CN104177764A - 抗腐蚀型abs组合物、外观件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗腐蚀型ABS组合物、外观件及其制造方法。该抗腐蚀型ABS组合物包括的组分以及各组分的质量含量为：ABS树脂：70％～79％；PMMA树脂：20％～30％；抗氧化剂：0.05％～5％；硫酸钡：0.05％～3％；二氧化钛：0.05％～1％；SAN：0.05％～3％。本发明提供的抗腐蚀型ABS组合物，结合了ABS树脂和PMMA树脂的优点，弥补各自的缺点，使得制成的外观件具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点，且用该ABS制成的冰箱门端盖，可抗多组分发泡剂的腐蚀，使得冰箱门适应多元发泡体系，提升了产品的品质。

Description

抗腐蚀型ABS组合物、外观件及其制造方法

技术领域

本发明涉及复合材料领域，更具体而言，涉及一种抗腐蚀型ABS组合物、采用该抗腐蚀型ABS组合物的外观件以及该外观件的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，用户对物质生活的要求越来越高，对冰箱外观制件的光泽度及耐腐蚀要求越来越高，同时多元发泡体系取代目前单一的发泡体系已经成为一个发展趋势。但多元发泡体系的多组分发泡剂对普通注塑级ABS塑料(主要成分为ABS树脂，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中ABS为Acrylonitrile Butadiene Styrene的缩写)材质的端盖存在一定的腐蚀性，导致冰箱门体不能适应多元发泡体系，因此，需开发一种具有高光泽度、抗腐蚀的ABS材料替代当前的普通注塑级ABS材料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种高光泽度、抗腐蚀型ABS组合物。

本发明的第二个方面的目的在于，提供一种采用上述抗腐蚀型ABS组合物的外观件。

本发明的第三个方面的目的在于，提供一种上述外观件的制造方法。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种抗腐蚀型ABS组合物，包括的组分以及各组分的质量含量为：ABS树脂：70％～79％；PMMA树脂：20％～30％；抗氧化剂：0.05％～5％；硫酸钡：0.05％～3％；二氧化钛：0.05％～1％；SAN：0.05％～3％。

本发明上述实施例提供的抗腐蚀ABS组合物中，ABS树脂(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的综合性能优良，在-40℃时仍能保持较高的冲击强度，同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、耐油，但是其熔体黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较低；而PMMA树脂(聚甲基丙烯酸甲酯)，俗称有机玻璃，是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度不高，本发明的上述实施例中，通过综合ABS树脂和PMMA树脂的优点，弥补各自的缺点，获得了具有高光泽、抗腐蚀、耐划伤的合金材料，即抗腐蚀性ABS组合物，其能够适应冰箱门体的多元发泡体系；在ABS树脂和PMMA树脂的混合物中加入抗氧剂、硫酸钡、二氧化钛、SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)进行改性，熔融共混，提高了抗腐蚀型ABS组合物的综合性能。

本发明的第二个方面的目的在于，提供一种外观件，采用上述实施例所述的抗腐蚀型ABS组合物制成。

根据本发明的一个实施例，所述外观件为冰箱门的端盖。

本发明第二方面的实施例提供的外观件，采用上述的具有高光泽、耐划伤、抗腐蚀的ABS组合物制成，使得制得的外观件的光泽度高、抗多组分发泡剂的腐蚀，可制成冰箱门的端盖。

本发明的第三个方面的目的在于，提供一种外观件的制造方法，包括以下步骤：步骤S102，将质量分数为70％～79％的ABS树脂和质量分数为20％～30％的PMMA树脂混合均匀，并向其中加入质量分数为0.05％～5％的抗氧剂、质量分数为0.05％～3％的硫酸钡、质量分数为0.05％～1％的二氧化钛和质量分数为0.05％～3％的SAN进行改性，熔融共混，得到混合物；步骤S104，将所述混合物加入挤出机进行造粒，制得抗腐蚀型ABS组合物；步骤S106，将所述抗腐蚀型ABS组合物放入注塑机注塑成型，制得所述外观件，且注塑时，模具表面型腔温度为110℃～125℃，所述抗腐蚀型ABS组合物的注射温度为130℃～150℃。

另外，本发明上述实施例提供的外观件的制造方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述抗腐蚀型ABS组合物在注塑机内依次经过三个温度控制区，三个温度控制区的温度分别为：第一温度控制区：140℃～160℃，第二温度控制区：135℃～155℃，第三温度控制区：120℃～145℃。

根据本发明的一个实施例，所述注塑机的工作参数为：锁模压力：6Mpa，注射压力：8Mpa，保压压力：5Mpa，熔胶压力：8Mpa；模具的表面温度为105℃～115℃；注射时间：6s，保压时间：6s，冷却时间：6s。

根据本发明的一个实施例，所述外观件的注塑成型周期为45s～50s。

根据本发明的一个实施例，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述注塑机为螺杆式注塑机，所述注塑机的喷嘴为敞开式通用喷嘴，且所述喷嘴上设有加热控温装置。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S106之后还包括：步骤S108，对注塑成型的所述外观件进行退火处理，以释放内应力。

根据本发明的一个实施例，在步骤S108中，退火温度为75℃～85℃。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的外观件的制造方法的加工流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

根据本发明第一个方面的一些实施例提供的抗腐蚀型ABS组合物，包括的组分以及各组分的质量含量为：

ABS树脂：70％～79％；

PMMA树脂：20％～30％；

抗氧化剂：0.05％～5％；

硫酸钡：0.05％～3％；

二氧化钛：0.05％～1％；

SAN：0.05％～3％。

本发明上述实施例提供的抗腐蚀ABS组合物中，ABS树脂的综合性能优良，在-40℃时仍能保持较高的冲击强度，同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、耐油，但是其熔体黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较低；而PMMA树脂俗称有机玻璃，是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度不高，本发明的上述实施例中，通过综合ABS树脂和PMMA树脂的优点，弥补各自的缺点，获得了具有高光泽、抗腐蚀、耐划伤的合金材料，即抗腐蚀性ABS组合物，其能够适应冰箱门体的多元发泡体系；在ABS树脂和PMMA树脂的混合物中加入抗氧剂、硫酸钡、二氧化钛、SAN进行改性，熔融共混，提高了抗腐蚀型ABS组合物的综合性能。

根据本发明第二个方面的一些实施例提供的一种外观件，采用上述实施例所述的抗腐蚀型ABS组合物制成。

可选地，所述外观件为冰箱门的端盖。

本发明第二方面的实施例提供的外观件，采用上述的具有高光泽、硬度高、耐划伤、抗腐蚀的ABS组合物制成，使得制得的外观件的光泽度高、外观亮丽、可抗多组分发泡剂的腐蚀，该外观件可用作冰箱门的端盖，且该端盖可适应多元发泡体系，提升了产品的品质。

根据本发明第三个方面的实施例提供的一种外观件的制造方法，如图1所示，所述外观件的制造方法包括以下步骤：

步骤S102，将质量分数为70％～79％的ABS树脂和质量分数为20％～30％的PMMA树脂混合均匀，并向其中加入质量分数为0.05％～5％的抗氧剂、质量分数为0.05％～3％的硫酸钡、质量分数为0.05％～1％的二氧化钛和质量分数为0.05％～3％的SAN进行改性，熔融共混，得到混合物；

步骤S104，将所述混合物加入挤出机进行造粒，制得抗腐蚀型ABS组合物；

步骤S106，将所述抗腐蚀型ABS组合物放入注塑机注塑成型，制得所述外观件，且注塑时，模具表面型腔温度为110℃～125℃，所述抗腐蚀型ABS组合物的注射温度为130℃～150℃。

另外，本发明上述实施例提供的外观件的制造方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述混合物在注塑机内依次经过三个温度控制区，三个温度控制区的温度分别为：第一温度控制区：140℃～160℃，第二温度控制区：135℃～155℃，第三温度控制区：120℃～145℃。

进一步，所述注塑机的工作参数为：锁模压力：6Mpa，注射压力：8Mpa，保压压力：5Mpa，熔胶压力：8Mpa；模具的表面温度为105℃～115℃；注射时间：6s，保压时间：6s，冷却时间：6s。

根据本发明的一个实施例，所述外观件的注塑成型周期为45s～50s。

根据本发明的一个实施例，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述注塑机为螺杆式注塑机，所述注塑机的喷嘴为敞开式通用喷嘴，且所述喷嘴上设有加热控温装置，以便控制抗腐蚀型ABS组合物的注射温度保持在130℃～150℃之间。

根据本发明的一个具体实施例，如图1所示，在所述步骤S106之后还包括：步骤S108，对注塑成型的外观件进行退火处理，以释放外观件的内应力。

优选地，在步骤S108中，退火温度为75℃～85℃。

下面结合具体实施例来说明本发明提供的抗腐蚀型ABS组合物材质的外观件的制造方法。

实施例一：

抗腐蚀型ABS组合物包含的具体组分及各组分的质量含量为：ABS树脂：72％，PMMA树脂：23％，抗氧化剂：0.7％，硫酸钡：1.5％，二氧化钛：0.8％，SAN：2％。

外观件的制造过程如下：

I)将ABS树脂和PMMA树脂混合均匀，并在混合物中加入抗氧剂、硫酸钡、二氧化钛和SAN进行改性，熔融共混；

II)将混合物加入双螺杆挤出机进行造粒，制得所述抗腐蚀型ABS组合物；

III)将所述抗腐蚀型ABS组合物放入螺杆式注塑机注塑成型，开动机器，设定参数如下：模具的表面温度为105℃～115℃，抗腐蚀型ABS组合物的注射温度为130℃～150℃；注塑机内三个温度控制区的温度分别为：第一温度控制区：145℃，第二温度控制区：140℃，第三温度控制区：130℃；所述注塑机的工作参数为：锁模压力：6Mpa，注射压力：8Mpa，保压压力：5Mpa，熔胶压力：8Mpa；模具表面型腔温度：110℃～125℃；注射时间：6s，保压时间：6s，冷却时间：6s，外观件的注塑成型周期为：45s～50s。

IV)对注塑成型的外观件进行退火处理，退火温度为75℃～85℃。

需要说明的是，螺杆式注塑机中，喷嘴为敞开式通用喷嘴，且喷嘴上设有加热控温装置，以确保注射温度保持在130℃～150℃之间。

本实施例制得的外观件，采用了本发明提供的抗腐蚀型ABS组合物，抗腐蚀型ABS组合物结合了ABS树脂和PMMA树脂的优点，弥补各自的缺点，使得制成的外观件具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点，该外观件可用作冰箱门的端盖，能够抗多元发泡体系的腐蚀，适应了冰箱的发展趋势。

实施例二：

抗腐蚀型ABS组合物包含的具体组分及各组分的质量含量为：ABS树脂：75％，PMMA树脂：22％，抗氧化剂：0.4％，硫酸钡：0.6％，二氧化钛：0.5％，SAN：1.5％。

本实施例中，外观件的制造过程与实施例一相同，且本实施例制得的外观件同样具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点，且可用作冰箱门的端盖，能够抗多元发泡体系的腐蚀，适应了冰箱的发展趋势。

实施例三：

抗腐蚀型ABS组合物包含的具体组分及各组分的质量含量为：ABS树脂：77％，PMMA树脂：21％，抗氧化剂：0.4％，硫酸钡：0.4％，二氧化钛：0.7％，SAN：0.5％。

本实施例中，外观件的制造过程与实施例一相同，且本实施例制得的外观件同样具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点，且可用作冰箱门的端盖，能够抗多元发泡体系的腐蚀，适应了冰箱的发展趋势。

实施例四：

抗腐蚀型ABS组合物包含的具体组分及各组分的质量含量为：ABS树脂：70％，PMMA树脂：21％，抗氧化剂：3％，硫酸钡：3％，二氧化钛：0.5％，SAN：2.5％。

本实施例中，外观件的制造过程与实施例一相同，且本实施例制得的外观件同样具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点，且可用作冰箱门的端盖，能够抗多元发泡体系的腐蚀，适应了冰箱的发展趋势。

综上所述，本发明提供的抗腐蚀型ABS组合物，结合了ABS树脂和PMMA树脂的优点，弥补各自的缺点，使得制成的外观件具有高光泽度、耐腐蚀、硬度高、耐划伤、外观亮丽等特点；用该ABS制成的外观件—冰箱门端盖，可抗多组分发泡剂的腐蚀，使得冰箱门适应多元发泡体系，提升了产品的品质。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗腐蚀型ABS组合物，其特征在于，包括的组分以及各组分的质量含量为：

ABS树脂：70％～79％；

PMMA树脂：20％～30％；

抗氧化剂：0.05％～5％；

硫酸钡：0.05％～3％；

二氧化钛：0.05％～1％；

SAN：0.05％～3％。

2.一种外观件，其特征在于，采用权利要求1所述的抗腐蚀型ABS组合物制成。

3.根据权利要求2所述的外观件，其特征在于，

所述外观件为冰箱门的端盖。

4.一种外观件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S102，将质量分数为70％～79％的ABS树脂和质量分数为20％～30％的PMMA树脂混合均匀，并向其中加入质量分数为0.05％～5％的抗氧剂、质量分数为0.05％～3％的硫酸钡、质量分数为0.05％～1％的二氧化钛和质量分数为0.05％～3％的SAN进行改性，熔融共混，得到混合物；

步骤S104，将所述混合物加入挤出机进行造粒，制得抗腐蚀型ABS组合物；

步骤S106，将所述抗腐蚀型ABS组合物放入注塑机注塑成型，制得所述外观件，且注塑时，模具表面型腔温度为110℃～125℃，所述抗腐蚀型ABS组合物的注射温度为130℃～150℃。

5.根据权利要求4所述的外观件的制造方法，其特征在于，

所述抗腐蚀型ABS组合物在注塑机内依次经过三个温度控制区，三个温度控制区的温度分别为：第一温度控制区：140℃～160℃，第二温度控制区：135℃～155℃，第三温度控制区：120℃～145℃。

6.根据权利要求5所述的外观件的制造方法，其特征在于，所述注塑机的工作参数为：

锁模压力：6Mpa，注射压力：8Mpa，保压压力：5Mpa，熔胶压力：8Mpa；

模具的表面温度为105℃～115℃；

注射时间：6s，保压时间：6s，冷却时间：6s。

7.根据权利要求6所述的外观件的制造方法，其特征在于，

所述外观件的注塑成型周期为45s～50s。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的外观件的制造方法，其特征在于，

所述挤出机为双螺杆挤出机，所述注塑机为螺杆式注塑机，所述注塑机的喷嘴为敞开式通用喷嘴，且所述喷嘴上设有加热控温装置。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的外观件的制造方法，其特征在于，在所述步骤S106之后还包括：

步骤S108，对注塑成型的所述外观件进行退火处理。

10.根据权利要求9所述的外观件的制造方法，其特征在于，

在步骤S108中，退火温度为75℃～85℃。