CN112063097A - 冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法。冷柜用注塑材料以质量份数计算，冷柜用注塑材料包括90～110份的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，10～15份的增韧剂，0.1～1.5份的相容剂，1～10份的耐寒增塑剂，0.5～2份的润滑剂，0.1～1.5份的抗氧剂和0.1～0.5份的偶联剂；其中，耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。该冷柜用注塑材料经过上述组分的搭配使用，使得该冷柜用注塑材料具有耐‑60℃的耐低温性及高韧性，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及冷柜技术领域，特别涉及一种冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法。
背景技术
随着生活品质的不断提高，人们对饮食要求也愈发严格，例如，希望食材尽可能新鲜，营养不流失。而低温正是锁住食材鲜味和营养最直接和便捷的手段。对鲜味最为敏感的食材为海鲜，为了长时间地锁住海鲜的鲜味，就需要足够的低温。例如，三文鱼、鲍鱼等海鲜产品在-60℃低温环境的硫代巴比妥酸反应物(TBARS)、质构、pH、蛋白质氧化、汁液流失率等保鲜指标明显优于-18℃，甚至优于-40℃；金枪鱼的保鲜指标则更加严格，在海鲜冷库工程中的库温通常需全程在-60℃以下，而若要使金枪鱼的品质更好更高，则需要更低温度的海鲜冷库建设。为了实现海鲜的远销和外销，让鲜美的海鲜，走进千家万户，更为了让每个人都能在想吃海鲜时，随手可取。故开发-60℃的低温家用冷冻柜和冷柜等设备将是家电行业技术的发展趋势。
超低的温度，自然对冷柜、冷柜的材质提出了更苛刻的要求。在冷柜和冷柜的材质中，塑料部件占整个部件近70％,塑料总质量占总质量40％左右。然而，低温通常会使塑料变得硬而脆，冲击强度较差，易发生开裂等失效现象。所以，对于-60℃超低温使用的材料，行业上多用金属不锈钢，来解决低温开裂问题，但金属导热系数高，容易引起凝露结霜等风险，且加工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温高韧性的冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施方式提供一种冷柜用注塑材料，以质量份数计，包括：
其中，所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述增韧剂为由乳液聚合物法制备所得的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的粒径为150-200nm，其中，丁二烯形成的橡胶的重量含量百分比为45％～75％。
在其中一实施方式中，所述相容剂包括马来酸酐共聚物接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸接枝聚乙烯中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述润滑剂包括邻苯二甲酸辛酯、固体石蜡、氯化石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、低分子量聚乙烯和聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯中的至少一种。
在其中一实施方式中，所述抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按质量复配比例1:1复配制成。
在其中一实施方式中，所述偶联剂由占重量百分比40％～60％的二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和占重量百分比40％～60％的(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成。
在其中一实施方式中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为注塑级ABS树脂。
本发明实施方式还提供一种冷柜用注塑材料的制备方法，所述冷柜用注塑材料为上述实施方式所述的冷柜用注塑材料，所述制备方法包括以下步骤：
以质量份数计，称取90～110份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，10～15份的增韧剂，0.1～1.5份的增容剂，1～10份耐寒增塑剂，0.5～2份的润滑剂，0.1～1.5份抗氧剂和0.1～0.5份的偶联剂；其中，所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种；
将所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、所述增韧剂、所述增容剂、所述耐寒增塑剂、所述润滑剂、所述抗氧剂和所述偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度60～80℃下搅拌8～12分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
启动双螺杆挤出机，将拌合物置于所述双螺杆挤出机挤出造粒以得到所述冷柜用注塑材料，其中，所述双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区200～230℃、二区210～230℃、三区220～240℃、四区220～240℃、五区210～220℃、六区200～220℃、七区190～200℃、八区210～220℃、九区220～230℃、十区200～220℃，所述双螺杆挤出机的长径比为30～45:1、螺杆转速为400～600r/min。
本发明实施方式还提供一种冷柜抽屉，所述冷柜抽屉的材质为上述实施方式所述的冷柜用注塑材料。
本发明实施方式还提供一种冷柜，所述冷柜包括上述实施方式所述的冷柜抽屉。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明的冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法通过加入耐寒增塑剂实现减弱聚合物间的作用力，增大高分子材料在低温环境的冲击强度、柔软性、曲挠性和耐寒性的效果，而耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种，这些耐寒增塑剂能有效地分散于ABS分子链当中，使得分子链间的运动更加容易，可以降低冷柜用注塑材料的玻璃化温度，从而有效提高耐低温性能。
附图说明
图1是本发明冷柜用注塑材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种冷柜，冷柜包括冷柜外壳、冷柜内胆和冷柜抽屉，该冷柜抽屉能够在-60℃下使用，具有耐低温高韧性的特点，有利于该冷柜能使用-60℃的低温来储藏食品，从而能对食品具有更好的保鲜功能。
本发明提供一种冷柜抽屉，该冷柜抽屉能够在-60℃下使用，冷柜抽屉使用的材料为经过耐低温增韧改性的ABS材料，在-60℃低温条件下仍可保持一定的塑料韧性，不会变脆变硬导致脆性开裂，且与金属抽屉相比，可加工性高，成本低，加工工艺及设备通用性强，在传统设备上即可完成。
本发明通过提供冷柜用注塑材料以及冷柜用注塑材料的制备方法来实现冷柜抽屉耐低温和韧性强，以下详细介绍冷柜用注塑材料及其制备方法。
具体地，以质量份数计算，冷柜用注塑材料包括90～110份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，10～15份的增韧剂，0.1～1.5份的相容剂，1～10份的耐寒增塑剂，0.5～2份的润滑剂，0.1～1.5份的抗氧剂和0.1～0.5份的偶联剂；
其中，耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。通过加入耐寒增塑剂能够减弱聚合物间的作用力，增大高分子材料在低温环境的冲击强度、柔软性、曲挠性和耐寒性的效果。本申请中的己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯均能有效地分散于ABS分子链当中，使得分子链间的运动更加容易，从而能够降低冷柜用注塑材料的玻璃化温度，从而有效提高耐低温性能。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以为注塑级ABS树脂。注塑级ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的一种，其强度高、韧性好、易于加工成型，可用于家电产品。其中，按质量含量计，丙烯腈(A)占15％～35％，丁二烯(B)占5％～30％，苯乙烯(S)占40％～60％，具体地，A、B和S的质量比例可以为A:B:S＝20:30:50。丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本实施例中，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物由乳液聚合物法制备所得。甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的粒径为150-200nm。其中，丁二烯形成的橡胶的重量含量百分比为45％～75％。冷柜用注塑材料中加入上述增韧剂，可以降低高分子材料的脆性并提高抗冲击性能。并且，该增韧剂中的丁二烯橡胶相可以很好的分散于ABS分子链中，从而一定程度上提升ABS的韧性。
相容剂包括马来酸酐共聚物接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(马来酸酐共聚物接枝ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)和甲基丙烯酸接枝聚乙烯中的至少一种。冷柜用注塑材料中加入上述增容剂，可以利用其分子间的键合力，促进增韧剂、耐寒增塑剂等与ABS树脂基体的结合，进而提升冷柜用注塑材料的配方中各组分的作用。
润滑剂包括邻苯二甲酸辛酯(DOP)、固体石蜡、氯化石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、低分子量聚乙烯和聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯中的至少一种。冷柜用注塑材料中加入上述润滑剂可以提高润滑性，减小冷柜用注塑材料在成型加工中的有害摩擦，降低界面粘附，从而降低冷柜抽屉制件表面粗糙，存在流纹的概率。
抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按质量复配比例1:1复配制成。冷柜用注塑材料中加入上述抗氧剂，可以降低高分子材料在改性加工过程中被热氧化的程度。
偶联剂由占重量百分比40％～60％的二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和占重量百分比40％～60％的(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成。上述偶联剂为可以将无机物与有机物紧密结合的两性结构物质，因此能促进冷柜用注塑材料加工过程中无机物与有机物的结合。例如，上述偶联剂可以促进冷柜用注塑材料的着色加工过程中普通色母或者增韧色母与冷柜用注塑材料的有机物的结合。
该冷柜用注塑材料经过上述组分的搭配使用，并且通过加入耐寒增塑剂实现减弱聚合物间的作用力，增大高分子材料在低温环境的冲击强度、柔软性、曲挠性和耐寒性的效果，而耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种，这些耐寒增塑剂能有效地分散于ABS分子链当中，使得分子链间的运动更加容易，可以降低冷柜用注塑材料的玻璃化温度，从而有效提高耐低温性能。
参阅图1，图1示出了本发明冷柜用注塑材料的制备方法的流程图，该冷柜用注塑材料的制备方法如下，包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取90～110份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，10～15份的增韧剂，0.1～1.5份的增容剂，1～10份耐寒增塑剂，0.5～2份的润滑剂，0.1～1.5份抗氧剂和0.1～0.5份的偶联剂；其中，耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种；
S2、将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、增韧剂、增容剂、耐寒增塑剂、润滑剂、抗氧剂和偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度60～80℃下搅拌8～12分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区200～230℃、二区210～230℃、三区220～240℃、四区220～240℃、五区210～220℃、六区200～220℃、七区190～200℃、八区210～220℃、九区220～230℃、十区200～220℃，双螺杆挤出机的长径比为30～45:1、螺杆转速为400～600r/min。
本申请的发明人通过严格设计各组分的含量而实现冷柜用注塑材料的耐低温和高韧性，以下通过各实施例介绍各组分的含量。
实施例1
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的邻苯二甲酸二异癸酯、1.0份的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的邻苯二甲酸二异癸酯、1.0份的聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
实施例2
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.05份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.05份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成混合物；偶联剂为由0.04份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.06份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取90份的注塑级ABS树脂、10份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.1份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、1份的己二酸二辛脂、0.5份的邻苯二甲酸辛酯、0.1份的抗氧剂和0.1份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.05份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.05份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成混合物；偶联剂为由0.04份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.06份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将90份的注塑级ABS树脂、10份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.1份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、1份的己二酸二辛脂、0.5份的邻苯二甲酸辛酯、0.1份的抗氧剂和0.1份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度60℃下搅拌8分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区210℃、六区200℃、七区190℃、八区210℃、九区220℃、十区200℃，双螺杆挤出机的长径比为30:1、螺杆转速为400r/min。
实施例3
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.75份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.75份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成混合物；偶联剂为由0.3份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.2份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取110份的注塑级ABS树脂、15份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1.5份的甲基丙烯酸接枝聚乙烯、10份的己二酸二异癸酯、2份的固体石蜡、1.5份的抗氧剂和0.5份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.75份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.75份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成混合物；偶联剂为由0.3份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.2份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将110份的注塑级ABS树脂、15份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、1.5份的甲基丙烯酸接枝聚乙烯、10份的己二酸二异癸酯、2份的固体石蜡、1.5份的抗氧剂和0.5份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度80℃下搅拌12分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区230℃、二区230℃、三区240℃、四区240℃、五区220℃、六区220℃、七区200℃、八区220℃、九区230℃、十区220℃，双螺杆挤出机的长径比为45:1、螺杆转速为600r/min。
实施例4
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的壬二酸二辛脂、1.0份的氯化石蜡、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的壬二酸二辛脂、1.0份的氯化石蜡、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
实施例5
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的超高分子量聚乙烯、1.0份的EBS、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的超高分子量聚乙烯、1.0份的EBS、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
实施例6
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的癸二酸二辛酯、1.0份的低分子量聚乙烯、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.8份的马来酸酐共聚物接枝ABS、7份的癸二酸二辛酯、1.0份的低分子量聚乙烯、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
实施例7
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.4份的马来酸酐共聚物接枝ABS、0.4份的MBS、4份的己二酸二辛脂、3份的己二酸二异癸酯、0.6份的DOP、0.4份的固体石蜡、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.4份的马来酸酐共聚物接枝ABS、0.4份的MBS、4份的己二酸二辛脂、3份的己二酸二异癸酯、0.6份的DOP、0.4份的固体石蜡、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
实施例8
以质量份数计，冷柜用注塑材料包括：
其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物；偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物。
该冷柜用注塑材料的制备方法包括以下步骤：
S1、以质量份数计，称取100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.2份的马来酸酐共聚物接枝ABS、0.2份的MBS、0.4份的甲基丙烯酸接枝聚乙烯、2份的己二酸二辛脂、3份的己二酸二异癸酯、2份的壬二酸二辛脂、、0.4份的DOP、0.5份固体石蜡、0.1份EBS、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂；其中，按质量份数计，抗氧剂为由0.5份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.5份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成的混合物。偶联剂为由0.1份二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和0.1份(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成的混合物；
S2、将100份的注塑级ABS树脂、13份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.2份的马来酸酐共聚物接枝ABS、0.2份的MBS、0.4份的甲基丙烯酸接枝聚乙烯、2份的己二酸二辛脂、3份的己二酸二异癸酯、2份的壬二酸二辛脂、、0.4份的DOP、0.5份固体石蜡、0.1份EBS、1.0份的抗氧剂和0.2份的偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度75℃下搅拌10分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
S3、启动双螺杆挤出机，将拌合物置于双螺杆挤出机挤出造粒以得到冷柜用注塑材料，其中，双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区215℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区215℃、六区210℃、七区195℃、八区215℃、九区225℃、十区215℃，双螺杆挤出机的长径比为35:1、螺杆转速为500r/min。
对比例1
以注塑级ABS树脂为原料制得的冷柜用注塑材料。
对实施例1至实施例8及对比例1的冷柜用注塑材料的性能进行对比，如表1所示：其中，拉伸强度采用ISO527的测试方法所得，断裂伸长率采用ISO527的测试方法所得，常温悬臂梁缺口冲击强度和-60℃悬臂梁缺口冲击强度均采用ISO1801A的测试方法所得。
表1材料理化性能测试结果
由以上测试结果可知，实施例1至实施例8经过了耐低温增韧改性，在对比例1的基础上-60℃缺口冲击强度得到较大的提升，部分实施例得到了2倍以上的提升，效果明显。由实施例1至实施例8的-60℃悬臂梁缺口冲击强度可见，实施例1至实施例8所制得的冷柜用注塑材料能够在-60℃下不开裂不变形，能够在-60℃下使用，具有耐低温和高韧性的特性，具有很高的实用价值。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
冷柜用注塑材料通过加入耐寒增塑剂实现减弱聚合物间的作用力，增大高分子材料在低温环境的冲击强度、柔软性、曲挠性和耐寒性的效果，而耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种，这些耐寒增塑剂能有效地分散于ABS分子链当中，使得分子链间的运动更加容易，可以降低冷柜用注塑材料的玻璃化温度，从而有效提高耐低温性能，具有很高的实用价值。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种冷柜用注塑材料，其特征在于，以质量份数计，包括：
其中，所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯形成的橡胶的重量含量百分比为45％～75％；
所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的粒径为150-200nm。
3.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述相容剂包括马来酸酐共聚物接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸接枝聚乙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述润滑剂包括邻苯二甲酸辛酯、固体石蜡、氯化石蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、低分子量聚乙烯和聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述抗氧剂由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按质量复配比例1:1复配制成。
6.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述偶联剂由占重量百分比40％～60％的二乙烯三胺基丙基三甲基硅烷和占重量百分比40％～60％的(3-环氧丙氧基丙基)二甲基乙基硅烷混合而成。
7.根据权利要求1所述的冷柜用注塑材料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为注塑级ABS树脂。
8.一种冷柜用注塑材料的制备方法，其特征在于，所述冷柜用注塑材料为权利要求1～7任意一项所述的冷柜用注塑材料，所述制备方法包括以下步骤：
以质量份数计，称取90～110份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，10～15份的增韧剂，0.1～1.5份的增容剂，1～10份耐寒增塑剂，0.5～2份的润滑剂，0.1～1.5份抗氧剂和0.1～0.5份的偶联剂；其中，所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和超高分子量聚乙烯中的至少一种；
将所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、所述增韧剂、所述增容剂、所述耐寒增塑剂、所述润滑剂、所述抗氧剂和所述偶联剂放入高速搅拌机中，在预热温度60～80℃下搅拌8～12分钟至各组分混合均匀，得到拌合物；
启动双螺杆挤出机，将拌合物置于所述双螺杆挤出机挤出造粒以得到所述冷柜用注塑材料，其中，所述双螺杆挤出机的机筒从加料口到机头各段温度范围为：一区200～230℃、二区210～230℃、三区220～240℃、四区220～240℃、五区210～220℃、六区200～220℃、七区190～200℃、八区210～220℃、九区220～230℃、十区200～220℃，所述双螺杆挤出机的长径比为30～45:1、螺杆转速为400～600r/min。
9.一种冷柜抽屉，其特征在于，所述冷柜抽屉的材质为权利要求1～7任意一项所述的冷柜用注塑材料或权利要求8制得的冷柜用注塑材料。
10.一种冷柜，其特征在于，所述冷柜包括权利要求9所述的冷柜抽屉。
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