CN107236240A - 一种抑音abs材料及其制备方法 - Google Patents
一种抑音abs材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107236240A CN107236240A CN201710528918.7A CN201710528918A CN107236240A CN 107236240 A CN107236240 A CN 107236240A CN 201710528918 A CN201710528918 A CN 201710528918A CN 107236240 A CN107236240 A CN 107236240A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- grave
- toughener
- abs material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:70‑90份ABS树脂、5‑20份增韧剂、0.3‑3份润滑剂、3‑7份增强剂和0.3‑0.7份抗氧剂;增韧剂选用苯乙烯类增韧剂和ABS高胶粉类增韧剂中的至少一种。本发明制备的ABS材料具有良好抑音效果的同时,还赋予ABS树脂优异的抗冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是一种抑音ABS材料及其制备方法。
背景技术
冰箱、洗衣机、空调等家用电器在使用过程中会产生或大或小的异音,严重影响消费者的使用舒适感和满意度,因此,改善家用电器用塑料的抑音效果越来越受重视。
ABS树脂是一种性能优良的工程塑料,是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三元共聚物,是目前产量用量最大的聚合物之一。ABS树脂含有丙烯腈的刚性和耐热性、丁二烯的抗冲击性、苯乙烯的光泽和加工流动性,广泛应用于冰箱、洗衣机、空调等家用电器中。因此,对ABS树脂抑音效果的改善重视程度日益提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抑音ABS材料及其制备方法,改善ABS的抑音效果的同时,还赋予ABS树脂优异的抗冲击性。
本发明的技术方案为:
一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
所述的增韧剂选用苯乙烯类增韧剂和ABS高胶粉类增韧剂中的至少一种。
所述的ABS树脂为本体法ABS和乳液法ABS中的至少一种。
所述的增强剂选用硫酸钡、碳酸钙、云母和滑石粉中的至少一种。
所述的润滑剂选用有机硅润滑剂、季戊四醇硬脂酸酯、N-N-己撑双硬质酰胺和单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
一种抑音ABS材料的制备方法,首先按重量份比称取ABS树脂、增韧剂、增强剂、润滑剂和抗氧剂并加入到高速混合机中混合均匀,然后将混合物加入到双螺杆挤出机中,熔融后挤出,经冷却、风干、切粒得到抑音ABS材料;其中,双螺杆挤出机各区温度为:一区190-220℃,二区200-230℃,三区至五区210-230℃,六区至九区温度190-220℃,机头温度220-240℃,螺杆转速控制在380-420rpm。
本发明的优点:
(1)、本发明的增韧剂选用苯乙烯类增韧剂和ABS高胶粉类增韧剂中的至少一种,制备得到的ABS材料具有优异的抑音效果;
(2)、本发明的抑音ABS材料以ABS树脂为基材,添加改性助剂,使得ABS材料具有高冲击、低摩擦系数、低模量等性能;
(3)、本发明的制备方法简单,制得材料无污染,并保持良好的机械性能,易于工业生产,可广泛应用于各领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
ABS树脂为本体法ABS和乳液法ABS中的至少一种;增韧剂选用苯乙烯类增韧剂和ABS高胶粉类增韧剂中的至少一种;润滑剂选用有机硅润滑剂、季戊四醇硬脂酸酯、N-N-己撑双硬质酰胺和单硬脂酸甘油酯中的至少一种;增强剂选用硫酸钡、碳酸钙、云母和滑石粉中的至少一种;抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
一种抑音ABS材料的制备方法,首先按重量份比称取ABS树脂、增韧剂、增强剂、润滑剂和抗氧剂并加入到高速混合机中混合均匀,然后将混合物加入到双螺杆挤出机中,熔融后挤出,经冷却、风干、切粒得到抑音ABS材料;其中,双螺杆挤出机各区温度为:一区190-220℃,二区200-230℃,三区至五区210-230℃,六区至九区温度190-220℃,机头温度220-240℃,螺杆转速控制在380-420rpm。
实施例2
一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
一种抑音ABS材料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
一种抑音ABS材料的制备方法同实施例1。
实施例4
一种抑音ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
一种抑音ABS材料的制备方法同实施例1。
实施例5
一种ABS材料,是由以下组分按重量份比制备而成:
ABS树脂 100份,
润滑剂 0.5份,
抗氧剂 0.5份。
一种ABS材料的制备方法同实施例1。
将上述实施例1-5所制得的ABS材料注塑成国标样条,注塑温度为210-230℃。测试标准和测试结果如下表所示。
性能指标(ISO) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
拉伸强度(MPa) | 32 | 32 | 33 | 32 | 45 |
注:X-较差;△-较好;△△-次好;△△△-最好。
从上表的测试结果可以看出,本发明的抑音ABS材料(实施例1-4)与普通的ABS材料(实施例5)相比,具有良好的抑音效果,且保证了优良的机械性能,具有高韧性,低模量等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抑音ABS材料,其特征在于:是由以下组分按重量份比制备而成:
ABS树脂 70-90份,
增韧剂 5-20份,
润滑剂 0.3-3份,
增强剂 3-7份,
抗氧剂 0.3-0.7份;
所述的增韧剂选用苯乙烯类增韧剂和ABS高胶粉类增韧剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种抑音ABS材料,其特征在于:所述的ABS树脂为本体法ABS和乳液法ABS中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抑音ABS材料,其特征在于:所述的增强剂选用硫酸钡、碳酸钙、云母和滑石粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抑音ABS材料,其特征在于:所述的润滑剂选用有机硅润滑剂、季戊四醇硬脂酸酯、N-N-己撑双硬质酰胺和单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种抑音ABS材料,其特征在于:所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抑音ABS材料的制备方法,其特征在于:首先按重量份比称取ABS树脂、增韧剂、增强剂、润滑剂和抗氧剂并加入到高速混合机中混合均匀,然后将混合物加入到双螺杆挤出机中,熔融后挤出,经冷却、风干、切粒得到抑音ABS材料;其中,双螺杆挤出机各区温度为:一区190-220℃,二区200-230℃,三区至五区210-230℃,六区至九区温度190-220℃,机头温度220-240℃,螺杆转速控制在380-420rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710528918.7A CN107236240A (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种抑音abs材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710528918.7A CN107236240A (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种抑音abs材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107236240A true CN107236240A (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=59990181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710528918.7A Pending CN107236240A (zh) | 2017-07-01 | 2017-07-01 | 一种抑音abs材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107236240A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112063097A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 海信(山东)冰箱有限公司 | 冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229736A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-02 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种轻质降噪改性abs材料及其制备方法 |
CN105504649A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 汽车内饰用隔音减震耐热abs树脂组合物及其制备方法 |
CN106633604A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种解决异响的低收缩abs复合材料及其制备方法 |
CN106751687A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种降噪消音的pc/abs合金材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-01 CN CN201710528918.7A patent/CN107236240A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229736A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-11-02 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种轻质降噪改性abs材料及其制备方法 |
CN105504649A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 汽车内饰用隔音减震耐热abs树脂组合物及其制备方法 |
CN106633604A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种解决异响的低收缩abs复合材料及其制备方法 |
CN106751687A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种降噪消音的pc/abs合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王珏等: "《塑料改性实用技术与应用》", 30 June 2014, 印刷工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112063097A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 海信(山东)冰箱有限公司 | 冷柜、冷柜抽屉、冷柜用注塑材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102229724B (zh) | 一种宽温域高阻尼三元橡胶组合物及其制备方法 | |
CN106751687B (zh) | 一种降噪消音的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN106633769B (zh) | 高耐热高结合力电镀pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN103665817B (zh) | 一种高抗冲聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN103265818B (zh) | 一种木塑复合材料用的复合润滑剂 | |
CN108276662A (zh) | 一种永久型抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101100539A (zh) | 一种高光泽聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN105153670B (zh) | 一种高耐冲击永久抗静电的pc/abs材料及其制备方法 | |
CN102702695A (zh) | 一种导热聚酰胺/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金 | |
CN102040778A (zh) | 一种高填充高热变形温度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106147183A (zh) | 一种pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN104086968A (zh) | 一种耐刮擦的聚碳酸酯/聚乳酸合金材料及其制备方法 | |
CN109517311A (zh) | 一种pmma复合材料及其制备方法 | |
CN1995124A (zh) | 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106750959A (zh) | 一种耐划擦、抗发粘聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107987520A (zh) | 一种高韧性pa/abs合金材料及其制备方法 | |
CN107973992A (zh) | 一种耐低温、高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107236240A (zh) | 一种抑音abs材料及其制备方法 | |
CN103351595A (zh) | 一种改进的高流动性聚碳酸酯和abs合金及其制备方法 | |
CN103571182A (zh) | 一种高流动性增韧填充尼龙及其制备方法 | |
CN107523002A (zh) | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 | |
CN102464854A (zh) | 一种低温增韧abs及其制备方法 | |
CN106977869A (zh) | 空调风扇用丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂合金 | |
CN103709710B (zh) | 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN104559032A (zh) | 超高韧性耐低温abs/sbs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: High tech Zone Hefei city Anhui province 230088 City Road No. 2 Applicant after: New material Limited by Share Ltd Address before: High tech Zone Hefei city Anhui province 230088 City Road No. 2 Applicant before: Hefei Orinko Plastics Group Co., Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171010 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |