CN205319664U - 一种地线拆接器的支撑机构及地线拆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设施技术领域，特别是涉及一种地线拆接器的支撑装置及底线拆接装置。地线拆接器的支撑机构包括主支撑杆、至少两个安装体和受所述主支撑杆承托的支撑体，其中:所述安装体用于与高压线塔安装固连；所述主支撑杆安装于至少两个所述安装体；所述支撑体用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。通过将地线拆接器架设在支撑机构上进行承载和限位，进而操作地线拆接器进行在高压线塔上的地线拆接操作，通过支撑机构增加对地线拆接器的支撑点和限位点，使得拆接地线的操作稳定性、位置准确性和操作安全性都得到了明显提高。

Description

一种地线拆接器的支撑机构及地线拆接装置

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，特别是涉及一种地线拆接器的支撑装置及底线拆接装置。

背景技术

在电力行业中，对于高压带电设备进行作业需要设置安全防护结构，其中，在高压线塔上进行检测和维修等作业时，需要在高压电缆上勾挂连接地线。

目前，在高压线塔上勾挂连接地线操作过程中的操作稳定性、位置准确性和安全性等方面的要求越来越高。因此，提高操作稳定性、位置准确性和操作安全性成为设计目标。

现有技术中，对于在高压线塔上连接的电缆，电缆与高压线塔连接的位置上设有电缆连接端子，连接地线时，需要将地线的一端与电缆连接，而连接的位置点位于电缆连接端子的外侧，即电缆连接端子远离高压线塔的一侧，这就需要操作者持地线拆接器，由地线拆接器将地线引导至电缆连接端子外侧，进而通过底线拆接器将地线勾挂在电缆连接端子外侧的连接板上，由此，地线通过连接板与电缆连接导通，从而保证了操作者在高压线塔上的工作安全，即，当电缆上具有电压、电流时，则通过地线导通接地，从而保证了高压线塔上的操作者避免受到电击。

通常的地线拆接器为杆状结构，其端部设有导引勾挂地线的结构，使用时，操作者持地线拆接器向高压线塔外部伸出，在地线拆接器越过电缆连接端子的区域，从而将地线的一端移动导引至与连接板的连接位置，进而进行地线的勾挂，而这一过程中，需要操作者持地线拆接器向外伸出，同时需要将地线对准连接板进行勾挂，如此的结构设置，使得操作的稳定性、位置准确性低，同时操作安全性低。

以上现有技术中，操作稳定性和位置准确性低，同时操作安全性低等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地线拆接器的支撑机构及地线拆接装置，通过本实用新型的应用将明显提高在高压线塔上进行地线拆接的操作稳定性和位置准确性，同时提高操作安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种地线拆接器的支撑机构，包括主支撑杆、至少两个安装体和受所述主支撑杆承托的支撑体，其中:

所述安装体用于与高压线塔安装固连；

所述主支撑杆安装于至少两个所述安装体；

所述支撑体用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。

可选地，所述底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的所述侧支撑壁构成U形或V形的所述支撑体。

可选地，所述支撑体包括转动轴线水平设置，且在径向侧面上具有凹槽的滚轮。

可选地，所述主支撑杆和所述支撑体同轴连接，所述支撑体能够沿轴线相对于所述主支撑杆转动。

可选地，所述安装体包括固连的第一套筒和设有第一凹槽的夹紧块，所述第一套筒用于嵌入所述主支撑杆，所述第一凹槽用于嵌入所述高压线塔的梁壁，在所述夹紧块的侧壁上设有能够穿入螺纹件的通孔或螺纹孔，通过所述螺纹件嵌入所述第一凹槽且与所述梁壁相抵，所述安装体与所述梁壁固连。

可选地，所述安装体包括第二套筒、与所述第二套筒侧壁固连的横向螺纹杆和具有横向通孔的横向限位板，所述第二套筒用于套入所述主支撑杆，所述横向限位板用于与所述高压线塔的梁壁的第一侧壁横向相抵，且所述横向通孔的位置高于所述梁壁的位置，所述横向螺纹杆穿过所述横向通孔，且所述横向螺纹杆能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵，通过所述横向螺纹杆与所述横向限位板的连接紧固，所述第二套筒或所述主支撑杆能够与所述梁壁的第二侧壁横向相抵，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别位于所述梁壁的两对侧。

可选地，所述安装体还包括与所述横向限位板固连的竖向限位板，所述竖向限位板的底侧位置低于所述横向螺纹杆的底侧位置，实现所述竖向限位板能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵。

可选地，所述竖向限位板具有与所述横向通孔同轴的、用于穿过所述横向螺纹杆的支撑孔，所述支撑孔设于所述顶壁上侧且位于所述第二套筒和所述横向通孔之间。

可选地，所述主支撑杆包括至少一组内外嵌套的内管与外管，通过所述内管缩入或伸出于所述外管，实现所述主支撑杆的长度调节，所述支撑体安装于最内侧的所述内管，所述安装体与最外侧的所述外管安装连接。

本实用新型还提供一种地线拆接装置，包括地线拆接器，所述地线拆接器的端部用于勾挂地线，还包括上述任一项所述的地线拆接器的支撑机构，所述地线拆接器受所述支撑机构的支撑体承托且两侧限位。

在一个关于地线拆接器，以及支撑机构实施方式中，支撑机构包括主支撑杆、至少两个安装体和受主支撑杆承托的支撑体，安装体用于与高压线塔安装固连，主支撑杆安装于至少两个安装体上，支撑体用于支撑并限位地线拆接器，支撑体包括底支撑壁和连接于底支撑壁两侧的侧支撑壁。由此，在以上结构中，地线拆接器被底支撑壁承托，并被两侧的侧支撑壁限位，防止侧向滚落滑出，通常的地线拆接器的主体为条状的长杆，长杆的一端勾挂地线，则将地线拆接器嵌于支撑机构中，具体来说，将地线拆接器的长杆嵌入支撑机构的支撑体中，长杆被底支撑壁承托，并被两侧的侧壁限位，进而能够控制长杆向外伸出或向内缩回，以此操作将底线引导带动至所需安装连接的位置，这一过程中，通过支撑机构的支撑限位，地线拆接器能够保持稳定地移动，且移动位置的准确性得到了提高。

现有技术中，需要操作着手持地线拆接器向外伸出，手持伸出或缩回的操作必然造成了移动稳定性低，同时移动位置的准确性无法保障，这相当于地线拆接器只有操作者的手作为支撑点，类似于悬臂梁的支撑状态。对比于现有技术，本实施方式中，在地线拆接器被支撑机构承托限位的结构下，进而通过操作者进行伸出和缩回的操作，这相当于对地线拆接器增加了支撑机构的承托。由此，本实施方式提供的支撑机构使得操作地线拆接器进行地线拆接的操作稳定性和位置准确性得到了明显提高，同时也提高了操作者的操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构第一示意图；

图3为本实用新型局部结构第二示意图；

图4为本实用新型局部结构第三示意图；

图1和图4中：主支撑杆—1、安装体—2、第一套筒—21、夹紧块—22、第二套筒—23、横向螺纹杆—24、横向限位板—25、竖向限位板—26、支撑体—3、滚轮—31。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种地线拆接器的支撑机构及地线拆接装置，通过本实用新型的应用将明显提高在高压线塔上进行地线拆接的操作稳定性和位置准确性，同时提高操作安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型局部结构第一示意图；图3为本实用新型局部结构第二示意图；图4为本实用新型局部结构第三示意图。

根据图中所示，支撑机构包括主支撑杆1、至少两个安装体2和受主支撑杆1承托的支撑体3，安装体2用于与高压线塔安装固连，主支撑杆1安装于至少两个安装体2，支撑体3用于支撑并限位地线拆接器，其包括底支撑壁和连接于底支撑壁两侧的侧支撑壁。通过以上结构设置，在支撑机构安装固连在高压线塔的结构下，具体来说，至少两个安装体2与高压线塔固连，主支撑杆1安装在安装体2上，而支撑体3被主支撑杆1承托，由此，将地线拆接器置于支撑体3的底支撑壁和两侧的侧支撑壁之间，底支撑壁对地线拆接器起到了主要的承托作用，两侧的侧支撑壁对地线拆接器起到了防止其从两侧滚落或滑出的限位支撑作用，由此，地线拆接器在被支撑机构承托限位的状态下进行使用，便能够被稳定地向外伸出或向内缩回，稳定性的提高同时保障了位置准确性的提高，即地线拆接器对所引导的地线能够进行位置准确的定位并勾挂。操作者能够通过相当于杠杆原理的施力方式进行操作，即操作者操作地线拆接器的后端，控制地线拆接器的前端进行移动和定位，而地线拆接器的中部位置被支撑机构承载限位。

需要说明的是，通常的地线拆接器主要的部件为杆状结构，支撑机构将杆状结构承载限位，支撑机构的支撑体3的底支撑壁和连接在底支撑壁两侧的侧支撑壁构成相当于U形或V形的支撑体，则地线拆接器的杆状结构嵌于U形或V形的支撑体中，便能够在被承载限位的同时，进行内外伸缩。

由以上论述可知，通过支撑机构的设置，使得通过地线拆接器在高压线塔上对地线进行拆接的操作稳定性、位置准确性和操作安全性都得到了明显地提高。

在上述实施例的基础上，对于支撑体3，可以进一步设置滚轮31，滚轮31的转动轴线沿水平设置，且在滚轮31的径向侧面上设置凹槽，侧面上的凹槽的横断面必然包括位于凹槽底部的轮廓和位于凹槽两侧的立面轮廓，底部轮廓相当于上一实施例中的底支撑壁，凹槽两侧的立面轮廓相当于侧支撑壁，由此，在地线拆接器的杆状结构嵌于滚轮31侧面上的凹槽中的状态下，地线拆接器的伸缩移动将使滚轮31形成随动地转动，这形同齿轮齿条之间的运动方式。本实施例中，支撑体3的滚轮31与地线拆接器之间的滚动接触避免了滑动接触相对较大的摩擦力，使得操作者操作便捷，进一步提高了操作稳定性和位置准确性。

上述各实施例的基础上，对于支撑体3受主支撑杆1的承托结构，可以进一步设置主支撑杆1和支撑体3同轴连接，支撑体3能够沿轴线相对于主支撑杆1转动。由此，在地线拆接器嵌于支撑体3的状态下，在伸缩移动过程中，根据伸缩方向的转动需求，操作者操作地线拆接器进行转动，而此转动操作能够带动支撑体3相对于主支撑杆1发生转动，即U形或V形结构的支撑体3随动于地线拆接器的方向转动，特别是沿水平方向的转动，通过本实施例中结构的设置，使得支撑体3能够随动地进行方向转动，这便能够设置底支撑壁两侧的侧支撑壁之间的距离设置与地线拆接器的杆状结构的宽度一致即可，例如杆状结构为圆形杆，其直接为5厘米，则两侧的侧壁之间的宽度设置在5厘米，或略大于5厘米，比如5.5厘米，再或者设置滚轮31侧面的凹槽宽度为5.5厘米，以实现杆状结构伸缩自如即可，由于支撑体3能够转动，避免了设置两侧的侧支撑壁需要设置较大的宽度冗余量，以实现地线拆接器的杆状结构伸缩过程中，同时转动的空间需要。由此，两侧的侧支撑壁与杆状结构的宽度一致即可，这能够对杆状结构起到更好的侧面限位作用，防止了侧滑或侧滚的发生，本实施例的结构设置进一步提高了操作的稳定性和位置准确性。

对于支撑机构中用于与高压线塔安装的安装体2，本实施例中，设置安装体2包括固连的第一套筒21和设有第一凹槽的夹紧块22，第一套筒21用于嵌入主支撑杆1，第一凹槽用于嵌入高压线塔的梁壁，在夹紧块22的侧壁上设有能够穿入螺纹件的通孔或螺纹孔，通过螺纹件穿过通孔或螺纹孔，螺纹件嵌入第一凹槽并且与第一凹槽中的梁壁相抵，由此，实现了安装体2与梁壁固连。在螺纹件的端部与第一凹槽中的梁壁抵紧的状态下，若夹紧块22的侧壁上设置的是螺纹孔，则螺纹孔中的内螺纹与螺纹件的外螺纹咬合紧固，并通过使用锁止螺母进行锁紧；若夹紧块22侧壁上为通孔，则螺纹件穿过通孔的结构下，通过在侧壁的通孔两边，即第一凹槽的内外分别设置螺母进行紧固，便能够锁紧螺纹件的位置，梁壁的一侧被螺纹件压紧，其对侧必然被夹紧块22的第一凹槽的另一侧的侧面抵紧，由此形成安装紧固的结构。而主支撑杆1嵌于第一套筒21内，便被安装体2实现了承托。

在另一种关于安装体2的结构设置中，设置安装体2包括第二套筒23、与第二套筒23侧壁固连的横向螺纹杆24和具有横向通孔的横向限位板25，第二套筒23用于套入主支撑杆1，横向限位板25用于与高压线塔的梁壁的第一侧壁横向相抵，且横向通孔的位置设置在高于梁壁的位置，横向螺纹杆24穿过横向通孔，且横向螺纹杆24能够与梁壁的顶壁竖向相抵，通过横向螺纹杆24与横向限位板25的连接紧固，第二套筒23或主支撑杆1能够与梁壁的第二侧壁横向相抵，第一侧壁与第二侧壁分别位于梁壁的两对侧。本实施例中的结构设置，使得安装体2的横向限位板25与第二套筒23，或利用嵌于第二套筒23中的主支撑杆1形成了对梁壁的夹持结构，夹紧功能的实现是通过横向螺纹杆24将梁壁两侧的横向限位板25与第二套筒23之间的连接并螺纹紧固而实现的，与此同时，横向螺纹杆24设置位于梁壁的顶侧，其还承担了使安装体2架设在梁壁的功能，起到竖向的限位作用。这使得支撑机构的操作稳定性得到了保障。

在上一实施例的基础上，进一步设置安装体2还包括与横向限位板25固连的竖向限位板26，竖向限位板26的底侧位置低于横向螺纹杆24的底侧位置，实现竖向限位板26能够与梁壁的顶壁竖向相抵。由此，在对安装体2从梁壁上进行拆装过程中，对于横向螺纹杆24的转动能够更便捷，这是由于横向螺纹杆24不同于上一实施例中需要承担与梁壁竖向相抵的状态，本实施例中，通过竖向限位板26与梁壁的顶壁相抵，起到承托作用。本实施例提高了拆装的便捷性和稳定性。

进一步地，还可以具体设置竖向限位板26具有与横向通孔同轴的、用于穿过横向螺纹杆24的支撑孔，支撑孔设于顶壁上侧且位于第二套筒23和横向通孔之间。本实施例中，通过支撑孔的设置，使得横向螺纹杆24增加了支撑点，这进一步提高了结构稳定性。

上述事实例的基础上，对于支撑机构中的主支撑杆1，可以设置其包括至少一组内外嵌套的内管与外管，通过内管缩入或伸出于外管，实现主支撑杆1的长度调节，支撑体3安装于最内侧的内管，安装体2与最外侧的外管安装连接。本实施例中，通过内管与外管之间的伸缩调节，实现了主支撑杆1的总体长度调节，由于支撑体3安装于最内侧的内管，安装体2与最外侧的外管安装连接，则使得地线拆接器被承托支撑的位置能够被调节。这进一步提高了位置准确性和操作便捷性。

需要说明的是，本实施例中，内管与外管的命名是相对的，当在内管的内部再设置一根内管时，则三根逐级嵌套的管中，位于中部的管为其外部的外管的内管，同时也是其内部的内管的外管，此三根管便组成了两组内外嵌套的结构，本实施例中，将支撑体3安装在最内侧的内管，同时将安装体2与最外侧的外管安装连接的结构含义便在于此，即内管和外管能够相对地设置多组。

在一个关于地线拆接装置的实施例中，包括地线拆接器和上述各实施例提出的支撑机构，地线拆接器的端部用于勾挂地线，地线拆接器受支撑机构的支撑体承托且两侧限位。本地线拆接装置能够明显提高操作稳定性、位置准确性和操作安全性，具体论述请参见上述各实施例，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种地线拆接器的支撑机构，其特征在于，包括主支撑杆(1)、至少两个安装体(2)和受所述主支撑杆(1)承托的支撑体(3)，其中:

所述安装体(2)用于与高压线塔安装固连；

所述主支撑杆(1)安装于至少两个所述安装体(2)；

所述支撑体(3)用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。

2.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的所述侧支撑壁构成U形或V形的所述支撑体(3)。

3.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述支撑体(3)包括转动轴线水平设置，且在径向侧面上具有凹槽的滚轮(31)。

4.如权利要求1至3任一项所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述主支撑杆(1)和所述支撑体(3)同轴连接，所述支撑体(3)能够沿轴线相对于所述主支撑杆(1)转动。

5.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述安装体(2)包括固连的第一套筒(21)和设有第一凹槽的夹紧块(22)，所述第一套筒(21)用于嵌入所述主支撑杆(1)，所述第一凹槽用于嵌入所述高压线塔的梁壁，在所述夹紧块(22)的侧壁上设有能够穿入螺纹件的通孔或螺纹孔，通过所述螺纹件嵌入所述第一凹槽且与所述梁壁相抵，所述安装体(2)与所述梁壁固连。

6.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述安装体(2)包括第二套筒(23)、与所述第二套筒(23)侧壁固连的横向螺纹杆(24)和具有横向通孔的横向限位板(25)，所述第二套筒(23)用于套入所述主支撑杆(1)，所述横向限位板(25)用于与所述高压线塔的梁壁的第一侧壁横向相抵，且所述横向通孔的位置高于所述梁壁的位置，所述横向螺纹杆(24)穿过所述横向通孔，且所述横向螺纹杆(24)能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵，通过所述横向螺纹杆(24)与所述横向限位板(25)的连接紧固，所述第二套筒(23)或所述主支撑杆(1)能够与所述梁壁的第二侧壁横向相抵，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别位于所述梁壁的两对侧。

7.如权利要求6所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述安装体(2)还包括与所述横向限位板(25)固连的竖向限位板(26)，所述竖向限位板(26)的底侧位置低于所述横向螺纹杆(24)的底侧位置，实现所述竖向限位板(25)能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵。

8.如权利要求7所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述竖向限位板(25)具有与所述横向通孔同轴的、用于穿过所述横向螺纹杆(24)的支撑孔，所述支撑孔设于所述顶壁上侧且位于所述第二套筒(23)和所述横向通孔之间。

9.如权利要求1或5至8任一项所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述主支撑杆(1)包括至少一组内外嵌套的内管与外管，通过所述内管缩入或伸出于所述外管，实现所述主支撑杆(1)的长度调节，所述支撑体(3)安装于最内侧的所述内管，所述安装体(2)与最外侧的所述外管安装连接。

10.一种地线拆接装置，包括地线拆接器，所述地线拆接器的端部用于勾挂地线，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的地线拆接器的支撑机构，所述地线拆接器受所述支撑机构的支撑体承托且两侧限位。