CN102108164A - 一种具有优良流动性能的abs树脂组合物 - Google Patents
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Abstract
一种具有优良流动性能的ABS树脂组合物；各组份按重量份为胶含量大于60％的丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物20-30份、AN含量为22.5-24.5，数均分子量为7000-8000的苯乙烯-丙烯腈共聚物10-30份、AN含量为23.5-25.5，数均分子量为4000-5000的苯乙烯-丙烯腈共聚物70-40份、N，N-乙撑双硬脂酰胺1.0-2.5份、硬脂酸镁0.1-0.4份、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1-0.2份；可以从200-260℃进行加工；熔融指数在40-70g/min；具有良好的机械性能，生产工艺简单，成本相对较低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种在200℃-260℃，熔融指数为40-70g/min具有优良流动性能的ABS树脂组合物。
背景技术：
我国是世界上最大的家用电器生产国和消费国，ABS树脂在家电中的消费比例一直居高不下，在60％左右，同时ABS树脂市场重心正在逐步转移到办公设备、汽车、交通通信和建材等领域。现在对材料的日益细化的要求使得用于不同的应用领域的ABS树脂要具有不同的特殊性能，随着平板电视的出现及普及以及液晶显示屏成本的降低，给液晶电视行业带来一次爆发性的飞跃，生产液晶电视背板等部件需要对ABS树脂进行改性，需要大量的高流动的ABS树脂产品。电子计算机向着便携式进一步发展，笔记本电脑的销量猛增，笔记本电脑的壳体对改性材料的需求大幅度增加，随着国内汽车的发展，汽车已经成为我国经济的一个重要增长点，用于汽车内仪表板的合金材料以及汽车前进风隔栅等都需要大量的具有优良流动性能的ABS树脂产品用于改性，这些改性树脂材料的细分应用带给具有优良流动性能ABS树脂产品极大的市场空间。
具有优良流动性能ABS树脂的制备方法主要有两种，聚合改性和共混改性。聚合改性的方法主要有：提高ABS树脂中AS树脂的键合丙烯腈含量或引入其它极性较强的第三单体，调整ABS树脂接枝胶粉的接枝率和接枝密度、选择不同粒径的橡胶组分等方法，通过聚合的调整来完成。共混改性的方法主要就是通过在ABS树脂中添加流动改性剂生产出高流动的ABS树脂的。
综合以上所述的方法，聚合改性工艺复杂，生产时往往需要大型石化来进行专门品种的生产，而且在进行不同产品的切换时必然会造成大量的过渡料，损失很大；采用共混改性，添加改性剂，改性后的产品存在着一定缺陷，改性剂用量过多后其它性能损失较多，用量过少，达不到流动性能的要求。
发明内容：
本发明的目的是制备一种在200℃-260℃，熔融指数为40-70g/min具有优良流动性能的ABS树脂组合物，该组合物具有良好的加工性能和抗冲击性能。
将高胶含量ABS接枝粉料(丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物；60％含胶量)、SAN1(苯乙烯-丙烯腈共聚物；AN含量：22.5-24.5；数均分子量：7000-8000)和SAN2(苯乙烯-丙烯腈共聚物；AN含量：23.5-25.5；数均分子量：4000-5000)按20-30、10-30、70-40(重量份)混合，加入1.0-2.5份(重量)和0.1-0.4份(重量)的内润滑剂N，N-乙撑双硬脂酰胺和外润滑剂硬脂酸镁、0.1-0.2份(重量份)抗氧剂二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯在高速混和器中预混3分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融共混，机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为170～190℃、190～230℃、180～200℃、190～210℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为0.06±0.01MPa。然后经水冷，切粒制备高流动级ABS专用料。在制作过程中应注意高含胶量的ABS接枝粉料、SAN的配比，这是影响产品机械性能和流动性能的关键因素。
该专用料具有良好的加工性能，加工范围宽，可以在从200℃-260℃之间进行加工；熔融指数可以在40-70g/min(220℃；10kg)之间进行调解；具有良好的机械性能，生产工艺简单，成本相对较低。
具体实施方式：
实施例1
高流动ABS专用料的制备
配方：
SAN1 30 公斤
SAN2 50 公斤
高含胶量ABS接枝粉料 20 公斤
N，N-乙撑双硬脂酰胺 1.1 公斤
硬脂酸镁 0.15 公斤
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯 0.1 公斤
制备：
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。
工艺条件：
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。
螺杆转速：200转/分。
实施例2
高流动ABS专用料的制备
配方：
SAN1 12 公斤
SAN2 60 公斤
高含胶量ABS接枝粉料 28 公斤
N，N-乙撑双硬脂酰胺 1.5 公斤
硬脂酸镁 0.18 公斤
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯 0.15 公斤
制备：
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。
工艺条件：
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。
螺杆转速：200转/分。
实施例3
高流动ABS专用料的制备
配方：
SAN1 16 公斤
SAN2 60 公斤
高含胶量ABS接枝粉料 24 公斤
N，N-乙撑双硬脂酰胺 1.0 公斤
硬脂酸镁 0.15 公斤
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯 0.1 公斤
制备：
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。
工艺条件：
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。
螺杆转速：200转/分。
实施例4
高流动ABS专用料的制备
配方：
SAN1 28 公斤
SAN2 50 公斤
高含胶量ABS接枝粉料 22 公斤
N，N-乙撑双硬脂酰胺 1.2 公斤
硬脂酸镁 0.2 公斤
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯 0.1 公斤
制备：
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。
工艺条件：
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。
螺杆转速：200转/分。
Claims (1)
1.一种具有优良流动性能的ABS树脂组合物，200-260℃，熔融指数在40-70g/min；其特征在于：
各组份含量按重量份为：
高胶含量ABS树脂接枝粉料 20-30份、
SAN1 10-30份、
SAN2 70-40份、
内润滑剂 1.0-2.5份、
外润滑剂 0.1-0.4份、
抗氧剂 0.1-0.2份；
内润滑剂为N，N-乙撑双硬脂酰胺；
外润滑剂为硬脂酸镁；
抗氧剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；
高胶含量ABS树脂接枝粉料为丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物，胶含量大于60％；
SAN1为苯乙烯-丙烯腈共聚物，AN含量为22.5-24.5，数均分子量为7000-8000；
SAN2为苯乙烯-丙烯腈共聚物，AN含量为23.5-25.5，数均分子量为4000-5000。
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