CN104672759B - 高光抗冲耐划伤abs/pmma/petg合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金及其制备方法,该ABS/PMMA/PETG合金具有高光、抗冲和耐划伤的特性,且制备工艺简单,产品成本低,产品的综合性能较优异,且克服了PETG在高温加工的过程中易发生水解,共混挤出会导致两相界面粗糙的情况,该合金可用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件,特别适合于注塑为各种汽车内饰件、灯罩以及电脑显示器、电视壳体组件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子合金材料及其制备方法,尤其涉及一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金及其制备方法。
背景技术
ABS及其合金材料广泛应用于家电、汽车、通讯器材及计算机行业。近年来,随着消费者对生活品质要求不断提升,平板电视类电器外壳、电脑外壳等趋向于高光、耐划伤和免喷涂,要求其所用的ABS合金材料既具备优良的内在品质,又具有良好的外观质量,因此研究制备力学性能优良的ABS合金,提高合金表面的光泽度和耐划伤性能具有很大的现实意义。
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元接枝嵌段共聚物,具有优良的综合性能,是应用最广,用量最大的热塑性工程塑料之一,其在-40℃时仍能保持较好的冲击强度,同时其尺寸稳定性好,绝缘性佳,耐磨、耐油,广泛应用于家电、机械配件、汽车及通讯器材等领域;但同时纯ABS树脂也存在一些缺陷,如熔体粘度高,流动性差,耐候性不佳,硬度较低等,限制了它的进一步应用。PMMA是甲基丙烯酸甲酯单体按自由基聚合制得的无规立构聚合物,具有表面硬度高、耐热性好以及光泽性能优良等特性,是目前塑料中透明性最好的品种之一,已 经被广泛应用于建筑、医疗和汽车等领域;但本身也存在流动性差、抗冲击强度低和室温蠕变性等一些比较明显的缺陷,很难满足常用模塑制品的韧性等要求。
由于ABS树脂中含有侧苯基、氰基和不饱和双键,而PMMA具有极性侧甲基和酯基,故在理论上ABS与PMMA具有较好的相容性,因此在高分子合金领域中,人们通常利用ABS和PMMA共混制备ABS/PMMA合金,期望能够的到一种优势互补的高性能聚合物合金材料,但是制备出的合金材料虽然具有光泽度高的特性,但是冲击强度不佳,且不耐划伤,严重限制了ABS/PMMA合金的应用领域。
而PETG是一种透明、非结晶型共聚酯,全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯,它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PETG的性能和PET、PCT大不相同,PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍,并具有很宽的加工范围,高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并具有环保优势。但是ABS和PETG属于热力学不相容体系,在ABS和PETG共混成为合金时,其增韧机理和吸收能量的方式主要是以银纹为主,并且PETG在高温加工的过程中易发生水解,直接共混挤出不仅会导致两相界面粗糙,而且会使性能变差,影响使用。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足,本发明提供了一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金及其制备方法,由该方法制备所得的高分子合金具有高光、抗冲和耐划伤等优良的性能,且制备方法简便可行。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,包括以下按重量份计的各组分:ABS树脂30-75份、PMMA树脂5-20份、PETG树脂10-40份、增韧剂5-15份、增容剂1.0-2.0份、耐划伤剂0.1-2.0份、抗氧剂0.1-0.5份;
其中所述ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量小于10%,且该ABS树脂熔融指数为2-10g/10min;
其中所述PMMA树脂的重均分子量为100w-200w,透光率不小于92%,表面铅笔硬度不小于2H;
其中所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为30-40%,该PETG树脂的透光率不小于92%,该PETG树脂的特性黏数为0.65-0.72dL/g;
其中所述增容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。
所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,包括以下按重量份计的各组分:ABS树脂40-75份、PMMA树脂10-20份、PETG树脂10-30份、增韧剂5-10份、增容剂1.5-2.0份、耐划伤剂1.5-2.0份、抗氧剂0.1-0.3份。
所述增韧剂为高分子型弹性体NBR、SEBS(SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)、EPDM、ABS高胶粉和MBS核-壳型抗冲击改性剂(MBS树脂是甲基丙烯酸甲酯(M),丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物,它具有典型的核-壳结构)中的至少一种,其中所述ABS高胶粉的重均分子量为8w-15w,且该ABS高胶粉中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为55-80%,共聚单体丙烯腈构成链段的质量百分含量为10-30%,共聚单体苯乙烯构成链段的质量百分含量为10-40%。
所述耐划伤剂为聚四氟乙烯蜡、TAF、EBS、芥酸酰胺和硅酮粉中的至少一种。
所述抗氧剂由四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按照质量比为1-2:1复配而成。
本发明还公开了一种所述高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金的制备方法,包括下述步骤:
(1)称取ABS树脂、PMMA树脂和PETG树脂后,将这三种树脂置于已预热至90-95℃的混料筒中搅拌30-60min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a;
(2)称取增容剂和增韧剂并混合均匀,然后投入(1)中混料筒的树脂混合物中,搅拌至均匀,得到混合物b;然后称取耐划伤剂和抗氧剂投入混料筒的混合物b中,搅拌至均匀,得到混合物c;
(3)将所得混合物c投入到双螺杆挤出机的加料斗中, 经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210-230℃,二区温度220-240℃,三区温度230-250℃,四区温度230-250℃,五区温度230-250℃,六区温度230-250℃,七区温度230-250℃,八区温度230-250℃,机头温度240-260℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力5-12MPa。
此外该制备方法,还包括位于步骤(2)和步骤(3)之间的步骤(2-a):称取其他助剂,并投入步骤(2)中混料筒的混合物c中,搅拌至均匀,得到混合物d。
本发明的有益技术效果是:该ABS/PMMA/PETG合金具有高光、抗冲和耐划伤的特性,且制备工艺简单,产品成本低,产品的综合性能较优异,且克服了PETG在高温加工的过程中易发生水解,共混挤出会导致两相界面粗糙的情况,该合金可用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件,特别适合于注塑为各种汽车内饰件、灯罩以及电脑显示器、电视壳体组件等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,下述实施例仅用于说明本发明,并不用于限制本发明。下述实施例中未提及的工艺参数、操作方式和检测方法,均为本领域技术人员使用的常规方法,或通过有限次试验可以得到的常规参数。以下各具体实施例和对比实施例中所用物料均按照重量份数计,且抗氧剂由四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按照质量比为1-2:1复配而成,其中抗氧剂四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯简称为抗氧剂1010,抗氧剂三-(2,4-二叔 丁基)亚磷酸苯酯简称为抗氧剂168。
具体实施例1
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为9%,且该ABS树脂熔融指数为10g/10min)73.7份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为100w,透光率为92%,表面铅笔硬度2H)5.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为40%,透光率为92%,特性黏数为0.72dL/g)12.0份后,将这三种树脂置于已预热至95℃的混料筒中搅拌30min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a1;称取增容剂(丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐)2.0份和增韧剂(高分子型弹性体NBR,即丁腈橡胶)6.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a1中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b1;然后称取耐划伤剂(聚四氟乙烯蜡)1.0份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=1:1)0.3份投入混料筒的混合物b1中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c1;将所得混合物c1投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210℃,二区温度220℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度230℃,七区温度230℃,八区温度230℃,机头温度240℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力8MPa。
具体实施例2
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成 链段的质量百分含量为5%,且该ABS树脂熔融指数为8g/10min)61.9份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为140w,透光率为93%,表面铅笔硬度2H)10.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为35%,透光率为93%,特性黏数为0.70dL/g)20.0份后,将这三种树脂置于已预热至93℃的混料筒中搅拌45min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a2;称取增容剂(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物)1.0份和增韧剂(SEBS树脂)5.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a2中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b2;然后称取耐划伤剂(EBS,即乙撑双硬脂酰胺)2.0份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=1.5:1)0.1份投入混料筒的混合物b2中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c2;将所得混合物c2投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度220℃,二区温度230℃,三区温度240℃,四区温度240℃,五区温度240℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度240℃,机头温度250℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力5MPa。
具体实施例3
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为8%,且该ABS树脂熔融指数为5g/10min)42.7份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为160w,透光率为93%,表面铅笔硬度3H)20.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的 质量百分含量为32%,透光率为92%,特性黏数为0.68dL/g)18.0份后,将这三种树脂置于已预热至90℃的混料筒中搅拌60min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a3;称取增容剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物)2.0份和增韧剂(ABS高胶粉,该所述ABS高胶粉的重均分子量为9w,且该ABS高胶粉中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为65%,共聚单体丙烯腈构成链段的质量百分含量为20%,共聚单体苯乙烯构成链段的质量百分含量为15%)15.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a3中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b3;然后称取耐划伤剂(芥酸酰胺)2.0份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=2:1)0.3份投入混料筒的混合物b3中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c3;将所得混合物c3投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度230℃,二区温度240℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度250℃,六区温度250℃,七区温度250℃,八区温度250℃,机头温度260℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力12MPa。
具体实施例4
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为8%,且该ABS树脂熔融指数为3g/10min)36.2份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为180w,透光率为92%,表面铅笔硬度2H)20.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的 质量百分含量为30%,透光率为93%,特性黏数为0.65dL/g)30.0份后,将这三种树脂置于已预热至95℃的混料筒中搅拌30min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a4;称取增容剂(苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物:甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物=2:1质量比)1.5份和增韧剂(MBS核-壳型抗冲击改性剂)10.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a4中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b4;然后称取耐划伤剂(硅酮粉)2.0份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=1:1)0.3份投入混料筒的混合物b4中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c4;将所得混合物c4投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210℃,二区温度220℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度230℃,七区温度230℃,八区温度230℃,机头温度240℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力8MPa。
具体实施例5
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为9%,且该ABS树脂熔融指数为2g/10min)31.0份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为200w,透光率为93%,表面铅笔硬度3H)15.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为40%,透光率为93%,特性黏数为0.65dL/g)40.0份后,将这三种树脂置于已预热至95℃的混料筒中搅拌30min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a5;称取增容剂 (甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物:乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物=1:2质量比)2.0份和增韧剂(EPDM,即三元乙丙橡胶)10.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a5中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b5;然后称取耐划伤剂(聚四氟乙烯蜡)1.5份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=2:1)0.5份投入混料筒的混合物b5中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c5;称取适量色粉,将该色粉投入混料筒的混合物c5中,搅拌至均匀,得到混合物d5,将所得混合物d5投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210℃,二区温度220℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度230℃,七区温度230℃,八区温度230℃,机头温度240℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力8MPa。
对比实施例1
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为8%,且该ABS树脂熔融指数为5g/10min)37.7份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为160w,透光率为93%,表面铅笔硬度3H)20.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为32%,透光率为92%,特性黏数为0.68dL/g)30.0份后,将这三种树脂置于已预热至95℃的混料筒中搅拌30min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a1’;称取增容剂(乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚 物)2.0份和增韧剂(ABS高胶粉,该所述ABS高胶粉的重均分子量为9w,且该ABS高胶粉中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为65%,共聚单体丙烯腈构成链段的质量百分含量为20%,共聚单体苯乙烯构成链段的质量百分含量为15%)10.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a1’中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物b1’;然后称取抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=2:1)0.3份投入混料筒的混合物b1’中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c1’;将所得混合物c1’投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210℃,二区温度220℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度230℃,七区温度230℃,八区温度230℃,机头温度240℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力8MPa。
对比实施例2
称取ABS树脂(该ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为9%,且该ABS树脂熔融指数为2g/10min)37.7份、PMMA树脂(该PMMA树脂的重均分子量为200w,透光率为93%,表面铅笔硬度3H)20.0份、PETG树脂(该PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为40%,透光率为93%,特性黏数为0.65dL/g)30.0份后,将这三种树脂置于已预热至90℃的混料筒中搅拌60min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a2’;称取增韧剂(EPDM,即三元乙丙橡胶)10.0份并混合均匀,然后投入前述混料筒的树脂混合物a2’中,搅拌至均匀,约10min,得 到混合物b2’;然后称取耐划伤剂(聚四氟乙烯蜡)2.0份和抗氧剂(抗氧剂1010:抗氧剂168=2:1)0.3份投入混料筒的混合物b2’中,搅拌至均匀,约10min,得到混合物c2’;将所得混合物c2’投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210℃,二区温度220℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度230℃,七区温度230℃,八区温度230℃,机头温度240℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力8MPa。
性能测试
将上述各具体实施例1-5和对比实施例1-2制备所得的ABS/PMMA/PETG合金先按标准尺寸注塑成测试使用的标准样条,然后按表1所示的测试标准进行标准样条的物理性能测试,各具体实施例1-5和对比实施例1-2的性能测试数据如表2所示。
表1物理性能测试标准
物理性能 | 测试标准 |
Izod缺口冲击强度 | GB/T 1843 |
光泽度 | ASTM D523 |
耐划伤性能 | GB/T 6739 |
对比实施.1-2例、具体实施例1-5及制备所得材料性能见表2。
表2
以上对本发明所提供的一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金及其制备方法进行了详细介绍,且应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时对于本领域的一般技术人员,依据本发明思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:包括以下按重量份计的各组分:ABS树脂30-75份、PMMA树脂5-20份、PETG树脂10-40份、增韧剂5-15份、增容剂1.0-2.0份、耐划伤剂0.1-2.0份、抗氧剂0.1-0.5份;
其中所述ABS树脂中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量小于10%,且该ABS树脂熔融指数为2-10g/10min;
其中所述PMMA树脂的重均分子量为100w-200w,透光率不小于92%,表面铅笔硬度不小于2H;
其中所述PETG树脂中共聚单体1,4-环己烷二甲醇构成链段的质量百分含量为30-40%,该PETG树脂的透光率不小于92%,该PETG树脂的特性黏数为0.65-0.72dL/g;
其中所述增容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:包括以下按重量份计的各组分:ABS树脂40-75份、PMMA树脂10-20份、PETG树脂10-30份、增韧剂5-10份、增容剂1.5-2.0份、耐划伤剂1.5-2.0份、抗氧剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:所述增韧剂为高分子 型弹性体NBR、SEBS、EPDM、ABS高胶粉和MBS核-壳型抗冲击改性剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:所述ABS高胶粉的重均分子量为8w-15w,且该ABS高胶粉中共聚单体1,3-丁二烯构成链段的质量百分含量为55-80%,共聚单体丙烯腈构成链段的质量百分含量为10-30%,共聚单体苯乙烯构成链段的质量百分含量为10-40%。
5.根据权利要求1所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:所述耐划伤剂为聚四氟乙烯蜡、TAF、EBS、芥酸酰胺和硅酮粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金,其特征在于:所述抗氧剂由四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按照质量比为1-2:1复配而成。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)称取ABS树脂、PMMA树脂和PETG树脂后,将这三种树脂置于已预热至90-95℃的混料筒中搅拌30-60min,除去树脂中的水分,得到树脂混合物a;
(2)称取增容剂和增韧剂并混合均匀,然后投入(1)中混料筒的树脂混合物中,搅拌至均匀,得到混合物b;然后称取耐划伤剂和抗氧剂投入混料筒的混合物b中,搅拌至均匀,得到混合物c;
(3)将所得混合物c投入到双螺杆挤出机的加料斗中,经熔融挤出造粒,其中双螺杆挤出机一区温度210-230℃,二区温度220-240℃,三区温度230-250℃,四区温度230-250℃,五区温度230-250℃,六区温度230-250℃,七区温度230-250℃,八区温度230-250℃,机头温度240-260℃,物料在螺杆中停留时间2-3min,挤出压力5-12MPa。
8.根据权利要求7所述的高光抗冲耐划伤ABS/PMMA/PETG合金的制备方法,其特征在于:在步骤(2)和步骤(3)之间还包括步骤(2-a):称取其他助剂,并投入步骤(2)中混料筒的混合物c中,搅拌至均匀,得到混合物d。
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