EP2311161A2 - Montageverfahren für miteinander zu verbindende segmente einer gasisolierten elektrischen leitung sowie magazineinrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Montageverfahren für miteinander zu verbindende segmente einer gasisolierten elektrischen leitung sowie magazineinrichtung zur durchführung des verfahrens

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Publication number
EP2311161A2
EP2311161A2 EP09781424A EP09781424A EP2311161A2 EP 2311161 A2 EP2311161 A2 EP 2311161A2 EP 09781424 A EP09781424 A EP 09781424A EP 09781424 A EP09781424 A EP 09781424A EP 2311161 A2 EP2311161 A2 EP 2311161A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
mounting location
segment
pipe clamp
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09781424A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Dehler
Andreas Ebner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2311161A2 publication Critical patent/EP2311161A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/063—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings filled with oil or gas

Definitions

  • the invention relates to an assembly method for segments to be joined together of a gas-insulated electrical line, wherein individual segments are fed to a fixed mounting location by a feed movement in a first direction, are joined together at the installation site and the connected segments of the mounting location by a removal movement in the first direction are removed.
  • a mounting method is known for example from the published patent application DE 10 2004 035 911 Al. There is described that individual segments are fed to a fixed mounting location and are removed from the installation after connection.
  • Movement space is present around the installation site. However, if the mounting location is limited in space, then such an assembly method can be carried out only with considerable effort.
  • this is achieved in an assembly method of the type mentioned above in that the feed movement to the installation site and the removal movement from the installation site takes place with different sense of direction. If one keeps the same direction for the feed movement and the removal movement, but chooses different directional senses for the feed movement and the removal movement, then it is possible to locate the assembly location in spatially enclosed areas, for example. Access to such a mounting space is often possible only via a single path. By supplying and removing the same way can be done cost-effective continuous creation of a gas-insulated pipe.
  • the first direction is in a vertical.
  • the feeding movement of the segments to the mounting location is gravity-driven.
  • a gravity-driven feeding of the segments makes it possible to organize a transport of the segments with low energy. For example, it may be provided that the segments are lowered on a crane, wherein the crane substantially exerts a braking effect, so that a free fall of the segments is prevented. It can be advantageously provided that the segments have essentially rotationally symmetrical structures, wherein the rotational axis of the segments is aligned parallel to the first direction.
  • a gas-insulated electrical line has a tubular encapsulating housing. This is subdivided, for example, into segments which are to be connected to each other at the front.
  • electrically insulated phase conductors are arranged opposite the encapsulating housing. The phase conductors can be positioned in the encapsulating housing in one or more phases in an isolated manner.
  • Insulated arrangements for holding the phase conductors in the interior are provided for an insulated positioning.
  • the insulator arrangement may, for example, have disk insulators.
  • the removal movement of the connected segments from the installation location takes place counter to gravity.
  • the encapsulating housings of the segments typically have hollow cylindrical tubes with a circular cross-section.
  • the hollow-cylindrical tubes have one or more electrical phase conductors inside, which are kept electrically insulated with respect to the tube.
  • an end-side connection of the hollow cylindrical tubes acting as encapsulating housings is produced, on the other hand, the electrical phase conductors located in the interior of adjacent segments are coupled to one another and contacted in an electrically conductive manner.
  • the axes of rotation of the tubes are aligned coaxially with one another, so that the connected segments are arranged one above the other with respect to the first direction and are withdrawn from the mounting location in this upright position.
  • a further advantageous embodiment can provide that the segments are temporarily stored at the installation site after being fed in and before being removed from the mounting location in a magazine device.
  • a magazine device makes it possible to provide a number of segments at the installation site, so that a continuous feeding of the segments before a connection of the same is possible with one another.
  • interruptions in the feed movement of the segments can be bridged.
  • the axes of rotation of the segments are arranged in the magazine device substantially in a vertical.
  • the segments should be aligned in the magazine device advantageously always with their axes parallel to the first direction. So it is possible, for example, in the magazine device each of the segments based on their tube axes vertically upright intermediate storage and move in the magazine device in this position.
  • a further advantageous embodiment can provide that the feed movement of the segments and the removal movement of the connected segments takes place in a vertical shaft.
  • a vertical shaft for example a ventilation shaft of a tunnel, or a shaft in a building is suitable for receiving supply lines.
  • supply lines are, for example, gas-insulated electrical lines.
  • the installation location is advantageously within the shaft, wherein a supply of the segments is organized above the installation site and a removal of the segments from the mounting location also takes place above the Montageor- tes in the vertical shaft.
  • the mounting location should advantageously be arranged at a designated lower end point of a gas-insulated electrical line to be installed within the vertical shaft. Thus, it is possible to advance the gas-insulated electrical line from a lower area of the vertical shaft into an upper area of the vertical shaft.
  • the removed segment is aligned with a centering device.
  • a further object of the invention is to specify a suitable magazine device which allows a simplified intermediate storage of segments of a gas-insulated electrical line before their connection.
  • a magazine device with a guideway and at least one movable on the guideway tube clamp for receiving a segment of a gas-insulated electrical line whose
  • Clamping axis is aligned substantially transversely to the guide track, wherein the magazine device has a removal point on which a lifting device is arranged, which acts on the pipe clamp and lifts the pipe clamp out of the guideway.
  • the pipe clamp is connected to the intermediate storage of a segment angle rigid with the segment.
  • the pipe clamp should be positioned spaced from a central portion of the segment.
  • the pipe clamp can also be used, for example, to lower a segment to a mounting location on a crane suspended.
  • the clamping axis is the axis about which clamping jaws of the pipe clamp extend and clamping forces are generated in the radial direction to the clamping axis substantially.
  • the pipe clamp together with a fixed in the pipe clamp segment rests on a guide track, wherein the guide track, for example, has tracks in the form of rails or the like, on which the pipe clamp is supported.
  • the guideway has a recess. The tracks extend on opposite sides of the recess. Between the tracks of the guideways this commutes in the
  • Pipe clamp clamped segment The pipe clamp is displaceable along the guide track, wherein the guide track has a length such that a plurality of pipe clamps together with a plurality of segments clamped in the respective pipe clamps in the guide track can be moved in succession on the guide track.
  • the guide track for example, have linear sections, having curved sections.
  • a removal location is located on the guideway, on which a lifting device is arranged.
  • the lifting device is advantageously located below the guideway and attacks to remove a segment of a pipe clamp and lifts the pipe clamp out of the guideway. The lifting device passes through the recess.
  • the clamped in the pipe clamp and passing through the guideway segment is lifted out of the guideway together with the pipe clamp.
  • the lifting movement is essentially aligned transversely to the plane in which the guideway allows movement of the tube clamps.
  • the lifting movement should take place in a vertical direction.
  • the tube clamp is slidable on the guide track on sliding or rolling layers.
  • the use of sliding or roller bearings allows a reduced force moving the pipe clamp along with clamped segment on the guideway.
  • the pipe clamp is equipped with an axle, at the ends of which rolling bearings are arranged, which each roll on a track of the guide track.
  • the axial distance of the rolling bearing is variable, so that, for example, even tight curves of the guideway or distortions between the tracks can be compensated, variations in the distance of the tracks are compensated by a variation of the axial distance of the rolling bearings.
  • the pipe clamps are rotatable on the lifting device about its clamping axis.
  • the lifting device may, for example, have a lifting ring on which a bearing ring of the same shape is formed
  • Pipe clamp is seated. This makes it possible to rotate the pipe clamp on the cam ring around the clamping axis of the pipe clamp. Thus, a simple alignment of the located in the pipe clamp segment can be made before connecting to another segment.
  • the lifting device has a plurality of independently adjustable lifting elements.
  • the lifting device engages through the guideway.
  • the cam When using a guideway, which leads track clamps, it is advantageously possible to move the cam between spaced tracks of the guideway and so lift out on the tracks of the track, for example, rolling or sliding tube clamps from the track.
  • the lifting ring of the lifting device can be separated at least at one point, so that the lifting ring can also be moved around a segment located in the magazine device from a radial direction.
  • the clamped in the pipe clamp segment is lifted in the direction of several already frontally interconnected segments and aligned to the junction of an end lying segment of the several already interconnected segments and connected to this.
  • the segments are welded together at the end,
  • a centering device surrounds segments removed from the magazine device.
  • a centering device can detect the position of a segment by means of clamping jaws acting on a lateral surface of the segment. set.
  • a fixed point is created to align a segment which has been dug out of the magazine device by means of movements of the lifting device to the fixed point.
  • Figure 2 is a plan view of a guideway
  • Figure 3 is a side view of a pipe clamp and attached to a segment of a gas-insulated electrical conduit pipe clamp, the
  • Figure 4 is a side view of a lifting device
  • Figure 5 is a plan view of the lifting device
  • Figure 6 is a side view of a centering device
  • Figure 7 is a plan view of the centering device and the
  • Figure 8 is a lifting a pipe clamp with clamped
  • Segment by means of the lifting device from a Magazininraum. 1 shows a section through a vertical shaft 1, which is located for example in a tower, a mountain, a dam or the like.
  • a mounting location 2 is located, which is arranged in the course of the vertical shaft 1.
  • a magazine device 3 is arranged at the installation site 2.
  • a segment 5 of a gas-insulated electrical line is lowered to the mounting location 2.
  • the segment 5 has a hollow cylindrical encapsulation housing in the form of a tube, which extends around an axis of rotation. In this case, the segment 5 is located with its axis of rotation in a vertical.
  • a feed movement of the first segment 5 to the mounting location 2 takes place in a first direction, which lies substantially in a vertical direction.
  • a plurality of segments 5 are cached after a discharge of the same to the mounting location 2 by means of the first crane 4.
  • the segments 5 are thereby during the discharge, ie during the feed movement, as well as during a temporary storage in the magazine device 3 with its axes of rotation always in a substantially vertical orientation.
  • the segments 5 can be moved to a removal location 6 of the magazine 3.
  • a lifting device 7 is located at the removal location 6 .
  • segments 8 connected to one another are vertically aligned with their axes of rotation and arranged one above the other.
  • the interconnected segments 8 are posted on a second end of the mounting location 2 end to a second crane 9.
  • a removal movement of the interconnected segments 8 in a first direction is possible by means of the second crane 9; sense of direction of the feed movement and the direction sense of the removal movement are directed opposite.
  • a centering device 10 is provided, in which the end of the interconnected segments 8 is centered, which continues from the attachment point of the second crane 9.
  • a segment 5 is first driven by the first crane 4 in a vertical driven by gravity to the mounting location 2 and stored there in the magazine device 3.
  • the deflated segments 5 retain their vertical orientation and are moved along a guideway of the magazine device 3 to a removal location 6.
  • the segments 5 are removed in succession, wherein the removal takes place in a vertical direction against gravity.
  • an end-side connection of segments removed from the magazine device 3 takes place.
  • a plurality of segments 8 are then connected to one another at the end face and are pulled away from the installation location 2 in the opposite direction to the force of gravity.
  • FIG. 2 shows a plan view of the magazine device 3.
  • the magazine device 3 has a guide track with a first track 11 and a second track 12.
  • the two tracks 11, 12 are arranged at a distance from one another.
  • the guideway is composed of individual elements, wherein the tracks 11, 12 may have linear sections and curved sections.
  • On the tracks 11, 12 is a Pipe clamp 13 can be placed, in which a segment 5 is clamped.
  • the pipe clamp 13 is equipped with an axle, at the ends of roller bearings 13a, 13b are attached.
  • the axial spacing of the roller bearings 13a, 13b is variable, so that, for example, faults occurring on construction sites of the two tracks 11, 12 can be compensated for each other and a simplified curve guidance of the pipe clamp 13 in different radii of the two tracks 11, 12 is possible.
  • the pipe clamp 13 can be used, for example, during the discharge of the segment 5 by attachment means of the crane 4 are attached to the pipe clamp 13 and a segment 5 is clamped in the pipe clamp 13.
  • the clamping axis of the pipe clamp 13 should be based on the direction of movement of the pipe clamp 13 on the tracks 11, 12 of the magazine device 3 transverse to the direction of movement, d. H. According to FIG. 2, the clamping axis of the pipe clamp 13 projects perpendicularly out of the plane of the drawing, the guide track of the magazine device 3 lying substantially in the plane of the drawing in FIG.
  • the pipe clamp 13 shows a detail of the pipe clamp 13.
  • the roller bearings 13a, 13b can be seen, which lie on an axis.
  • the pipe clamp 13 is divided into two.
  • Half-shell-like subelements of the pipe clamp 13 are connected to one another via a screw connection 14.
  • the half-shell-like sub-elements 14 are connected to each other, for example via a hinge, so that the pipe clamp 13 is hinged.
  • the half-shell-like sub-elements of the pipe clamp 13 are separable from each other and are connected to one another after placement on a segment 5, wherein clamping forces are applied to an outer circumferential surface of the segment 5.
  • the pipe clamp 13 - with respect to the axis of rotation of the segment 5 - should be arranged off-center on the segment 5.
  • FIG. 4 shows a side view of the lifting device 7.
  • the lifting device 7 has a lifting ring 15 which has a first subsegment and a second subsegment.
  • the two sub-segments are hingedly connected by a hinge 16, so that transversely to the ring plane, a segment 5 in the cam ring 15 can be inserted.
  • the cam ring 15 can be screwed by means of a screw 17 to a closed mechanically stiff ring.
  • a plurality of receiving elements 18a, 18b, 18c, 18d are arranged at the cam ring 15 .
  • the receiving elements 18a, 18b, 18c, 18d serve to receive in each case at least one lifting cylinder 19a, 19b.
  • the lifting cylinders 19a, 19b are variable in their length, so that the lifting ring 15 of the lifting device 7 can be spaced from an abutment 20.
  • a stroke direction of the lifting cylinders 19a, 19b is preferably arranged running substantially in a vertical.
  • FIG. 5 shows a top view of the lifting device 7 shown in FIG.
  • the centering device 10 For positioning the already interconnected segments 8, which are to be removed from the mounting location by means of the second crane 19, the centering device 10 is shown in FIG. In Figures 6 and 7, this is shown in detail. The mode of operation is described below:
  • the centering device 10 has a plurality of clamping jaws 21a, 21b, 21c, 21d which are displaceable relative to one another in radial directions.
  • the clamping jaws 21a, 21b, 21c, 21d center via a contact on lateral surfaces of a connected segment eighth this with respect to a vertical.
  • a pendulum of hanging on the second crane 9 interconnected segments 8 is suppressed.
  • the position of the plurality of interconnected segments 8 in the vertical shaft 1 can be set.
  • the jaws 21a, 21b, 21c, 21d are displaceable radially to the axis of rotation of the interconnected segments 8.
  • the jaws 21 a, 21 b, 21 c, 21 d are connected to each other via a chassis 22.
  • the chassis or jaws 21a, 21b, 21c, 21d attached thereto may be rotated about a vertical axis. This allows a more accurate positioning of the interconnected multiple segments 8.
  • FIG. 8 schematically shows an interaction of the lifting device 7 of the pipe clamp 13 and of a segment 5 clamped therein, which is lifted out of the magazine device 3.
  • the pipe clamp 13 with the segment 5 clamped therein is moved to the removal location 6 of the magazine device 3.
  • the lifting device 7 is located below the two tracks 11, 12 of the cartridge device 3.
  • the cam ring 15 is pressed against the pipe clamp 13.
  • the cam ring 15 has a larger inner diameter than the outer diameter of the segment 5, so that the cam ring 15 along the axis of rotation of the segment 5 can be moved.
  • the pipe clamp 13 With contacting of the lifting ring 15 on the pipe clamp 13, the pipe clamp 13 is excavated with their rolling bearings 13 a, 13 b from the tracks 11, 12 and the segment 5 removed from the cartridge device 3. Now, the pipe clamp 13 on the cam ring 15 to the Clamping axis of the pipe clamp 13 around rotatable. The individual segment 5 is lifted at the end in the direction of the magazine device 3 facing the end of the interconnected segments 8, so that now a connection is possible and the previously single segment 5 is associated with a connection to the multiple segments 8. With preparation of the compound, the clamp 13 can be relieved and removed from the segment 5.
  • the plurality of segments 8 are removed from the installation site 2 in the vertical direction by means of the second crane 9, contrary to gravity. Now the next held in the magazine device 3 segment 5 in the same manner with the interconnected segments 8 can be connected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Einzelne Segmente (5) werden zu einem ortsfesten Montageort (2) in einer ersten Richtung mittels einer Zuführbewegung zugeführt. Am Montageort (2) werden die einzelnen Segmente (5) miteinander verbunden und die miteinander verbundenen Segmente (8) werden in der ersten Richtung aus dem von dem Montageort (2) entfernt. Die Zuführbewegung zu dem Montageort (2) und die Entfernungsbewegung von dem Montageort (2) erfolgt mit unterschiedlichem Richtungssinn.

Description

Beschreibung
Montageverfahren für miteinander zu verbindende Segmente einer gasisolierten elektrischen Leitung sowie Magazinein- richtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Montageverfahren für miteinander zu verbindende Segmente einer gasisolierten elektrischen Leitung, wobei einzelne Segmente zu einem ortfesten Montageort durch eine Zuführbewegung in einer ersten Richtung zugeführt werden, am Montageort miteinander verbunden werden und die verbundenen Segmente von dem Montageort durch eine Entfernungsbewegung in der ersten Richtung entfernt werden. Ein derartiges Montageverfahren ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 035 911 Al bekannt. Dort ist beschrieben, dass einzelne Segmente zu einem ortsfesten Montageort zugeführt werden und von dem Montageort nach erfolgter Verbindung entfernt werden.
Ein derartiges Verfahren bietet Vorteile, wenn ausreichend
Bewegungsraum um den Montageort vorhanden ist. Ist der Montageort jedoch räumlich begrenzt, so kann ein derartiges Montageverfahren nur mit erheblichem Aufwand durchgeführt werden.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung ein Montageverfahren anzugeben, welches auch bei beengten Platzverhältnissen ein zügiges Verbinden von Segmenten einer gasisolierten elektrischen Leitung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Montageverfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Zuführbewegung zu dem Montageort und die Entfernungsbewegung von dem Montageort mit unterschiedlichem Richtungssinn erfolgt. Behält man für die Zuführbewegung und die Entfernungsbewegung dieselbe Richtung bei, wählt jedoch für die Zuführbewegung und die Entfernungsbewegung unterschiedliche Richtungssinne, so ist es möglich, den Montageort beispielsweise in räumlich umschlossenen Bereichen anzusiedeln. Ein Zugang zu einem solchen Montageraum ist häufig nur über einen einzigen Weg möglich. Durch eine Zuführung und Entfernung über denselben Weg kann kostengünstig eine kontinuierliche Erstellung einer gasisolierten Leitung erfolgen.
Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die erste Richtung in einer Vertikalen liegt.
Sieht man nunmehr vor, dass die erste Richtung vertikal ver- läuft, ist es möglich, die Grundfläche des Montageortes auf ein geringes Maß zu begrenzen. Zu- und Abführung der Segmente kann in einem Bereich der oberhalb des Montageortes liegt organisiert werden. Damit ist der Platzbedarf für die Verbindung der Segmente einer gasisolierten elektrischen Leitung weiter reduziert.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Zuführbewegung der Segmente zu dem Montageort schwerkraftgetrieben erfolgt .
Eine schwerkraftgetriebene Zuführung der Segmente ermöglicht es, einen Transport der Segmente energiearm zu organisieren. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Segmente an einem Kran hängend herabgelassen werden, wobei der Kran im Wesentlichen eine bremsende Wirkung ausübt, so dass ein freier Fall der Segmente verhindert ist. Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Segmente im Wesentlichen rotationssymmetrische Strukturen aufweisen, wobei die Rotations- achse der Segmente parallel zu der ersten Richtung ausgerichtet ist.
Eine gasisolierte elektrische Leitung weist im Regelfall ein rohrförmiges Kapselungsgehäuse auf. Dieses ist beispielsweise in Segmente unterteilt, die stirnseitig miteinander zu verbinden sind. Im Innern des Kapselungsgehäuses sind gegenüber dem Kapselungsgehäuse elektrisch isoliert gelagerte Phasenleiter angeordnet. Die Phasenleiter können in dem Kapselungs- gehäuse ein- oder mehrphasig isoliert positioniert werden.
Zu einem isolierten Positionieren sind Isolatoranordnungen zur Halterung der Phasenleiter im Innern vorgesehen. Die Isolatoranordnung können beispielsweise Scheibenisolatoren auf- weisen.
Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass die Entfernungsbewegung der verbundenen Segmente von dem Montageort entgegen der Schwerkraft erfolgt.
Bei Nutzung von rotationssymmetrischen Segmenten und einer stirnseitigen Verbindung derselben entsteht ein bezüglich der ersten Richtung übereinander angeordneter Strang von miteinander verbundenen Segmenten der gasisolierten elektrischen Leitung. Bei vertikaler Ausrichtung der ersten Richtung ist es beispielsweise möglich, zum einen Zugkräfte in die verbundenen Segmente einzubringen und die verbundenen Segmente entgegen der Schwerkraft von dem Montageort fortzuziehen. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine Schub- oder Druck- kraft im Bereich des dem Montageort zugewandten Endes der verbundenen Segmente unterstützend eingespeist wird. Damit ist es möglich, eine mechanische Belastung der Verbindungsstellen zwischen den Segmenten während einer Bewegung zu reduzieren . Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die verbundenen Segmente übereinander stehend an ihrem vom Montageort abweisenden Ende von dem Montageort fortgezogen werden.
Die Kapselungsgehäuse der Segmente weisen typischerweise hohlzylindrische Rohre mit einem kreisförmigen Querschnitt auf. Die hohlzylindrischen Rohre weisen im Innern im Regelfall einen oder mehrere elektrische Phasenleiter auf, die be- züglich des Rohres elektrisch isoliert gehalten sind. Bei der Verbindung der einzelnen Segmente wird zum einen eine stirnseitige Verbindung der als Kapselungsgehäuse wirkenden hohl- zylindrischen Rohre hergestellt, zum anderen werden die im Inneren benachbarter Segmente befindlichen elektrischen Pha- senleiter miteinander gekoppelt und elektrisch leitend kontaktiert. Die Rotationsachsen der Rohre sind dabei koaxial zueinander ausgerichtet, so dass die verbundenen Segmente bezüglich der ersten Richtung übereinander stehend angeordnet sind und in dieser aufrechten Lage von dem Montageort fortge- zogen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Segmente nach einem Zuführen und vor einem Entfernen von dem Montageort in einer Magazineinrichtung am Montageort zwi- schengespeichert werden.
Eine Magazineinrichtung ermöglicht es, am Montageort eine Anzahl von Segmenten vorzuhalten, so dass ein kontinuierliches Zuführen der Segmente vor einer Verbindung derselben unter- einander möglich ist. Damit sind beispielsweise Unterbrechungen bei der Zuführbewegung der Segmente überbrückbar. Die Rotationsachsen der Segmente sind in der Magazineinrichtung im Wesentlichen in einer Vertikalen angeordnet. Dabei sollten die Segmente in der Magazineinrichtung vorteilhafterweise mit ihren Achsen stets parallel zur ersten Richtung ausgerichtet sein. So ist es beispielsweise möglich, in der Magazineinrichtung jedes der Segmente bezogen auf deren Rohrachsen vertikal aufrechtstehend zwischenzulagern und in der Magazineinrichtung in dieser Position auch zu bewegen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Zuführbewegung der Segmente und die Entfernungsbewegung der verbundenen Segmente in einem vertikalen Schacht erfolgt.
Ein vertikaler Schacht, beispielsweise ein Belüftungsschacht eines Tunnels, oder ein Schacht in einem Bauwerk ist geeignet, Versorgungsleitungen aufzunehmen. Derartige Versorgungs- leitungen sind beispielsweise gasisolierte elektrische Leitungen. Der Montageort liegt dazu vorteilhafterweise innerhalb des Schachtes, wobei eine Zuführung der Segmente oberhalb des Montageortes organisiert wird und eine Entfernung der Segmente von dem Montageort auch oberhalb des Montageor- tes in dem vertikalen Schacht erfolgt. Der Montageort sollte vorteilhafterweise an einem vorgesehenen unteren Endpunkt einer innerhalb des vertikalen Schachtes zu installierenden gasisolierten elektrischen Leitung angeordnet sein. So ist es möglich, die gasisolierte elektrische Leitung von einem unte- ren Bereich des vertikalen Schachtes in einen oberen Bereich des vertikalen Schachtes voranzutreiben.
Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass nach einer Entnahme eines Segmentes aus der Magazineinrichtung das entnommene Segment mit einer Zentriereinrichtung ausgerichtet wird.
Nach einer Entnahme eines Segments aus der Magazineinrichtung dient dieses als Ankoppelpunkt für ein weiteres in der Maga- zineinrichtung vorgehaltenen Segments. Mittels der Zentriereinrichtung ist es möglich, eine Ausrichtung des Segmentes vorzunehmen, welches in der Zentriereinrichtung eingespannt ist. Mittels Klemmbacken, welche an einer äußeren Mantelflä- che des Segmentes anliegen, lässt sich die Rotationsachse des Segmentes vorzugsweise an einer Vertikalen ausrichten. Dabei können gezielt Verkippungen der Rohrachse aus der Vertikalen über die Zentriereinrichtung eingestellt werden. So ist es möglich einander zugewandte Enden miteinander zu verbindender Segmente annähernd koaxial zueinander auszurichten.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine geeignet Magazineinrichtung anzugeben, welche eine vereinfachte Zwi- schenspeicherung von Segmenten einer gasisolierten elektri- sehen Leitung vor deren Verbindung ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Magazineinrichtung mit einer Führungsbahn und zumindest einer auf der Führungsbahn bewegbaren Rohrklemme zur Aufnahme eines Segmentes einer gasisolierten elektrischen Leitung, deren
Klemmachse im Wesentlichen quer zur Führungsbahn ausgerichtet ist, wobei die Magazineinrichtung einen Entnahmeort aufweist, an welchem eine Hubeinrichtung angeordnet ist, welche an der Rohrklemme angreift und die Rohrklemme aus der Führungsbahn heraushebt.
Die Rohrklemme ist zur Zwischenspeicherung eines Segmentes winkelstarr mit dem Segment verbunden. Vorzugsweise sollte die Rohrklemme beabstandet zu einem zentralen Bereich des Segmentes positioniert werden. Die Rohrklemme kann beispielsweise auch dazu genutzt werden, um ein Segment zu einem Montageort an einem Kran hängend herabzulassen. Die Klemmachse ist die Achse, um welche sich Klemmbacken der Rohrklemme erstrecken und im Wesentlichen in radialer Richtung zu der Klemmachse verlaufende Klemmkräfte erzeugt werden. Die Rohrklemme nebst einem in der Rohrklemme fixierten Segment liegt auf einer Führungsbahn auf, wobei die Führungsbahn beispielsweise Spuren in Form von Schienen oder ähnlichem aufweist, auf welchen die Rohrklemme abgestützt ist. Die Führungsbahn weist eine Ausnehmung auf. Die Spuren erstrecken sich an einander gegenüberliegenden Seiten der Ausnehmung. Zwischen den Spuren der Führungsbahnen pendelt das in der
Rohrklemme eingeklemmte Segment. Die Rohrklemme ist längs der Führungsbahn verschiebbar, wobei die Führungsbahn eine derartige Länge aufweist, das mehrere Rohrklemmen nebst mehreren in den jeweiligen Rohrklemmen eingespannten Segmenten in der Führungsbahn hintereinander hängend auf dieser fortbewegt werden können. Dabei kann die Führungsbahn beispielsweise lineare Abschnitte aufweisen, gebogene Abschnitte aufweisen. Um die Rohrklemme aus der Führungsbahn herauszuheben, ist an der Führungsbahn ein Entnahmeort befindlich, an welchem eine Hub- einrichtung angeordnet ist. Die Hubeinrichtung sitzt vorteilhaft unterhalb der Führungsbahn und greift zur Entnahme eines Segmentes an einer Rohrklemme an und hebt die Rohrklemme aus der Führungsbahn heraus. Dabei durchgreift die Hubeinrichtung die Ausnehmung. Das in der Rohrklemme eingespannte und durch die Führungsbahn hindurchpendelnde Segment wird gemeinsam mit der Rohrklemme aus der Führungsbahn herausgehoben. Dabei ist die Hubbewegung im Wesentlichen quer zur Ebene ausgerichtet, in welcher die Führungsbahn eine Bewegung der Rohrklemmen ermöglicht. Vorteilhaft sollte die Hubbewegung in einer verti- kalen Richtung erfolgen.
Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen sein, dass die Rohrklemme auf der Führungsbahn auf Gleit- oder Rolllagen verschiebbar ist. Der Einsatz von Gleit- oder Rolllagern ermöglicht ein kraftreduziertes Bewegen der Rohrklemme nebst eingespanntem Segment auf der Führungsbahn. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Rohrklemme mit einer Achse ausgestattet ist, an deren Enden Rolllager angeordnet sind, die jeweils auf einer Spur der Führungsbahn abrollen. Dabei kann vorgesehen sein, dass der axiale Abstand der Rolllager variabel ist, so dass beispielsweise auch enge Kurven der Führungsbahn oder auch Verwerfungen zwischen den Spuren ausgeglichen werden können, wobei Variationen des Abstandes der Spuren durch eine Variation des axialen Abstandes der Rolllager ausgeglichen werden .
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Rohrklemmen auf der Hubeinrichtung um ihre Klemmachse drehbar sind.
Die Hubeinrichtung kann beispielsweise einen Hubring aufwei- sen, auf welchem ein gegengleich geformter Anlagering der
Rohrklemme aufsitzt. Dadurch ist es möglich, die Rohrklemme auf dem Hubring um die Klemmachse der Rohrklemme herum zu drehen. Damit kann eine einfache Ausrichtung des in der Rohrklemme befindlichen Segmentes vor einer Verbindung mit einem weiteren Segment erfolgen.
Es kann vorteilhaft weiter vorgesehen sein, dass die Hubeinrichtung mehrere unabhängig voneinander einstellbare Hubelemente aufweist.
Durch die Nutzung mehrerer unabhängig voneinander einstellbarer Hubelemente, insbesondere von drei oder vier Hubelementen, ist es möglich, den Hubring der Hubeinrichtung in verschiedene Ebenen zu verkippen. Dadurch kann die Achslage des in der Rohrklemme eingeklemmten Segmentes variiert werden. Eine Überlagerung einer Drehbewegung der Rohrklemme auf dem Hubring der Hubeinrichtung und ein Verkippen gestattet eine Feinjustage der Lage des mit der Hubeinrichtung gehobenen Segmentes.
Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass die Hubeinrichtung durch die Führungsbahn hindurchgreift.
Bei einer Nutzung einer Führungsbahn, welche Rohrschellen spurgebunden führt, ist es in vorteilhafter Weise möglich, den Hubring zwischen beabstandeten Spuren der Führungsbahn hindurchzubewegen und so die auf den Spuren der Führungsbahn beispielsweise rollenden oder gleitenden Rohrklemmen aus der Führungsbahn herauszuheben. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Hubring der Hubeinrichtung zumindest an einer Stelle auftrennbar ist, so dass sich der Hubring auch um ein in der Magazineinrichtung befindliches Segment aus einer radialen Richtung umlegen lässt.
Mittels der Hubeinrichtung wird das in der Rohrklemme eingeklemmte Segment in Richtung mehrerer bereits stirnseitig miteinander verbundener Segmente gehoben und zu der Verbindungsstelle eines endseitig liegenden Segmentes der mehreren be- reits miteinander verbundenen Segmente ausgerichtet und mit diesem verbunden. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Segmente stirnseitig miteinander verschweißt werden,
Weiter kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass eine Zentrier- einrichtung aus der Magazineinrichtung entnommene Segmente umgreift .
Eine Zentriereinrichtung kann mittels an einer Mantelfläche des Segmentes angreifenden Klemmbacken die Lage eines Segmen- tes festlegen. So ist ein Fixpunkt geschaffen, um ein Segment, welches aus der Magazineinrichtung ausgehoben wurde, mittels Bewegungen der Hubeinrichtung zu dem Fixpunkt auszurichten . So ist es beispielsweise möglich, zwei miteinander zu verbindende Segmente derart auszurichten, dass eine gasdichte Schweißverteilung zwischen den Rohren der Segmente ausgebildet werden kann.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in Figuren gezeigt und nachfolgend näher beschrieben Dabei zeigt die
Figur 1 einen Schnitt durch einen Schacht mit einem Montageort, die
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Führungsbahn, die
Figur 3 eine Seitenansicht einer Rohrklemme sowie eine an einem Segment einer gasisolierten elektrischen Leitung befestigte Rohrklemme, die
Figur 4 eine Seitenansicht einer Hubeinrichtung, die
Figur 5 eine Draufsicht auf die Hubeinrichtung, die
Figur 6 eine Seitenansicht einer Zentriereinrichtung, die
Figur 7 eine Draufsicht auf die Zentriereinrichtung und die
Figur 8 ein Ausheben einer Rohrklemme mit eingespanntem
Segment mittels der Hubeinrichtung aus einer Maga- zineinrichtung . Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch einen vertikalen Schacht 1, welcher beispielsweise in einem Turm, einem Berg, einer Staumauer oder ähnlichem befindlich ist. In dem vertikalen Schacht 1 ist ein Montageort 2 befindlich, welcher im Verlauf des vertikalen Schachtes 1 angeordnet ist. Am Montageort 2 ist eine Magazineinrichtung 3 angeordnet. Mittels eines oberhalb des Montageortes 3 angeordneten ersten Kranes 4 wird ein Segment 5 einer gasisolierten elektrischen Leitung zu dem Montageort 2 herabgelassen. Das Segment 5 weist ein hohlzylindrisches Kapselungsgehäuse in Form eines Rohres auf, welches sich um eine Rotationsachse erstreckt. Dabei befindet sich das Segment 5 mit seiner Rotationsachse in einer Vertikalen. Eine Zuführbewegung des ersten Segmentes 5 zu dem Montageort 2 erfolgt in einer ersten Richtung, welche im Wesent- liehen in einer Vertikalen liegt.
In der Magazineinrichtung 3 sind mehrere Segmente 5 nach einem Ablassen derselben zu dem Montageort 2 mittels des ersten Kranes 4 zwischengespeichert. Die Segmente 5 befinden sich dabei während des Ablassens, also während der Zuführbewegung, sowie während einer Zwischenspeicherung in der Magazineinrichtung 3 mit ihren Rotationsachsen stets in einer im Wesentlichen vertikalen Ausrichtung. In der Magazineinrichtung 3 können die Segmente 5 zu einem Entnahmeort 6 der Maga- zineinrichtung 3 bewegt werden. An dem Entnahmeort 6 ist eine Hubeinrichtung 7 befindlich. Oberhalb des Entnahmeortes 6 der Magazineinrichtung 3 sind miteinander verbundene Segmente 8 mit ihren Rotationsachsen vertikal ausgerichtet und überein- anderstehend angeordnet. Die miteinander verbundenen Segmente 8 sind an einem von dem Montageort 2 fortragenden Ende an einem zweiten Kran 9 angeschlagen. Über den zweiten Kran 9 ist eine Entfernungsbewegung der miteinander verbundenen Segmente 8 in einer ersten Richtung möglich, wobei der Rieh- tungssinn der Zuführbewegung und der Richtungssinn der Entfernungsbewegung entgegengesetzt gerichtet sind.
Um ein unbeabsichtigtes Pendeln der miteinander verbundenen Segmente 8 zu verhindern, ist eine Zentriereinrichtung 10 vorgesehen, in welcher das Ende der miteinander verbundenen Segmente 8 zentriert ist, welches von dem Anschlagpunkt des zweiten Kranes 9 fortzeigt.
Während einer Montage einer gasisolierten elektrischen Leitung in einem vertikal verlaufenden Schacht 1 wird zunächst ein Segment 5 mittels des ersten Kranes 4 in einer Vertikalen von der Schwerkraft getrieben zu dem Montageort 2 abgelassen und dort in der Magazineinrichtung 3 zwischengespeichert. In der Magazineinrichtung 3 behalten die abgelassenen Segmente 5 ihre vertikale Ausrichtung bei und werden längs einer Führungsbahn der Magazineinrichtung 3 zu einem Entnahmeort 6 verbracht. An dem Entnahmeort 6 werden die Segmente 5 nacheinander entnommen, wobei die Entnahme in einer vertikalen Richtung entgegen der Schwerkraft erfolgt. Nach einer Entnahme der Segmente 5 aus der Magazineinrichtung 3 erfolgt eine stirnseitige Verbindung von aus der Magazineinrichtung 3 entnommenen Segmenten. Mehrere Segmente 8 sind dann stirnseitig miteinander verbunden und werden entgegengesetzt zur Schwerkraft in vertikaler Richtung von dem Montageort 2 fortgezogen .
Die Figur 2 zeigte eine Draufsicht auf die Magazineinrichtung 3. Die Magazineinrichtung 3 weist eine Führungsbahn mit einer ersten Spur 11 und einer zweiten Spur 12 auf. Die beiden Spuren 11, 12 sind beabstandet zueinander angeordnet. Die Führungsbahn ist dabei aus einzelnen Elementen zusammengesetzt, wobei die Spuren 11, 12 lineare Abschnitte und gebogene Abschnitte aufweisen können. Auf die Spuren 11, 12 ist eine Rohrklemme 13 aufsetzbar, in welche ein Segment 5 eingeklemmt ist. Die Rohrklemme 13 ist mit einer Achse ausgestattet, an deren Enden Rolllager 13a, 13b befestigt sind. Die axiale Beabstandung der Rolllager 13a, 13b ist veränderlich, so dass beispielsweise auf Baustellen auftretende Verwerfungen der beiden Spuren 11, 12 zueinander ausgeglichen werden können sowie eine vereinfachte Kurvenführung der Rohrklemme 13 in unterschiedlichen Radien der beiden Spuren 11, 12 ermöglicht ist. Die Rohrklemme 13 kann beispielsweise auch während des Ablassens des Segmentes 5 genutzt werden, indem Anschlagmittel des Kranes 4 an der Rohrklemme 13 befestigt werden und ein Segment 5 in der Rohrklemme 13 eingespannt ist.
Die Klemmachse der Rohrklemme 13 sollte dabei bezogen auf die Bewegungsrichtung der Rohrklemme 13 auf den Spuren 11, 12 der Magazineinrichtung 3 quer zur Bewegungsrichtung liegen, d. h. gemäß der Figur 2 ragt die Klemmachse der Rohrklemme 13 lotrecht aus der Zeichenebene heraus, wobei die Führungsbahn der Magazineinrichtung 3 im Wesentlichen in der Zeichenebene der Figur 2 liegt.
Die Figur 3 zeigt ein Detail der Rohrklemme 13. Dabei sind die Rolllager 13a, 13b erkennbar, welche auf einer Achse liegen. Die Rohrklemme 13 ist dabei zweigeteilt. Halbschalenar- tige Teilelemente der Rohrklemme 13 sind über eine Verschrau- bung 14 miteinander verbunden. Es kann vorgesehen sein, dass die halbschalenartigen Teilelemente 14 beispielsweise über ein Scharnier miteinander verbunden sind, so dass die Rohrklemme 13 aufklappbar ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die halbschalenartigen Teilelemente der Rohrklemme 13 voneinander trennbar sind und nach einem Aufsetzen auf ein Segment 5 miteinander verbunden werden, wobei Klemmkräfte auf eine äußere Mantelfläche des Segmentes 5 aufgebracht werden. Um ein sicheres Hängen des Segmentes 5 an dem ersten Kran 4 bzw. in der Magazineinrichtung 3 zu ermöglichen, sollte die Rohrklemme 13 - bezüglich der Rotationsachse des Segmentes 5 - außermittig an dem Segment 5 angeordnet sein.
Die Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Hubeinrichtung 7. Die Hubeinrichtung 7 weist einen Hubring 15 auf, welcher ei erstes Teilsegment sowie ein zweites Teilsegment aufweist. Die beiden Teilsegmente sind über ein Scharnier 16 klappbar verbunden, so dass quer zur Ringebene ein Segment 5 in den Hubring 15 einschiebbar ist. Der Hubring 15 ist mittels einer Verschraubung 17 zu einem geschlossenen mechanisch steifen Ring verschraubbar .
An dem Hubring 15 sind mehrere Aufnahmeelemente 18a, 18b, 18c, 18d angeordnet. Die Aufnahmeelemente 18a, 18b, 18c, 18d dienen der Aufnahme von jeweils zumindest einem Hubzylinder 19a, 19b. Die Hubzylinder 19a, 19b sind in ihrer Länge variabel, so dass der Hubring 15 der Hubeinrichtung 7 von einem Widerlager 20 beabstandet werden kann. Eine Hubrichtung der Hubzylinder 19a, 19b ist dabei vorzugsweise im Wesentlichen in einer Vertikalen verlaufend angeordnet.
Die Figur 5 zeigt eine Draufsicht der in der Figur 4 gezeigten Hubeinrichtung 7.
Zur Positionierung der bereits miteinander verbundenen Segmente 8, welche von dem Montageort mittels des zweiten Kranes 19 zu entfernen sind, ist in der Figur 1 die Zentriereinrichtung 10 gezeigt. In den Figuren 6 und 7 ist diese im Detail dargestellt. Im Folgenden wird die Wirkungsweise beschrieben: Die Zentriereinrichtung 10 weist mehrere zueinander in radialen Richtungen verschiebbare Klemmbacken 21a, 21b, 21c, 21d auf. Die Klemmbacken 21a, 21b, 21c, 21d zentrieren über eine Kontaktgabe an Mantelflächen eines verbundenen Segmentes 8 dieses bezüglich einer Vertikalen. Über die Zentriereinrichtung 10 wird ein Pendeln der an dem zweiten Kran 9 hängenden miteinander verbundenen Segmente 8 unterdrückt. Zusätzlich kann die Position der mehreren miteinander verbundenen Seg- mente 8 in dem vertikalen Schacht 1 festgelegt werden. So ist es möglich, eine vereinfachte Ausrichtung eines aus der Magazineinrichtung 3 enthobenen Segmentes 5, welches mit den miteinander verbundenen Segmenten 8 verbunden werden soll, durchzuführen. Die Klemmbacken 21a, 21b, 21c, 21d sind radial zur Rotationsachse der miteinander verbundenen Segmente 8 verschiebbar. Die Klemmbacken 21a, 21b, 21c, 21d sind dazu über ein Chassis 22 miteinander verbunden. Zusätzlich kann das Chassis oder die daran befestigten Klemmbacken 21a, 21b, 21c, 21d um eine Vertikalachse herumgedreht werden. Dadurch ist eine genauere Positionierung der miteinander verbundenen mehreren Segmente 8 ermöglicht.
In der Figur 8 ist schematisch ein Zusammenwirken der Hubeinrichtung 7 der Rohrklemme 13 sowie eines darin eingeklemmten Segmentes 5 gezeigt, welches aus der Magazineinrichtung 3 herausgehoben wird. Die Rohrklemme 13 mit dem darin eingeklemmten Segment 5 wird an den Entnahmeort 6 der Magazineinrichtung 3 bewegt. Die Hubeinrichtung 7 befindet sich unterhalb der beiden Spuren 11, 12 der Magazineinrichtung 3. Durch eine Aktivierung der Hubzylinder 19a, 19b, die sich auf dem Widerlager 20 abstützen, wird der Hubring 15 gegen die Rohrklemme 13 gepresst. Dabei weist der Hubring 15 einen größeren inneren Durchmesser auf als der Außendurchmesser des Segments 5, so dass der Hubring 15 längs der Rotationsachse des Seg- mentes 5 verschoben werden kann. Mit Kontaktierung des Hubringes 15 an der Rohrklemme 13 wird die Rohrklemme 13 mit ihren Rolllagern 13a, 13b aus den Spuren 11, 12 ausgehoben und das Segment 5 aus der Magazineinrichtung 3 entnommen. Nunmehr ist die Rohrklemme 13 auf dem Hubring 15 um die Klemmachse der Rohrklemme 13 herum drehbar. Das einzelne Segment 5 wird stirnseitig in Richtung des der Magazineinrichtung 3 zugewandten Endes der miteinander verbundenen Segmente 8 gehoben, so dass nunmehr eine Verbindung möglich ist und das bisher einzelne Segment 5 nach einer Verbindung zu den mehreren Segmenten 8 zugehörig ist. Mit Herstellung der Verbindung kann die Rohrschelle 13 entlastet und von dem Segment 5 entfernt werden. Nach einer Verbindung des bisherigen einzelnen Segmentes 5 mit den mehreren Segmenten 8 werden mit- tels des zweiten Kranes 9 die mehreren Segmente 8 entgegen der Schwerkraft in vertikaler Richtung von dem Montageort 2 entfernt. Nunmehr ist das nächste in der Magazineinrichtung 3 vorgehaltene Segment 5 in gleicher Art und Weise mit den miteinander verbundenen Segmenten 8 verbindbar.

Claims

Patentansprüche
1. Montageverfahren für miteinander zu verbindende Segmente (5) einer gasisolierten elektrischen Leitung, wobei einzelne Segmente (5) zu einem ortfesten Montageort (2) durch eine Zuführbewegung in einer ersten Richtung zugeführt werden, am Montageort (2) miteinander verbunden werden und die verbundenen Segmente (8) von dem Montageort (2) durch eine Entfernungsbewegung in der ersten Richtung entfernt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Zuführbewegung zu dem Montageort und die Entfernungsbewegung von dem Montageort (2) mit unterschiedlichem Richtungssinn erfolgt.
2. Montageverfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die erste Richtung in einer Vertikalen liegt.
3. Montageverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Zuführbewegung der Segmente zu dem Montageort (2) schwerkraftgetrieben erfolgt.
4. Montageverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Entfernungsbewegung der verbundenen Segmente (8) von dem Montageort (2) entgegen der Schwerkraft erfolgt.
5. Montageverfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die verbundenen Segmente (8) übereinander stehend an ihrem vom Montageort (2) abweisenden Ende von dem Montageort (2) fortgezogen werden.
6. Montageverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Segmente (5, 8) nach einem Zuführen und vor einem Entfernen von dem Montageort (2) in einer Magazineinrichtung (3) am Montageort (2) zwischengespeichert werden.
7. Montageverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Zuführbewegung der Segmente (5) und die Entfernungsbewe- gung der verbundenen Segmente (8) in einem vertikalen Schacht (1) erfolgt.
8. Montageverfahren nach einem der Patentansprüche 6 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s nach einer Entnahme eines Segmentes (5, 8) aus der Magazineinrichtung (3) das entnommene Segment (5, 8) mit einer Zentriereinrichtung (10) ausgerichtet wird.
9. Magazineinrichtung (3) mit einer Führungsbahn und zumin- dest einer auf der Führungsbahn (11, 12) bewegbaren Rohrklemme (13) zur Aufnahme eines Segmentes (5) einer gasisolierten elektrischen Leitung, deren Klemmachse im Wesentlichen quer zur Führungsbahn ausgerichtet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Magazineinrichtung (3) einen Entnahmeort (6) aufweist, an welchem eine Hubeinrichtung (7) angeordnet ist, welche an der Rohrklemme (13) angreift und die Rohrklemme (13) aus der Führungsbahn (11, 12) heraushebt.
10. Magazineinrichtung (3) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Rohrklemme (13) auf der Führungsbahn (11, 12) auf Gleitoder Rolllagern verschiebbar ist.
11. Magazineinrichtung (3) nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Rohrklemmen (13) auf der Hubeinrichtung (7) um ihre Klemmachse drehbar ist.
12. Magazineinrichtung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Hubeinrichtung (7) mehrere unabhängig voneinander einstellbare Hubelemente (19a, 19b) aufweist.
13. Magazineinrichtung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Hubeinrichtung (7) durch die Führungsbahn (11, 12) hindurchgreift .
14. Magazineinrichtung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Zentriereinrichtung (10) aus der Magazineinrichtung entnommene Segmente (8) umgreift.
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