CN106977869A - 空调风扇用丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂合金 - Google Patents

空调风扇用丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂合金 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调风扇用丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂合金，其特征在于由以下重量份的材料组成，丙烯腈‑苯乙烯共聚物60～70份，ABS增韧剂10～15份，SMA相容剂5～10份，玻璃纤维10～25份，偶联剂0.2～0.5份，润滑剂0.5～1份，抗氧剂0.5～1份，所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉30～50份，丙烯腈‑苯乙烯共聚物50～70份，熔体增强剂1～5份，润滑剂0.1～3份，抗氧剂0.05～0.3份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂。本发明提供了一种空调风扇用丙烯腈‑苯乙烯共聚物树脂合金，具有制造成本低，力学性能优异，成型收缩率低的特点。

Description

空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及用于制备空调风扇的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金。
背景技术
目前，国内采用的家用空调外机风扇，均采用金属或者ABS+玻纤或者PP+玻纤材料。如采用金属风扇，则其价格昂贵，不适用于家用空调；而用ABS+玻纤材料风扇，也比其它材料昂贵，在大批量生产时成本较高，且风扇在进行高速运转3000rpm时易破碎；如采用PP+玻纤材料，虽价格比较低廉且高速运转时不会产生破裂，但其高速运转后，易产生变形，影响风扇风量与噪音，直接导致空调器的制冷量与制热量降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的问题，提供一种空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，具有制造成本低，力学性能优异，成型收缩率低的特点。
本发明采用的技术方案是：
空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其特征在于由以下重量份的材料组成，
所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉30～50份，丙烯腈-苯乙烯共聚物50～70份，熔体增强剂1～5份，润滑剂0.1～3份，抗氧剂0.05～0..3份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂；
所述乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉为核壳结构，核层为聚丁二烯橡胶，壳层为SAN共聚物，核层的橡胶表面接枝有SAN；乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉中聚丁二烯的重量含量为40～70％，接枝后的橡胶粒径为150～500nm。
进一步地，所述聚丁二烯橡胶为交联结构，聚丁二烯橡胶中凝胶重量含量为60～95％；所述SAN共聚物中丙烯腈的重量含量为18～35％，重均分子量为120000～450000；所述接枝层的接枝率为30～65％，接枝SAN的重均分子量为50000～250000。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸盐或二甲基硅烷。
进一步地，所述抗氧剂为所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述熔体增强剂为氟塑料。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用丙烯腈-苯乙烯共聚物为基体树脂，市场价格13000～14000元/吨，ABS树脂市场价格为16000～20000元/吨，每吨价格差为2000～7000元/吨，可以大幅降低企业的生产成本。生铁市场价格3000～4000元/吨，比丙烯腈-苯乙烯共聚物单价低，但是由生铁加工制成风扇的加工成本比注塑加工成型高5000元/吨以上，因此金属材质的风扇综合生产成本较高，不适合家用空调。
2.本发明采丙烯腈-苯乙烯共聚物为基体树脂，材料自身具有优良的还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力，同时改善其刚性，本发明采用ABS树脂进行增韧改性，且ABS增韧剂采用液接枝掺混本体SAN橡胶粉和丙烯腈-苯乙烯共聚物熔融共混制得，保证其韧性的前提下使得耐疲劳性能得到了较大程度的提高，对改善空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金的稳定性和耐疲劳性具有积极的效果。
3.本发明采用的ABS增韧剂中含有丙烯腈-苯乙烯共聚物且在SMA相容剂的辅助作用下，使得树脂合金各个组份能够均匀分散，使得树脂合金具有优良的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例一
空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其由以下重量份的材料组成，
所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉30份，丙烯腈-苯乙烯共聚物70份，氟塑料熔体增强剂1份，聚乙烯蜡润滑剂0.1份，TNP抗氧剂0.3份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂；
所述乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉为核壳结构，核层为聚丁二烯橡胶，壳层为SAN共聚物，核层的橡胶表面接枝有SAN；乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉中聚丁二烯的重量含量为40％，接枝后的橡胶粒径为150～500nm。
进一步地，所述聚丁二烯橡胶为交联结构，聚丁二烯橡胶中凝胶重量含量为60％；所述SAN共聚物中丙烯腈的重量含量为35％，重均分子量为120000；所述接枝层的接枝率为30％，接枝SAN的重均分子量为50000。
实施例二
空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其由以下重量份的材料组成，
所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉70份，丙烯腈-苯乙烯共聚物50份，氟塑料熔体增强剂5份，戊四醇硬脂酸酯润滑剂3份，亚磷酸三乙酯抗氧剂0.05份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂；
所述乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉为核壳结构，核层为聚丁二烯橡胶，壳层为SAN共聚物，核层的橡胶表面接枝有SAN；乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉中聚丁二烯的重量含量为70％，接枝后的橡胶粒径为150～500nm。
进一步地，所述聚丁二烯橡胶为交联结构，聚丁二烯橡胶中凝胶重量含量为95％；所述SAN共聚物中丙烯腈的重量含量为18％，重均分子量为450000；所述接枝层的接枝率为65％，接枝SAN的重均分子量为250000。
实施例三
空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其由以下重量份的材料组成，
所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉44份，丙烯腈-苯乙烯共聚物62份，氟塑料熔体增强剂2份，二甲基硅烷润滑剂2份，1010抗氧剂0.1份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂；
所述乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉为核壳结构，核层为聚丁二烯橡胶，壳层为SAN共聚物，核层的橡胶表面接枝有SAN；乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉中聚丁二烯的重量含量为60％，接枝后的橡胶粒径为150～500nm。
进一步地，所述聚丁二烯橡胶为交联结构，聚丁二烯橡胶中凝胶重量含量为72％；所述SAN共聚物中丙烯腈的重量含量为27％，重均分子量为120000；所述接枝层的接枝率为56％，接枝SAN的重均分子量为150000。
实施例一～三的检测结果如下：
从检测结果分析，采用本发明中的技术方案制备的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金具有优良的力学性能和尺寸稳定性，可广泛用于空调风扇的制备。

Claims (6)

1.空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其特征在于由以下重量份的材料组成，
所述ABS增韧剂的制备工艺的将乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉30～50份，丙烯腈-苯乙烯共聚物50～70份，熔体增强剂1～5份，润滑剂0.1～3份，抗氧剂0.05～0.3份置于高速混合器中预混，得到预混料；将预混料通过双螺杆挤出机，控制温度为190～240℃，螺杆转速为200～600rpm进行熔融挤出，然后经冷却造粒，即得到ABS增韧剂；
所述乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉为核壳结构，核层为聚丁二烯橡胶，壳层为SAN共聚物，核层的橡胶表面接枝有SAN；乳液接枝掺混本体SAN橡胶粉中聚丁二烯的重量含量为40～70％，接枝后的橡胶粒径为150～500nm。
2.根据权利要求1所述的空调风扇用丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂合金，其特征在于：所述聚丁二烯橡胶为交联结构，聚丁二烯橡胶中凝胶重量含量为60～95％；所述SAN共聚物中丙烯腈的重量含量为18～35％，重均分子量为120000～450000；所述接枝层的接枝率为30～65％，接枝SAN的重均分子量为50000～250000。
3.根据权利要求1或者2所述的空调风扇用丙烯腈-苯乙烯聚合物树脂合金，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1或者2所述的空调风扇用丙烯腈-苯乙烯聚合物树脂合金，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸盐或二甲基硅烷。
5.根据权利要求1或者2所述的空调风扇用丙烯腈-苯乙烯聚合物树脂合金，其特征在于：所述抗氧剂为所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。
6.根据权利要求1或者2所述的空调风扇用丙烯腈-苯乙烯聚合物树脂合金，其特征在于：所述熔体增强剂为氟塑料。
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