JPS61152760A - 電気・電子部品成形用樹脂組成物 - Google Patents
電気・電子部品成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61152760A JPS61152760A JP27852284A JP27852284A JPS61152760A JP S61152760 A JPS61152760 A JP S61152760A JP 27852284 A JP27852284 A JP 27852284A JP 27852284 A JP27852284 A JP 27852284A JP S61152760 A JPS61152760 A JP S61152760A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- molding
- molded
- weight
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形加工性、成形品の耐衝撃性及び熱転写捺
染性卵に優ね、しかも耐摩耗性に優れた電気・電子部品
成形用樹脂組成物であり、更に評しくはエチレン性不飽
和二トリルージエンビムー芳香族げニル共重合体と熱可
塑性ポリウレタンエラストマーとからなる電気・電子部
品成形用樹脂組成物に曲するものである。
染性卵に優ね、しかも耐摩耗性に優れた電気・電子部品
成形用樹脂組成物であり、更に評しくはエチレン性不飽
和二トリルージエンビムー芳香族げニル共重合体と熱可
塑性ポリウレタンエラストマーとからなる電気・電子部
品成形用樹脂組成物に曲するものである。
（従来の技術）
従来よりエチレン性不飽和二トリルーゾエンデムー芳香
族ビニル共重合体（以下ＡＢ８４ｍ脂と略す）は、その
優れた成形性、物性、経済性を生かし、射出成形法を主
体として、オフィスオートメーション−器や球゛蹴製品
のハウシング、電気・′電子部品、自動車部品を中心に
玩具や雑貨に至るまで広範囲に使用されている。
族ビニル共重合体（以下ＡＢ８４ｍ脂と略す）は、その
優れた成形性、物性、経済性を生かし、射出成形法を主
体として、オフィスオートメーション−器や球゛蹴製品
のハウシング、電気・′電子部品、自動車部品を中心に
玩具や雑貨に至るまで広範囲に使用されている。
ところでこれらの用途の中には過酷な使用条件下で特定
の耐久性が要求されるケースが多々ある。
の耐久性が要求されるケースが多々ある。
例えば摩耗耐久性を要求される例としては、パーソナル
コンピューター、ワーｆプロセッサ、メイゾライター等
のキー〆一一のキートップ、同じくスーパーマーケット
等で業務用に使用されているキャシュレジスター、この
他各種自動販売機等のキートップ、もしくはボタン、ゾ
シュホンのボタン等が上げられる。中でもパーソナルコ
ンピューター、ワーＰプロセッサー関係は、最近のオフ
ィスオートメーション産業の飛躍的な成長に伴い、箭要
が急速なテンポで増加している分野である。
コンピューター、ワーｆプロセッサ、メイゾライター等
のキー〆一一のキートップ、同じくスーパーマーケット
等で業務用に使用されているキャシュレジスター、この
他各種自動販売機等のキートップ、もしくはボタン、ゾ
シュホンのボタン等が上げられる。中でもパーソナルコ
ンピューター、ワーＰプロセッサー関係は、最近のオフ
ィスオートメーション産業の飛躍的な成長に伴い、箭要
が急速なテンポで増加している分野である。
これら各種入力機器部品であるキートップやざタン類で
は、用途により差はあるが多い場合には数百ガロにもの
ぼる打点（指触による）に耐える４純性が要求される。
は、用途により差はあるが多い場合には数百ガロにもの
ぼる打点（指触による）に耐える４純性が要求される。
そしてこの摩耗耐久性を判断する具体的物性項目として
は、膨大な回数の指触打点による摩耗変形はいうまでも
ないが、実際にはキーやブタンに表示されている文字や
図柄の消失が判断材料とされる場合が多い。
は、膨大な回数の指触打点による摩耗変形はいうまでも
ないが、実際にはキーやブタンに表示されている文字や
図柄の消失が判断材料とされる場合が多い。
キートップやざタン上の文字もしくは図柄の作成方法に
は、いろいろな方法が考えられるが、特に文字表示の場
合には、キートップやボタンを射出成形時に１文字の色
と本体の色をわけた異色材料として別充填成形するいわ
ゆる２色成形法が主流となっているもようである。そし
てこの他では、キートップもしくはぜメン上に文字や図
柄の印刷を行なった上からヂに透明なｔｒｖ硬化タイプ
のバーｒコート処理勢をして耐摩耗性を改良した例があ
り、また形状等に制限があるが熱と圧力で印刷を行なう
ホットスタンぎフグ法も文字、図柄の作成手段のひとつ
とし【可能性はある。ところが上記した文字、図柄の作
成方法には、それぞれに問題がある。例えばムＢ８樹脂
を使用した２色成形品の場合には、キートップ・ボタン
上に細く、複雑な文字、図柄を表示したり、キートップ
・ボタン側面への各種文字、図柄の表示が難しく、また
多色を使用しての各種の表示も困難であり、一部市場の
要求に対応しきれなくなっている分野もある。
は、いろいろな方法が考えられるが、特に文字表示の場
合には、キートップやボタンを射出成形時に１文字の色
と本体の色をわけた異色材料として別充填成形するいわ
ゆる２色成形法が主流となっているもようである。そし
てこの他では、キートップもしくはぜメン上に文字や図
柄の印刷を行なった上からヂに透明なｔｒｖ硬化タイプ
のバーｒコート処理勢をして耐摩耗性を改良した例があ
り、また形状等に制限があるが熱と圧力で印刷を行なう
ホットスタンぎフグ法も文字、図柄の作成手段のひとつ
とし【可能性はある。ところが上記した文字、図柄の作
成方法には、それぞれに問題がある。例えばムＢ８樹脂
を使用した２色成形品の場合には、キートップ・ボタン
上に細く、複雑な文字、図柄を表示したり、キートップ
・ボタン側面への各種文字、図柄の表示が難しく、また
多色を使用しての各種の表示も困難であり、一部市場の
要求に対応しきれなくなっている分野もある。
一方、文字、図柄を印刷した上から透明な被膜をコート
するバーｒコート法もいろいろ検討されているがこれに
も問題は多い。熱硬化型のバーＶコート剤として知られ
るシリコーン系では、原料コート剤価格が高く、ポット
ライフが短い事や硬化に長時間を要する等、作業性や生
産性にも未だ改良の余地がある。またＵＶ硬化型多官能
アクリレート系では、耐摩耗性の不足やその経時変化、
硬化設備が高い等の問題もある。バーｒコート処理全般
につ〜・て、この処理分工程が増える事、この分野への
適用では価格の７ツノと生産性の低下がさけられない事
が問題となる。
するバーｒコート法もいろいろ検討されているがこれに
も問題は多い。熱硬化型のバーＶコート剤として知られ
るシリコーン系では、原料コート剤価格が高く、ポット
ライフが短い事や硬化に長時間を要する等、作業性や生
産性にも未だ改良の余地がある。またＵＶ硬化型多官能
アクリレート系では、耐摩耗性の不足やその経時変化、
硬化設備が高い等の問題もある。バーｒコート処理全般
につ〜・て、この処理分工程が増える事、この分野への
適用では価格の７ツノと生産性の低下がさけられない事
が問題となる。
またホットスタンピング法では、実績は不明であるが、
耐摩耗性の不足や成形品の形状に制限がでてくる等の問
題が予想される。ところで最近になって、上記したよう
な文字、図柄の作成上の諸問題、すなわち文字、図柄表
示性能、価格、生産性を一挙に解決しようとして試みら
れている方法に熱転写捺染法がある。この方法は昇華転
写捺染ともいわれ、染料の昇華を利用して捺染する技術
で昇華染料でインキを作成し、このインキで紙に文字や
図柄を印刷後、この紙（＋！ｔｉｌｔ写紙）を基材の上
に文字や図柄の方を基材に接触させ圧力を若干かけなが
らアイロンかけをする。祇の上の染料は、加熱により昇
華し基材の上に移り文字や図柄を生成する。この方法に
よると、例えばキーｙｙｅ−ｙ全体をセットで印刷でき
る事やキートップ・ボタン上へ細い複雑な文字、図柄の
表示、キートップ・ざタン側面への各種文字、図柄の表
示、多色を使用しての各種表示も可能になる事などのメ
リットがある。性能面では染料が基材中に浸透していく
ので、基材の耐摩耗性が優れていればそれだけ文字や図
柄の消失が起こりにくいわけで、この点から本発明のよ
うな耐衝撃性や成形性に優れかつ耐摩性の優れた安価な
組成物の出現がまたれているのが現状である。
耐摩耗性の不足や成形品の形状に制限がでてくる等の問
題が予想される。ところで最近になって、上記したよう
な文字、図柄の作成上の諸問題、すなわち文字、図柄表
示性能、価格、生産性を一挙に解決しようとして試みら
れている方法に熱転写捺染法がある。この方法は昇華転
写捺染ともいわれ、染料の昇華を利用して捺染する技術
で昇華染料でインキを作成し、このインキで紙に文字や
図柄を印刷後、この紙（＋！ｔｉｌｔ写紙）を基材の上
に文字や図柄の方を基材に接触させ圧力を若干かけなが
らアイロンかけをする。祇の上の染料は、加熱により昇
華し基材の上に移り文字や図柄を生成する。この方法に
よると、例えばキーｙｙｅ−ｙ全体をセットで印刷でき
る事やキートップ・ボタン上へ細い複雑な文字、図柄の
表示、キートップ・ざタン側面への各種文字、図柄の表
示、多色を使用しての各種表示も可能になる事などのメ
リットがある。性能面では染料が基材中に浸透していく
ので、基材の耐摩耗性が優れていればそれだけ文字や図
柄の消失が起こりにくいわけで、この点から本発明のよ
うな耐衝撃性や成形性に優れかつ耐摩性の優れた安価な
組成物の出現がまたれているのが現状である。
一般に組成面より耐摩耗性を向上させた報告としては
Ｐｒｏａｅｅａｉｎｇｅ、工ｎ５１ｔｉｔｕｔｉｏｎ
ＯｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ ＩＣｎｇｉｎｅｅｒａ
（１９６７〜１９６８ ）に示されているようにカーボ
ンファイバーを添加する方法もあるが、外観上の問題や
２次加工性の問題から本発明の目的とする用途には適さ
ない。
Ｐｒｏａｅｅａｉｎｇｅ、工ｎ５１ｔｉｔｕｔｉｏｎ
ＯｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ ＩＣｎｇｉｎｅｅｒａ
（１９６７〜１９６８ ）に示されているようにカーボ
ンファイバーを添加する方法もあるが、外観上の問題や
２次加工性の問題から本発明の目的とする用途には適さ
ない。
またムＢ８樹脂の耐摩耗性を向上させる方法としては、
耐摩耗性の良い樹脂を添加する方法も考えられるが、現
段階では実際に実施されている例はみあたらない。
耐摩耗性の良い樹脂を添加する方法も考えられるが、現
段階では実際に実施されている例はみあたらない。
更にムＢ１３樹脂を用いた改彌熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの報告例として特公昭５４−７８２７号公報
、特開昭５５−１２６０５５号公報があるが、この樹脂
組成物では熱可塑性ポリウレタンエラストマーの量が多
いため、電気・電子部品等を成形する場合、ヒケ現象や
ソリ現象が発生したり、成形品が金型に粘着しやすくな
り、金型からの雌型性が低下するなど檀々の成形加工性
の問題が生じてしまう。
ラストマーの報告例として特公昭５４−７８２７号公報
、特開昭５５−１２６０５５号公報があるが、この樹脂
組成物では熱可塑性ポリウレタンエラストマーの量が多
いため、電気・電子部品等を成形する場合、ヒケ現象や
ソリ現象が発生したり、成形品が金型に粘着しやすくな
り、金型からの雌型性が低下するなど檀々の成形加工性
の問題が生じてしまう。
更に、ＡＢ８ｍ脂と熱可塑性ポリウレタンエラストマー
とジエンゴム成分とからなる樹脂組成物の報告例として
、特公昭５３−７１８５号公報、特開昭５１−１２６２
４５号公報、特開昭５１−１３７７４８号公報があるが
、これら組成物は半硬質・軟質組成物であり、耐熱性、
表面硬度等の面から本発明の目的とする用途には適さず
、またジエンゴム成分を追加添加することによりジエン
ゴム成分の割合が多くなるため弁傘捺染での染料の基材
への浸透が限外されてしまう等の問題をひきおこすこと
になってしまう。
とジエンゴム成分とからなる樹脂組成物の報告例として
、特公昭５３−７１８５号公報、特開昭５１−１２６２
４５号公報、特開昭５１−１３７７４８号公報があるが
、これら組成物は半硬質・軟質組成物であり、耐熱性、
表面硬度等の面から本発明の目的とする用途には適さず
、またジエンゴム成分を追加添加することによりジエン
ゴム成分の割合が多くなるため弁傘捺染での染料の基材
への浸透が限外されてしまう等の問題をひきおこすこと
になってしまう。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは、かかる欠点を解決したものであり、ムＢ
８樹脂が有する優れた成形加工性、成形品の耐衝撃性を
保持し、かつ耐摩耗性の著しく改良された樹脂組成物を
鋭意研究の結果、ＡＢ８樹脂と熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとを特定の割合で用いることにより、耐衝撃
性、熱転写捺染性能及び成形加工性にすぐれ、しかも耐
摩耗性が著しく改良された電気・電子部品用樹脂組成物
を発明するに至った。
８樹脂が有する優れた成形加工性、成形品の耐衝撃性を
保持し、かつ耐摩耗性の著しく改良された樹脂組成物を
鋭意研究の結果、ＡＢ８樹脂と熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーとを特定の割合で用いることにより、耐衝撃
性、熱転写捺染性能及び成形加工性にすぐれ、しかも耐
摩耗性が著しく改良された電気・電子部品用樹脂組成物
を発明するに至った。
（問題を解決するための手段）
すなわち本発明は、エチレン性不飽和ニトリル−ジエン
ゴム−芳香族ビニル共重合体を７５〜５５を置部と熱可
塑性？リフレタンエラストマー２５〜４５重量部とから
なることを％徴とする電気・電子部品用樹脂組成物であ
る。
ゴム−芳香族ビニル共重合体を７５〜５５を置部と熱可
塑性？リフレタンエラストマー２５〜４５重量部とから
なることを％徴とする電気・電子部品用樹脂組成物であ
る。
本発明におけるエチレン性不飽和二） ＩＪル化合物と
は、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メ
チルメタクリロニトリルなどであり、アクリロニトリル
およびメタクリロニトリルが特に好ましい。
は、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メ
チルメタクリロニトリルなどであり、アクリロニトリル
およびメタクリロニトリルが特に好ましい。
本発明におけるジエンビムは、１種またはそれ以上の共
役１，３−ジエン例えばブタジェン、イソプレン、２−
クロロ−１，３−ブタジェン、１−クロロ１，６−ブタ
ジェン、ピペリレンなど任意のゴム状重合体であるが、
特にブタジェンが好ましい。
役１，３−ジエン例えばブタジェン、イソプレン、２−
クロロ−１，３−ブタジェン、１−クロロ１，６−ブタ
ジェン、ピペリレンなど任意のゴム状重合体であるが、
特にブタジェンが好ましい。
本発明における芳香族ビニル化合物とは、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジぎニルベンゼン
、クロロスチレンなどの単独あるいは混合物を意味する
が、なかでもスチレン単独で用いると本発明の場合には
より良い結果を与える。
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジぎニルベンゼン
、クロロスチレンなどの単独あるいは混合物を意味する
が、なかでもスチレン単独で用いると本発明の場合には
より良い結果を与える。
次に本発明に用いる熱可塑性ポリウレタンエラストマー
とは、ベースポリマーによって種々異なるがアゾピン酸
系ポリエステル、力ｆＴ：１ラクトン、ポリエステル、
ポリ炭酸エステルなどのエステル型でもポリエーテル型
でもいずれのものでもよく熱可塑性を示すことが必要で
ある。
とは、ベースポリマーによって種々異なるがアゾピン酸
系ポリエステル、力ｆＴ：１ラクトン、ポリエステル、
ポリ炭酸エステルなどのエステル型でもポリエーテル型
でもいずれのものでもよく熱可塑性を示すことが必要で
ある。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの添加量は、組成物
全量を１００重量部として２５〜４５重量部で、好まし
くは２５〜４０重量部である。２５重量部未満ではすぐ
れた耐摩耗性、耐衝撃性とならず、４５重被部を超える
と加熱変形温度が低下し、成形加工時にヒケ現象やソリ
現象が発生したり、金型との粘看性が増し、成形品の金
型からの離型性が低下し、汎用樹脂のような円滑かつ経
済的な成形操作が限外されてしまう。
全量を１００重量部として２５〜４５重量部で、好まし
くは２５〜４０重量部である。２５重量部未満ではすぐ
れた耐摩耗性、耐衝撃性とならず、４５重被部を超える
と加熱変形温度が低下し、成形加工時にヒケ現象やソリ
現象が発生したり、金型との粘看性が増し、成形品の金
型からの離型性が低下し、汎用樹脂のような円滑かつ経
済的な成形操作が限外されてしまう。
本発明は、また必要に応じて、これら樹脂組成物のほか
に、耐摩耗性が優れ、しかも相醪性が良好な他の樹脂、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミｒ１ポリカー♂ネート、−リメチ
ルメタクリレート等、更に着色剤、充填剤、安定剤、滑
剤、分散剤、カンシリング剤等を添加することも可能で
ある。
に、耐摩耗性が優れ、しかも相醪性が良好な他の樹脂、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミｒ１ポリカー♂ネート、−リメチ
ルメタクリレート等、更に着色剤、充填剤、安定剤、滑
剤、分散剤、カンシリング剤等を添加することも可能で
ある。
これらの組成物混合方法は、ただ単に各成分をドライプ
レンｒしたものでもあるいは溶融混合したものでも成形
用として供することができる。 −また成形法としては
、主に射出成形が採用されるが、その他押出成形、カレ
ンダー成形、圧縮成形等を採用することも可能である。
レンｒしたものでもあるいは溶融混合したものでも成形
用として供することができる。 −また成形法としては
、主に射出成形が採用されるが、その他押出成形、カレ
ンダー成形、圧縮成形等を採用することも可能である。
（実施例）
以下実施例により評しく説明する。
実施例中の以後の表現では、エチレン性不飽和二トリル
ーゾエンゴムー芳香族ビニル共重合体ヲＡＢＳ 、熱可
塑性ポリウレタンエラストマーをＴＰＵと略して説明す
る。
ーゾエンゴムー芳香族ビニル共重合体ヲＡＢＳ 、熱可
塑性ポリウレタンエラストマーをＴＰＵと略して説明す
る。
ＡＢＳは、電気化学工業（（転）社製 商品名「デンカ
ＡＢ８・ＧＲ−１０００Ｊ、ｒデンカＡＢ８・ＧＲ−２
０００Ｊ、ｒデンカＡＢ８ 、 ＧＲ−３［１００Ｊ及
び「デンカＡＢＢ−ＯＬＪを使用した。
ＡＢ８・ＧＲ−１０００Ｊ、ｒデンカＡＢ８・ＧＲ−２
０００Ｊ、ｒデンカＡＢ８ 、 ＧＲ−３［１００Ｊ及
び「デンカＡＢＢ−ＯＬＪを使用した。
ＴＰＯは、日本エラストラン（株）社製 商品名「エラ
ストランＸ １９８ＦＩＡＴ Ｊと「エラストランＥ
９９８ＦＮＡＴ Ｊを使用した。
ストランＸ １９８ＦＩＡＴ Ｊと「エラストランＥ
９９８ＦＮＡＴ Ｊを使用した。
ジエンイム成分としては、日本ゼオン（株）社製「Ｈ）
ｒｅａｒ ＤＮ−２１２Ｊを使用した。
ｒｅａｒ ＤＮ−２１２Ｊを使用した。
実施例１
「デンカＡＢ８− ＧＲ−２０００Ｊ ７５重量部と「
エラストラン３！！１９８ＰＮＡＴＪ ２５重量部とを
タンブラ−型ミキサにてブレンド後６０ φ異方向２軸
押出機にて溶融ペレット化した。上記ペレットを８０℃
で３時間乾燥後５オンス射出成形機のホッパー内に投入
し、可塑化シリンダー内で溶融し、射出成形金型内に射
出した。シリンダーの温度条件は２００〜２６０℃、射
出圧力はケージ圧テ１００＃／ｃＩＩＬ”、金型温度は
５０°Ｃであった。
エラストラン３！！１９８ＰＮＡＴＪ ２５重量部とを
タンブラ−型ミキサにてブレンド後６０ φ異方向２軸
押出機にて溶融ペレット化した。上記ペレットを８０℃
で３時間乾燥後５オンス射出成形機のホッパー内に投入
し、可塑化シリンダー内で溶融し、射出成形金型内に射
出した。シリンダーの温度条件は２００〜２６０℃、射
出圧力はケージ圧テ１００＃／ｃＩＩＬ”、金型温度は
５０°Ｃであった。
成形品の形状は１２０”Ｘ１２０”Ｘ２１ＩＩ′厚の板
状成形品とτＸ１２．７ Ｘ１２７ の棒状成形品
の２棟類である。
状成形品とτＸ１２．７ Ｘ１２７ の棒状成形品
の２棟類である。
この成形品は第１表の様な物性を示し成形性、成形品の
耐摩耗性、耐衝撃性及び熱転写捺染性にすぐれたもので
あった。また外観上の色や平滑性もＡＢ８単体単体化較
しても遜色なく良好であった。
耐摩耗性、耐衝撃性及び熱転写捺染性にすぐれたもので
あった。また外観上の色や平滑性もＡＢ８単体単体化較
しても遜色なく良好であった。
実施例２
「デンカＡＢ８ 、ＧＲ−２０００Ｊ ７５重量一部
と「エラストラン１９９８ＦＮＡＴＪ２５重量部を実施
例１と同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す
。
と「エラストラン１９９８ＦＮＡＴＪ２５重量部を実施
例１と同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す
。
実施例６
「デンカムＢ８−ＧＲ−２０００Ｊ ６５重量部と「エ
ラスト９ｙ１１９８ＰＮＡＴＪ ３５ｔｔ部を実施例１
と同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す。
ラスト９ｙ１１９８ＰＮＡＴＪ ３５ｔｔ部を実施例１
と同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す。
実施例４
「デンカムＢ８・ＧＲ−１０００Ｊ ７０ｔｔ部と「エ
ラストラン］Ｉｆ１９８ＰｌｉＡ’ｌ’Ｊ５０重ｌ１ｌ
一部を実施例１と同様に成形、評価した。その結果を第
１表に示す。
ラストラン］Ｉｆ１９８ＰｌｉＡ’ｌ’Ｊ５０重ｌ１ｌ
一部を実施例１と同様に成形、評価した。その結果を第
１表に示す。
実施例５
「デンカＡＢ８−ＧＲ−３０００Ｊ ５５重倉部と［エ
ラストランに１９８ＰＮＡＴＪ４５重薫部を実施例１と
同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す。
ラストランに１９８ＰＮＡＴＪ４５重薫部を実施例１と
同様に成形、評価した。その結果を第１表に示す。
実施例６
「デンカＡＢ８・ｏＬＪ７０重量部と「エラストラン１
１９８ＰＮＡＴＪ３０重景部を実施例１と同様に成形、
評価した。その結果を第１表に示す。
１９８ＰＮＡＴＪ３０重景部を実施例１と同様に成形、
評価した。その結果を第１表に示す。
比較例１
「デンカＡＢ８− Ｇ Ｒ−２０００Ｊを実施例１と同
様に成形、評価した。この成形品は第２表の様な物性を
示し、成形性は良好であったが、耐摩耗性及び耐衝撃性
は満足すべきものではなかった。
様に成形、評価した。この成形品は第２表の様な物性を
示し、成形性は良好であったが、耐摩耗性及び耐衝撃性
は満足すべきものではなかった。
比較例２
「デンカＡＢＳ−ＧＲ−１０００Ｊを実施例１と同様に
成形、評価した。その結果を第２表に示す。
成形、評価した。その結果を第２表に示す。
比較例６
「デンカＡＢＳ、ＧＲ−３ＱＱＱＪを実施例１と同様に
成形、評価した。その結果を第２表に示す。
成形、評価した。その結果を第２表に示す。
比較例４
「デンカＡＢＳ−ＧＲ−２０００Ｊ ５Ｑ重量部と「エ
ラストランＸ −１９８ＦＩＡＴ Ｊ ５０重量部を実
施例１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示
す。
ラストランＸ −１９８ＦＩＡＴ Ｊ ５０重量部を実
施例１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示
す。
比較例５
「デン力ムＢＥｉ−ＧＲ−２０００Ｊ ７０３１ｒｊ１
部と「エラストランＩ−１９８ＰＭＡＴＪ ２０ｉｒ量
部と「Ｈｙｃａｒ−ＤＩ −２１２Ｊ １０重量部を実
施例１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示
す。
部と「エラストランＩ−１９８ＰＭＡＴＪ ２０ｉｒ量
部と「Ｈｙｃａｒ−ＤＩ −２１２Ｊ １０重量部を実
施例１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示
す。
比較例６
「デンカＡＢ８・ＧＲ−２０００Ｊ ５０重量部と「エ
ラストランｍ−１９８ＰＮＡＴＪ ２０を置部とｒ Ｈ
７ｃａｒ −ＤＨ−２１２Ｊ Ｂ Ｃｕｌｔ部を実施例
１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示す。
ラストランｍ−１９８ＰＮＡＴＪ ２０を置部とｒ Ｈ
７ｃａｒ −ＤＨ−２１２Ｊ Ｂ Ｃｕｌｔ部を実施例
１と同様に成形、評価した。その結果を第２表に示す。
第１表及び第２表の物性測定は次の通り行なりた。
（１）テーパー摩耗量
テーパーＡＢＲＡＢ］！ｉＲｍｏｄｅｌ １７４を用
い、ａｓ−１７型性輪で荷重１０００ｇ、回転数１００
０回転で評価した。
い、ａｓ−１７型性輪で荷重１０００ｇ、回転数１００
０回転で評価した。
（２） アイ１戸ッドツト値
ＪＩＥｉＩＣ−５８７１準拠法（ノツチ付）（３）成形
加工性 射出成形時の金哉からの離型性、成形品のヒケ、ソリを
評価した。
加工性 射出成形時の金哉からの離型性、成形品のヒケ、ソリを
評価した。
ａ）ヒケ現象
−棒状成形品を肉眼判定により評価し、ヒケが見られる
ものをヒケ「有」す、平滑なものをヒケ「無」しとした
。
ものをヒケ「有」す、平滑なものをヒケ「無」しとした
。
ｂ）ソリ現象
と 棒状成形品を水平なスチール定規上にのせ成形品と
定規の間の間隔を肉眼により評価し、間隔より先方が見
えるものをソリ「有」す、間隔のないものを「無」とし
た。
定規の間の間隔を肉眼により評価し、間隔より先方が見
えるものをソリ「有」す、間隔のないものを「無」とし
た。
Ｃ）１４型性
イジェクトピンにより成形品を突出す時に１成型品が、
金型より完全に離型するか否かを評価した。
金型より完全に離型するか否かを評価した。
Ｏ成型品が抵抗なく離型する：良好
Ｏ＃ｉ型時にや＼抵抗があり、突出し跡がっく：や＼不
良 Ｏ！に、型化が突出しビンで突き抜かれる：不良（４）
熱転写捺染性能 日本化薬（株）社製 商品名「Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ
Ｂ Ｊ約３．５Ｉを水８００ばか入ったビーカ中に入
ぺ電熱ヒータにより煮沸した。そのＷＩ液液中各サンプ
ルを入れ共に約２０分間煮沸した。このサンゾルをカッ
ターナイフで切出し、切出し面を顕＋故＊により観察、
インキの浸透度を測定し次のような３段階評価を行った
。
良 Ｏ！に、型化が突出しビンで突き抜かれる：不良（４）
熱転写捺染性能 日本化薬（株）社製 商品名「Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ
Ｂ Ｊ約３．５Ｉを水８００ばか入ったビーカ中に入
ぺ電熱ヒータにより煮沸した。そのＷＩ液液中各サンプ
ルを入れ共に約２０分間煮沸した。このサンゾルをカッ
ターナイフで切出し、切出し面を顕＋故＊により観察、
インキの浸透度を測定し次のような３段階評価を行った
。
１：インキの浸透度が９μ以下
２：インキの浸透度が１０〜１９μ
３：インキの浸透度が２０μ以上
（発明の効果）
本発明はエチレン性不飽和ニトリル−ジエン♂ムー芳香
族ビニル共重合体と熱可塑性ポリウレタンエラストマー
とからなる樹脂組成物で、この組成物は成形加工性、成
形品の耐衝撃性及び熱転写捺染性能に優れ、しかも耐摩
耗性に優れ【いるので電気・電子部品、特に高度に摩耗
耐久性を要求されるパーソナルコンピューター、ワード
プロセッサーをはじめキャッシュレジスターや各種自動
販売機等のキートップやざタン等の用途に有用なもので
ある。
族ビニル共重合体と熱可塑性ポリウレタンエラストマー
とからなる樹脂組成物で、この組成物は成形加工性、成
形品の耐衝撃性及び熱転写捺染性能に優れ、しかも耐摩
耗性に優れ【いるので電気・電子部品、特に高度に摩耗
耐久性を要求されるパーソナルコンピューター、ワード
プロセッサーをはじめキャッシュレジスターや各種自動
販売機等のキートップやざタン等の用途に有用なもので
ある。
Claims (1)
- エチレン性不飽和ニトリル−ジエンゴム−芳香族ビニル
共重合体７５〜５５重量部と熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー２５〜４５重量部とからなる電気・電子部品成
形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852284A JPS61152760A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電気・電子部品成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852284A JPS61152760A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電気・電子部品成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152760A true JPS61152760A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17598454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27852284A Pending JPS61152760A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電気・電子部品成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464854A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低温增韧abs及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27852284A patent/JPS61152760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102464854A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低温增韧abs及其制备方法 |
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