CN102464854B - 一种低温增韧abs及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低温增韧ABS树脂及其制备方法；由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、低温增韧剂、内润滑剂、外润滑剂、抗氧剂组成；各组分按重量份为100、10-50、1.0-2.5、0.1-0.4、0.1-0.2；内润滑剂为N，N-乙撑双硬脂酰胺；外润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；低温增韧剂为塑性聚氨酯；该专用料具有良好的加工性能，加工范围宽，可以在从200℃-260℃之间进行加工；-30℃下的冲击强度达到150J/M，熔融指数可以根据用户需要在20-50g/min(220℃；10kg)，之间进行调解；具有良好的机械性能，生产工艺简单，成本相对较低。

Description

一种低温增韧ABS及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种加工性能优良的耐低温(-30℃)冲击强度的改性ABS及其制备方法。 
背景技术：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂具有良好的刚性、耐冲击性和硬度等。因而可用作结构材料，是通用型工程塑料中应用最广泛、用大的一种。随着其应用领域的不断扩大，对性能的要求也越来越多样化，ABS的改性也越来越受到关注。 
随着科学技术的飞跃发展，对材料性能提出了更高、更苛刻的要求，而且随着生活水平的提高，人们越来越重视生活的质量。为了满足人们追求清洁、舒适的生活环境的要求，许多主要家用电器公司纷纷推出了各种健康环保型的家用电器产品。而ABS树脂由于收缩率小，且无毒无味，在冷藏、冷柜、冰箱等制冷行业中有着广泛的应用。但现有的ABS树脂在低温时，常常发生脆化开裂现象，影响了材料的寿命，例如在生产冰箱盖板的时候，经过低温测试，制件出现部分发白区域。从而难以适应当前制冷行业对材料-特别是ABS树脂的使用要求，因此很有必要对ABS树脂进行耐低温性能的改性，改善ABS树脂的低温脆化开裂现象，增强ABS树脂在低温下的韧性。目前，国内外在ABS在耐低温韧性方面报道极少。 
针对ABS的低温性能较差，对ABS进行改性，目前低温增韧ABS的主要改性方法有，聚合改性和共混改性。聚合改性的方法主 要是通过控制ABS基础橡胶的种类和交联度来提高ABS的低温韧性。聚合改性工艺复杂且不易控制。共混改性的方法有两种：一种是是加入耐低温性能的树脂，降低其玻璃化温度，从而提高ABS树脂的低温韧性。目前采用PC与ABS共混来提高ABS的低温韧性的研究较多，但PC在提高ABS的低温韧性的同时，流动性能即加工性能降低，不适宜冰箱、空调等制件对加工性能的要求。另外一种是在ABS树脂中加入一些小分子改性剂，即耐寒类增塑剂癸二酸二(2-乙基)己酯(DOS)、癸二酸二异辛酯(DIOS)、己二酸二异辛酯(DOA)等，增加树脂的的耐低温性能。添加改性是开发最早的一种改性方法，工艺简单，成本低，但添加改性的在改善ABS树脂的耐低温性时，往往牺牲了其他的某种力学性能而且由于添加改性为大分子内添加小分子，两者的性能相差甚远，限制了其添加量。因此，在实际生产中，添加耐寒类增塑剂改善ABS树脂低温脆化性能没有得到广泛应用。 
发明内容：
本发明的目的是提供一种低温增韧ABS及其制备方法，具有良好的加工性能和抗低温冲击性能。 
本发明所述的低温增韧ABS是在100重量份ABS树脂中加入聚氨酯弹性体(TPU)10-50重量份、内润滑剂N，N-乙撑双硬脂酰胺1.0-2.5份重量份、外润滑剂硬脂酸镁0.1-0.4重量份、0.1-0.2重量份抗氧剂二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯，在高速混和器中预混3分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融共混，机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度分别设置为170～190℃、190～230℃、180～200℃、190～210℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为0.06±0.01MPa。然后经水冷，切粒制备耐低温韧性ABS。在制作过程中应注意原料的配比， 这是影响产品机械性能和流动性能的关键因素。 
发明效果： 
该专用料具有良好的加工性能，加工范围宽，可以在从200℃-260℃之间进行加工；-30℃下的冲击强度达到150J/M，熔融指数可以根据用户需要在20-50g/min(220℃；10kg)，之间进行调解；具有良好的机械性能，生产工艺简单，成本相对较低。 
具体实施方式：
实施例1低温增韧ABS的制备 
配方： 
ABS                        100公斤 
TPU                        10公斤 
N，N-乙撑双硬脂酰胺        1.1公斤 
硬脂酸镁                   0.15公斤 
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯 0.1公斤 
制备： 
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。 
工艺条件： 
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。 
螺杆转速：200转/分。 
实施例2低温增韧ABS的制备 
配方： 
ABS                         100公斤 
TPU                         20公斤 
N，N-乙撑双硬脂酰胺         1.1公斤 
硬脂酸镁                    0.15公斤 
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯  0.1公斤 
制备： 
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。 
工艺条件： 
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。 
螺杆转速：200转/分。 
实施例3低温增韧ABS的制备 
配方： 
ABS                 100公斤 
TPU                 30公斤 
N，N-乙撑双硬脂酰胺 1.1公斤 
硬脂酸镁            0.15公斤 
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯    0.1公斤 
制备： 
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。 
工艺条件： 
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。 
螺杆转速：200转/分。 
实施例4低温增韧ABS的制备 
ABS                            100公斤 
TPU                             40公斤 
N，N-乙撑双硬脂酰胺            1.1公斤 
硬脂酸镁                      0.15公斤 
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯     0.1公斤 
制备： 
首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品。 
工艺条件： 
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃。 
螺杆转速：200转/分。 

Claims (1)

1.一种低温增韧ABS树脂的制备方法，其特征在于：首先在高速混合器中将按配方配制的原料中速混合3分钟，然后经计量加入双螺杆挤出机进行共混，挤出机螺杆直径为48mm，长径比41.7，三段混炼段，再经冷却水冷却，造粒，成为Φ3×3mm的圆柱状粒子产品；
工艺条件：
第一段190℃、第二段200℃、第三段200℃、第四段205℃、第五段205℃、第六段208℃、第七段208℃、第八段208℃、第九段208℃、模头温度210℃；
螺杆转速：200转/分；
配方：
ABS                            100   公斤
TPU                            10    公斤
N，N—乙撑双硬脂酰胺           1.1   公斤
硬脂酸镁                       0.15  公斤
二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯     0.1   公斤。
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