述的装配方法，其特征为，分段（5）的输入运动和已连接的分段（8）的脱离运动在一个竖井（1）内进行。

7.按照权利要求5所述的装配方法，其特征为，在将一个分段（5、8）从料匣装置（3）取出后，取出的分段（5、8）借助定心装置（10）定向。

8.按照权利要求5或7所述的装配方法，其特征为，所述料匣装置（3）包括导轨和至少一个可以在导轨（11、12）上运动的用于承接绝缘电缆的一个分段（5）的管夹（13），它的夹子轴线横向于导轨定向，其中，所述料匣装置（3）具有一个取出地点（6），在取出地点（6）处设提升装置（7），它作用在管夹（13）上并将管夹（13）从导轨（11、12）托出。

9.按照权利要求8所述的装配方法，其特征为，在导轨（11、12）上的管夹（13）可以在滑动或滚动轴承上移动。

10.按照权利要求8所述的装配方法，其特征为，管夹（13）可以在提升装置（7）上绕其夹子轴线旋转。

11.按照权利要求8所述的装配方法，其特征为，提升装置（7）具有多个可彼此独立地调整的升降件（19a、19b）。

12.按照权利要求8所述的装配方法，其特征为，提升装置（7）穿过导轨（11、12）。

13.按照权利要求8所述的装配方法，其特征为，定心装置（10）围夹住从料匣装置取出的分段（8）。

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