CN103319836A - 高光阻燃abs/pmma合金 - Google Patents
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Abstract
一种高光阻燃ABS/PMMA合金，按重量百分比计算，其包括如下组分：ABS树脂25～56％；PMMA树脂25～55％；增韧剂5～15％；阻燃剂10～25％；阻燃协效剂0.3～0.6％；润滑剂0.2～0.5％；抗氧剂0.1～0.5％。本发明的高光阻燃ABS/PMMA合金通过在ABS和PMMA共混料中添加一定比例的阻燃剂、阻燃协效剂及增韧剂、抗氧剂和润滑剂，然后共同混合后挤出造粒，制得的ABS/PMMA合金具有较好的光泽度，对环境友好，阻燃效率高；同时保持材料优异的力学性能和较高的流动性能，并且保持较低的成本控制，有着较好的应用前景。
Description
【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高光阻燃ABS/PMMA合金。
【背景技术】
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。ABS树脂具有容易加工，适合注射、挤塑、吹塑等多种成型方法，而且具有较好的力学性能，因此被广泛应用于包装、日用品、电子电器、玩具、仪表、运输和机器制造等领域。
然而，由于ABS树脂的表面硬度偏低且不耐刮，不阻燃，限制了其在一些领域的应用。研究发现，通过将ABS与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)共混而制得ABS/PMMA合金，可有效增强ABS的表面硬度及提高拉伸及弯曲性能，但是简单的ABS与PMMA共混容易导致合金制品的光泽度性能不佳，且合金没有阻燃效果。
有鉴于此，实有必要提供一种高光阻燃ABS/PMMA合金，使其能够具有高光泽和高阻燃性能。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种高光阻燃ABS/PMMA合金，该高光阻燃ABS/PMMA合金能够使其具有高光泽和高阻燃性能。
为了达到上述目的，本发明提供的高光阻燃ABS/PMMA合金，按重量百分比计算，其包括如下组分：
ABS树脂 25～56％；
PMMA树脂 25～55％；
增韧剂 5～15％；
阻燃剂 10～25％；
阻燃协效剂 0.3～0.6％；
润滑剂 0.2～0.5％；
抗氧剂 0.1～0.5％。
特别地，所述增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，其中橡胶含量为45～68wt％。
特别地，所述阻燃剂为缩聚型无卤磷酸酯。
特别地，所述阻燃协效剂为硼酸锌或聚四氟乙烯中的一种或两种复配。
特别地，所述润滑剂为乙撑双硬酯酰胺(EBS)。
特别地，所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1076中的一种或两种复配，其中抗氧剂168为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，抗氧剂1076为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
相较于现有技术，本发明的高光阻燃ABS/PMMA合金通过在ABS和PMMA共混料中添加一定比例的阻燃剂、阻燃协效剂及增韧剂、抗氧剂和润滑剂，然后共同混合后挤出造粒，制得的ABS/PMMA合金具有以下优点：
(1)环保阻燃：阻燃等级可达UL94-V0；
(2)光泽度好：光泽度可达84％；
(3)硬度较高：砝码为0.5Kg，硬度可达1H；
(4)韧性较高：缺口冲击强度可达8.6KJ/m2；
(5)流动性好：熔体温度220℃，预热时间180s，砝码10Kg，流动速率为35g/10min。
【具体实施方式】
以下将结合具体实施例对本发明作详细介绍，各实施例中所使用的原材料均为市售商品，其中如下：
ABS树脂采用韩国三星公司的ABS树脂，牌号为SD-0150；
PMMA树脂采用台湾奇美公司的PMMA树脂，牌号为CM211；
MBS采用杭州中聚化公司的MBS，牌号为FP-203；
抗氧剂采用瑞士巴精华公司的抗氧剂，牌号为168和1076的复合物；
缩聚型无卤磷酸酯采用道尔化工公司的无卤磷酸酯，牌号为Doher-7000；
EBS优选日本花王的EBS，牌号为EB-FF。
实施例1：
本实施例的高光阻燃ABS/PMMA合金，按重量百分比计算，其包括如下组分：
ABS树脂 56％；
PMMA树脂 25％；
MBS 8％；
缩聚型无卤磷酸酯 10％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.3％；
抗氧剂1076 0.1％；
抗氧剂168 0.2％。
取以上各组分依次加入到高速混合机中高速预混3～5分钟，随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，螺杆长径比为38。其中，双螺杆挤出机的各区间温度分别为：一区间185～195℃，二区间195～200℃，三及四区间200～205℃，五区间205～210℃，模头温度为210～220℃。挤出机喂料器转速为10Hz，主机转速为25Hz。
实施例2
本实施例的高光阻燃ABS/PMMA合金，按重量百分比计算，其包括如下组分：
ABS树脂 39％；
PMMA树脂 35％；
MBS 11％；
缩聚型无卤磷酸酯 14％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.2％；
抗氧剂1076 0.2％；
抗氧剂168 0.2％。
取以上各组分依次加入到高速混合机中高速预混3～5分钟，随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，螺杆长径比为38。其中，双螺杆挤出机的各区间温度分别为：一区间185～195℃，二区间195～200℃，三及四区间200～205℃，五区间205～210℃，模头温度为210～220℃。挤出机喂料器转速为15Hz，主机转速为35Hz。
实施例3
本实施例的高光阻燃ABS/PMMA合金，按重量百分比计算，其包括如下组分：
ABS树脂 25％；
PMMA树脂 41％；
MBS 13％；
缩聚型无卤磷酸酯 20％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.2％；
抗氧剂1076 0.2％；
抗氧剂168 0.2％。
取以上各组分依次加入到高速混合机中高速预混3～5分钟，随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，螺杆长径比为38。其中，双螺杆挤出机的各区间温度分别为：一区间185～195℃，二区间195～200℃，三及四区间200～205℃，五区间205～210℃，模头温度为210～220℃。挤出机喂料器转速为15Hz，主机转速为35Hz。
以上各实施例熔融挤出造粒后，于85℃的环境下烘烤4小时，然后在注塑机上200～210℃注塑成型ASTM标准测试样条，按ASTM标准测试所得材料的机械性能，其中测试冲击强度的样条尺寸为63.5mm×12.7mm×3.2mm，拉伸强度测试时样条尺寸为127mm×13mm×3.2mm，拉伸速度为50/min，弯曲强度测试的样条尺寸为127mm×13mm×3.2mm，弯曲速度为5m/min；并按照UL-94标准测试阻燃性能，测试结果如表1所示：
表1：本发明的高光阻燃ABS/PMMA合金测试结果
相较于现有技术，本发明的高光阻燃ABS/PMMA合金具有较好的光泽度，通过缩聚型无卤磷酸酯阻燃剂及阻燃协效剂硼酸锌或聚四氟乙烯阻燃ABS/PMMA合金，无卤、低烟无腐蚀性，对环境友好，阻燃效率高；同时保持材料优异的力学性能和较高的流动性能，并且保持较低的成本控制，有着较好的应用前景。
以上所述，本发明的所述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而所述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，按重量百分比计算，该高光阻燃ABS/PMMA合金包括如下组分：
ABS树脂 25～56％；
PMMA树脂 25～55％；
增韧剂 5～15％；
阻燃剂 10～25％；
阻燃协效剂 0.3～0.6％；
润滑剂 0.2～0.5％；
抗氧剂 0.1～0.5％。
2.根据权利要求1所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中橡胶含量为45～68wt％。
3.根据权利要求1所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，所述阻燃剂为缩聚型无卤磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，所述阻燃协效剂为硼酸锌或聚四氟乙烯中的一种或两种复配。
5.根据权利要求1所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬酯酰胺。
6.根据权利要求1所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1076中的一种或两种复配。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，按重量百分比计算，该高光阻燃ABS/PMMA合金包括如下组分：
ABS树脂 56％；
PMMA树脂 25％；
MBS 8％；
缩聚型无卤磷酸酯 10％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.3％；
抗氧剂1076 0.1％；
抗氧剂168 0.2％。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，按重量百分比计算，该高光阻燃ABS/PMMA合金包括如下组分：
ABS树脂 39％；
PMMA树脂 35％；
MBS 11％；
缩聚型无卤磷酸酯 14％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.2％；
抗氧剂1076 0.2％；
抗氧剂168 0.2％。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的高光阻燃ABS/PMMA合金，其特征在于，按重量百分比计算，该高光阻燃ABS/PMMA合金包括如下组分：
ABS树脂 25％；
PMMA树脂 41％；
MBS 13％；
缩聚型无卤磷酸酯 20％；
硼酸锌 0.1％；
聚四氟乙烯 0.3％；
EBS 0.2％；
抗氧剂1076 0.2％；
抗氧剂168 0.2％。
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