CN102108057B - 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法 - Google Patents

以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102108057B
CN102108057B CN 201010583979 CN201010583979A CN102108057B CN 102108057 B CN102108057 B CN 102108057B CN 201010583979 CN201010583979 CN 201010583979 CN 201010583979 A CN201010583979 A CN 201010583979A CN 102108057 B CN102108057 B CN 102108057B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamantane
chloride
sulphuryl chloride
reaction
adamantane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010583979
Other languages
English (en)
Other versions
CN102108057A (zh
Inventor
傅志伟
贺宝元
尹志清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B&C (Xuzhou) Chemical Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co Ltd filed Critical Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co Ltd
Priority to CN 201010583979 priority Critical patent/CN102108057B/zh
Publication of CN102108057A publication Critical patent/CN102108057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102108057B publication Critical patent/CN102108057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,是通过以下步骤实现的:(1)将氯化亚砜溶解在溶剂中后降温至-20℃,缓慢加入三氯化铝,加入完毕后搅拌20-30min,再通入金刚烷继续反应,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,洗涤浓缩得白色固体;(2)将上述白色固体溶解于溶剂中,搅拌升温,除去不溶物,溶液调至pH=8时降温,开始通入氯气至大量灰白色固体析出,当pH=1时,停止通入氯气,继续反应20-30min,反应结束,过滤,洗涤,烘干浓缩得金刚烷磺酰氯粗品;(3)将所得粗品溶解在石油醚中进行精制。本发明可以得到纯度为99%以上的金刚烷磺酰氯,收率高,操作简单。

Description

以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法
技术领域
本发明涉及一种金刚烷磺酰氯的制备,特别涉及一种以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法。
背景技术
磺酰氯是一种有机合成原料和中间体,是一种氧化剂,广泛用于医药、农业和染料工业,所以各种磺酰氯的合成,以及合成方法的改进,是磺酰氯生产领域的重点。
磺酰氯的合成有烷基磺酰氯,烷基磺酰氯主要是1-12个碳的直链烷基磺酰氯;苯及其衍生物磺酰氯,主要包含对苯和间苯衍生物磺酰氯;特殊官能团磺酰氯,主要是以直链烷烃和苯环为基础,制备含有硝基、酰胺、醚类、喹啉等各种磺酰氯。以上各种磺酰氯均有不同的理化性质,但是应用最广泛的是苯类和苯的衍生物一类的磺酰氯,但是由于原料毒性较大,实验室中苯的使用率逐渐降低,各种有机合成均采用甲苯为原料,这就需要在合成路线中添加相应的步骤,使反应生成副产物率提高,有时还需要改变反应温度,使反应复杂化,产率亦有所降低。
氯气在制备磺酰氯中被用于磺化剂使用,但是其易于与水结合,生成氯化氢,在制备磺酰氯的过程中,使氯气更多的与有机相反应是制备磺酰氯的重点。在现有的专利报道中,方法可总结为(1)有采用有机溶剂进行反应,但产率不高,并且无机盐类仍然无法得到回收;(2)将溶液pH调节为酸性来促进反应和无机盐类的回收,但需要添加盐酸,反应结束后再回收利用,反应繁琐。
所以,选择一个易于与氯气结合的原料,并且以亚磺酰氯通入氯气制得磺酰氯的过程,是水量最少,产生盐酸最少,反应产物纯度高的方法。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,可以得到纯度为99%以上的金刚烷磺酰氯,收率高,操作简单。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,是通过以下步骤实现的:
(1)将氯化亚砜溶解在溶剂中后降温至-20℃,缓慢加入三氯化铝,加入完毕后搅拌20-30min,再通入金刚烷继续反应,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,洗涤浓缩得白色固体;
(2)将上述白色固体溶解于溶剂中,搅拌升温,除去不溶物,溶液调pH=8后,降温,开始通入氯气至大量灰白色固体析出,当pH=1时,停止通入氯气,继续反应20-30min,反应结束,过滤,洗涤,烘干浓缩得金刚烷磺酰氯粗品;
(3)将所得金刚烷磺酰氯粗品溶解在石油醚中进行精制。
所述三氯化铝、金刚烷和氯化亚砜的通入量是摩尔比为三氯化铝∶金刚烷∶氯化亚砜=1∶1∶2。
所述步骤(1)中的溶剂是二氯甲烷。
所述步骤(1)中的反应温度控制在-18~-20℃。
所述步骤(2)中的溶剂是5%的氢氧化钠溶液。
所述步骤(2)中的反应温度是50-60℃,调pH=8后,降温至5℃以下,开始通入氯气。
所述步骤(2)中调节pH采用6mol/L的盐酸进行调节。
所述步骤(3)中的精制过程是将金刚烷磺酰氯粗品溶解在石油醚中,保持温度是60-70℃回流2-3h,降温至20-25℃,保温搅拌2-3h,过滤、洗涤、烘干得金刚烷磺酰氯精制品。
本发明的有益效果为:
(1)采用金刚烷的衍生物为原料制备金刚烷磺酰氯,产物结构稳定,形态为固体,相对不易水解,适合一定时间的保存,反应专一,产率较高;
(2)采用亚磺酰氯与氯气结合,反应容易操作,所得产品精度高。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明做进一步说明。
实施例1
金刚烷亚磺酰氯的制备:将1000ml二氯甲烷和220ml氯化亚砜加入到2000ml反应瓶中,搅拌下降温至-20℃开始分批加入200g三氯化铝,反应放热,控制温度在-18℃~-20℃之间,三氯化铝加完后搅拌20min,再一次性加入204g金刚烷,保持温度反应2小时,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,滴加冰水混合物淬灭反应后撤去降温装置,搅拌至室温,静止分去水层,有机层再用800ml*2水洗涤后有机层用无水硫酸钠干燥后,加压浓缩至干得到234g白色固体,为金刚烷亚磺酰氯。
金刚烷磺酰氯的制备:将234g亚磺酰氯和3800ml 5%NaOH溶液加至5000ml反应瓶中,搅拌升温至50℃保温2小时后将不溶物滤除,母液用500ml*2甲基叔丁基醚萃取后,用6mol/L的HCl调节PH=8时,降温至5℃以下,开始通Cl2,随着Cl2的通入逐渐有大量的灰白色固体析出,至PH=1时停止通Cl2,保温反应30min后,过滤得到231g灰白色固体,固体用1300ml甲基叔丁基醚溶解后用用700ml*2水洗后,水层用300ml甲基叔丁基醚萃取后合并有机层,有机层再用800ml饱和硫酸氢钠溶液洗后分去水层,有机层用无水硫酸钠干燥后浓缩得到固体83g,烘干得到76g粗品。
精制:取粗品76g粗品和1100ml的石油醚加热至溶清继续解热至回流2小时,撤去加热装置自然缓慢降温至20℃有大量白色固体析出,保温搅拌2小时后过滤,用少量的石油醚(约30ml)淋洗滤饼,得到52g白色固体,烘干后得到产品50.6g(GC≥99%)。
实施例2
金刚烷亚磺酰氯的制备:将1000ml二氯甲烷和332ml氯化亚砜加入到2500ml反应瓶中,搅拌下降温至-20℃开始分批加入300g三氯化铝,反应放热,控制温度在-18℃~-20℃之间,三氯化铝加完后搅拌30min,再一次性加入305.6g金刚烷,保持温度反应3小时,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,滴加冰水混合物淬灭反应后撤去降温装置,搅拌至室温,静止分去水层,有机层再用1000ml*2水洗涤后有机层用无水硫酸钠干燥后,加压浓缩至干得到325.2g白色固体,为金刚烷亚磺酰氯。
金刚烷磺酰氯的制备:将325.2g亚磺酰氯和4000ml 5%NaOH溶液加至5000ml反应瓶中,搅拌升温至60℃保温2小时后将不溶物滤除,母液用800ml*2甲基叔丁基醚萃取后,用6mol/L的HCl调节PH=8时,降温至5℃以下,开始通Cl2,随着Cl2的通入逐渐有大量的灰白色固体析出,至PH=1时停止通Cl2,保温反应30min后,过滤得到318.5g灰白色固体,固体用2000ml甲基叔丁基醚溶解后用用1000ml*2水洗后,水层用500ml甲基叔丁基醚萃取后合并有机层,有机层再用800ml饱和硫酸氢钠溶液洗后分去水层,有机层用无水硫酸钠干燥后浓缩得到固体125g,烘干得到118g粗品。
精制:取粗品118g粗品和1500ml的石油醚加热至溶清继续解热至回流3小时,撤去加热装置自然缓慢降温至25℃有大量白色固体析出,保温搅拌3小时后过滤,用少量的石油醚(约50ml)淋洗滤饼,得到89g白色固体,烘干后得到产品73.2g(GC≥99%)。
实施例3
金刚烷亚磺酰氯的制备:将1000ml二氯甲烷和165ml氯化亚砜加入到2000ml反应瓶中,搅拌下降温至-20℃开始分批加入150g三氯化铝,反应放热,控制温度在-18℃~-20℃之间,三氯化铝加完后搅拌30min,再一次性加入152.8g金刚烷,保持温度反应3小时,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,滴加冰水混合物淬灭反应后撤去降温装置,搅拌至室温,静止分去水层,有机层再用800ml*2水洗涤后有机层用无水硫酸钠干燥后,加压浓缩至干得到182g白色固体,为金刚烷亚磺酰氯。
金刚烷磺酰氯的制备:将182g亚磺酰氯和3500ml 5%NaOH溶液加至5000ml反应瓶中,搅拌升温至55℃保温2小时后将不溶物滤除,母液用500ml*2甲基叔丁基醚萃取后,用6mol/L的HCl调节PH=8时,降温至5℃以下,开始通Cl2,随着Cl2的通入逐渐有大量的灰白色固体析出,至PH=1时停止通Cl2,保温反应20min后,过滤得到175g灰白色固体,固体用1000ml甲基叔丁基醚溶解后用用700ml*2水洗后,水层用300ml甲基叔丁基醚萃取后合并有机层,有机层再用500ml饱和硫酸氢钠溶液洗后分去水层,有机层用无水硫酸钠干燥后浓缩得到固体72g,烘干得到65g粗品。
精制:取粗品65g粗品和800ml的石油醚加热至溶清继续解热至回流2小时,撤去加热装置自然缓慢降温至20℃有大量白色固体析出,保温搅拌2小时后过滤,用少量的石油醚(约30ml)淋洗滤饼,得到41g白色固体,烘干后得到产品39.8g(GC≥99%)。

Claims (7)

1.一种以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于是通过以下步骤实现的:
(1)将氯化亚砜溶解在溶剂中后降温至-20℃,缓慢加入三氯化铝,加入完毕后搅拌20-30min,再通入金刚烷继续反应,监控反应,金刚烷含量小于0.1%时结束反应,洗涤浓缩得白色固体;
(2)将上述白色固体溶解于溶剂中,搅拌升温至50-60℃,除去不溶物,溶液调pH=8后,降温至5℃以下,开始通入氯气至大量灰白色固体析出,当pH=1时,停止通入氯气,继续反应20-30min,反应结束,过滤,洗涤,烘干浓缩得金刚烷磺酰氯粗品;
(3)将所得金刚烷磺酰氯粗品溶解在石油醚中进行精制。
2.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述三氯化铝、金刚烷和氯化亚砜的通入量是摩尔比为三氯化铝∶金刚烷∶氯化亚砜=1∶1∶2。
3.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述步骤(1)中的溶剂是二氯甲烷。
4.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述步骤(1)中的反应温度控制在-18~-20℃。
5.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述步骤(2)中的溶剂是5%的氢氧化钠溶液。
6.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述步骤(2)中调节pH采用6mol/L的盐酸进行调节。
7.如权利要求1所述的以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法,其特征在于所述步骤(3)中的精制过程是将金刚烷磺酰氯粗品溶解在石油醚中,保持温度是60-70℃回流2-3h,降温至20-25℃,保温搅拌2-3h,过滤、洗涤、烘干得金刚烷磺酰氯精制品。
CN 201010583979 2010-12-10 2010-12-10 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法 Active CN102108057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010583979 CN102108057B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010583979 CN102108057B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102108057A CN102108057A (zh) 2011-06-29
CN102108057B true CN102108057B (zh) 2013-07-10

Family

ID=44172349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010583979 Active CN102108057B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102108057B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1474807A (zh) * 2000-09-13 2004-02-11 ���з��ɹ�˾ 制造烷磺酰氯的方法
US20080108846A1 (en) * 2006-10-24 2008-05-08 Central Glass Company, Limited Process for producing alkoxycarbonylfluoroalkanesulfonates
CN101492403A (zh) * 2008-12-10 2009-07-29 上海泰禾(集团)有限公司 一种催化制备三氟甲基亚磺酰氯的方法
CN101759613A (zh) * 2010-01-29 2010-06-30 湖北恒新化工有限公司 全氟链烷基磺酰氟的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1474807A (zh) * 2000-09-13 2004-02-11 ���з��ɹ�˾ 制造烷磺酰氯的方法
US20080108846A1 (en) * 2006-10-24 2008-05-08 Central Glass Company, Limited Process for producing alkoxycarbonylfluoroalkanesulfonates
CN101492403A (zh) * 2008-12-10 2009-07-29 上海泰禾(集团)有限公司 一种催化制备三氟甲基亚磺酰氯的方法
CN101759613A (zh) * 2010-01-29 2010-06-30 湖北恒新化工有限公司 全氟链烷基磺酰氟的制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周华龙.烷基磺酰氯化合成新技术研究.《中国皮革》.2002,第31卷(第17期),第29-33页.
烷基磺酰氯化合成新技术研究;周华龙;《中国皮革》;20020930;第31卷(第17期);全文 *
程东亮.金刚烷化学概述.《兰州大学学报》.1978,(第3期),第74页.
说明书第2-3页.
金刚烷化学概述;程东亮;《兰州大学学报》;19780930(第3期);第74页第8段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102108057A (zh) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435518B (zh) 一种盐酸二甲双胍的制备方法
CN103980263B (zh) 卡格列净的合成工艺
CN102351790B (zh) 7-溴-6-氯-4(3h)-喹诺酮的合成方法
CN104817551B (zh) 一种制备维生素b1盐酸盐的新方法
CN102108057B (zh) 以金刚烷亚磺酰氯制备金刚烷磺酰氯的方法
CN105330560A (zh) 一种恩杂鲁胺中间体的制备方法
CN100537552C (zh) 一种制备瑞格列奈的方法
CN108017548A (zh) 一种以氘代甲醇合成氘代二甲胺盐的方法
CN104478974B (zh) 一种20,23-二哌啶基-5-o-碳霉胺糖基-泰乐内酯的合成方法
CN108164423B (zh) 一种盐酸萘替芬的制备方法
CN103183599A (zh) 一种制备2-丙基戊酸的方法
CN104418810A (zh) 一种左西孟旦的合成新路线
CN102249962B (zh) 一种1,1-二硫-1-烯烃的制备方法
CN102993156B (zh) 芳基取代萘并吡喃类光致变色化合物制备方法
CN104693025A (zh) 一种制备戊二酸单l-薄荷酯的加料方式
CN103664512A (zh) 一种制备高纯度1-氟萘的方法
CN104356003B (zh) 芳香族含氟中间体间氟苯胺的合成方法
CN104136422B (zh) 化合物、化合物的制造方法、以及化合物的精制方法
CN104447428A (zh) 一种酚磺乙胺的制备方法
CN104592249B (zh) 一种氯吡格雷游离碱的制备方法
CN101265183A (zh) 2,3,4-三甲氧基苯甲酸的制备方法
CN104447290A (zh) 一种制备2,4-二氯苯氧乙酸的方法
CN112479895A (zh) 一种反苯环丙胺中间体的合成方法
CN102924369A (zh) 一步合成3,5-二溴-4-碘吡啶的方法
CN104447189A (zh) 萘系含氟中间体1-氟萘的合成新方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XUZHOU B + C INFORMATIONAL CHEMICAL PRODUCTS CO.,

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI B + C PHARMACEUTICAL R + D CO., LTD.

Effective date: 20150605

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200092 YANGPU, SHANGHAI TO: 221300 XUZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150605

Address after: 221300 chemical agglomeration area, Pizhou Economic Development Zone, Jiangsu, Xuzhou 221300

Patentee after: B&C (Xuzhou) Chemical Co., Ltd.

Address before: 200092, room 602, Tongji Science and Technology Park, 65 Chifeng Road, Shanghai, Yangpu District

Patentee before: Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI B + C PHARMACEUTICAL R + D CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XUZHOU B + C INFORMATIONAL CHEMICAL PRODUCTS CO., LTD.

Effective date: 20150804

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150804

Address after: 200233 Shanghai Road, Guiping, building 702, room 4, building 333, room

Patentee after: Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co., Ltd.

Address before: 221300 chemical agglomeration area, Pizhou Economic Development Zone, Jiangsu, Xuzhou

Patentee before: B&C (Xuzhou) Chemical Co., Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151124

Address after: 221300 chemical agglomeration area, Pizhou Economic Development Zone, Jiangsu, Xuzhou

Patentee after: B&C (Xuzhou) Chemical Co., Ltd.

Address before: 200233 Shanghai Road, Guiping, building 702, room 4, building 333, room

Patentee before: Shanghai B & C Pharmaceutical R & D Co., Ltd.