CN102106402A - 一种豆浆机的智能制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种豆浆机的智能制浆方法，包括：(a)粉碎阶段，所述粉碎阶段为所述豆浆机的电机带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎的过程；(b)煮浆阶段，所述煮浆阶段为所述豆浆机的加热部件对浆液进行加热直至浆液被煮熟的过程；其中，在所述粉碎阶段，所述豆浆机对液温进行检测，用于控制电机的转速，所述电机的转速随着液温T的变化而正相关变化。本发明的制浆方法不仅能起到防粘效果，并且适用的范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆方法，尤其涉及一种豆浆机的制浆方法。
背景技术
目前，应用于豆浆机的制浆方法一般包括加热阶段、粉碎阶段以及熬煮阶段。为了防止浆液被烧糊，在加热阶段，液温一般上升至80℃以上；然后再进入粉碎阶段对制浆物料进行粉碎。按以上制浆方法进行制浆，在高温下进行粉碎，容易导致营养成分的丧失。为了防止营养成分的丧失，有些制浆方法先进行低温打浆，再进行煮浆，这样的制浆方法容易使浆液被烧糊。另外，在使用豆浆机时，用户难免误操作，选错制浆程序。尤其在使用易烧糊的制浆物料时，错选程序进行低温打浆，更容易使浆液被烧糊，甚至损坏豆浆机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种豆浆机的智能制浆方法。
为了解决以上技术问题，本发明的豆浆机的制浆方法包括：
(a).粉碎阶段，所述粉碎阶段为所述豆浆机的电机带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎的过程；
(b).煮浆阶段，所述煮浆阶段为所述豆浆机的加热部件对浆液进行加热直至浆液被煮熟的过程；
其中，在所述粉碎阶段，所述豆浆机对液温进行检测，所述电机的转速随着液温T的变化而正相关地变化。
优选地，在所述粉碎阶段，所述电机的转速随着液温T的升高而连续性地上升。
优选地，在所述粉碎阶段，当T＜T1时所述电机的转速为V1，当T1≤T＜T2时所述电机的转速为V2，……当Tn-1≤T＜Tn时所述电机的转速为Vn，其中V1＜V2＜……＜Vn。
优选地，在所述粉碎阶段，所述电机的转速小于等于所述电机的额定转速。
优选地，在所述粉碎阶段，所述豆浆机的加热部件对所述制浆物料与水的混合物进行加热。
优选地，在所述粉碎阶段，在制浆物料被粉碎的同时，制浆物料与水的混合物被加热。
优选地，所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述加热步骤，再执行所述搅打步骤，循环N1次，N1≥1。
优选地，所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述搅打步骤，再执行所述加热步骤，循环N1次，N1≥1。
优选地，在所述粉碎阶段初期，液温小于等于70℃。
在所述粉碎阶段，通过对液温进行检测，并用于控制电机的转速，使电机的转速随着液温的升高而升高，尤其当所述粉碎阶段的初始液温较低时，例如接近常温时，所述电机低速转动带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎，使制浆物料在低温下释放营养成分到浆液中，从而防止营养成分跟随制浆物料的残渣而流失；并且由于电机低速转动，对制浆物料的粉碎效果较差，一方面使浆液在低温时浓度较低，不容易烧糊；另一方面，制浆物料被初步粉碎，使制浆物料更容易被泡透，使制浆物料后期更容易被粉碎，粉碎效果会提升。随着液温的上升，电机的转速也上升，从而使粉碎进程加快，浆液浓度不断上升，同时也不易被烧糊。
同时，该制浆方法具有广泛的适用性，可以防止过去用户错选程序而导致浆液被烧糊的情况的发生。例如，在制作米浆时，如果错选过去的低温粉碎程序，浆液在后续的加热程序中极易被烧糊。在本发明的制浆方法存在的情况下，即使用户错选了该程序进行制浆，由于低温下电机转速较低，对米粒的粉碎效果较差，甚至不粉碎，只起到搅动作用，当温度上升时，电机转速升高，粉碎效果提升，浆液浓度上升并且不被烧糊。
在所述粉碎阶段，通过豆浆机的加热部件对浆液进行加热，使液温上升，从而促使电机转速跟随液温的上升而上升，从而推进粉碎进程；同时，浆液的浓度随着液温的上升而上升，可以防止液温过低、浓度过高而导致浆液被烧糊。
通过将粉碎阶段的液温设置成小于等于70，选择黄豆或者黄豆与其它制浆物料的混合物，选择本发明的制浆方法，可以制得正己醛含量较高的原磨豆浆。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1是本发明的豆浆机的制浆方法的实施例1的示意图；
图2是本发明的豆浆机的制浆方法的实施例2的示意图；
图3是本发明的豆浆机的制浆方法的实施例3的示意图。
具体实施方式
首先需要说明的是，本申请中提及的“所述电机的转速随着液温的变化而正相关变化”包括电机的转速随着液温的升高而间歇性地上升以及电机的转速随着液温的升高而连续性地上升。即电机的转速与液温可以呈连续性的函数关系，也可以与液温呈间断性函数关系。
另外，本申请中提及的制浆物料是指例如黄豆、大米等固态物料或者其混合物。
实施例1：
如图1所示，本发明的豆浆机的智能制浆方法，包括：
(a).粉碎阶段，所述粉碎阶段为所述豆浆机的电机带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎的过程；
(b).煮浆阶段，所述煮浆阶段为所述豆浆机的加热部件对浆液进行加热直至浆液被煮熟的过程；
其中，在所述粉碎阶段，所述豆浆机对液温进行检测，所述电机的转速随着液温T的变化而正相关地变化。
在本实施例中，在所述粉碎阶段，在制浆物料被粉碎的同时，制浆物料与水的混合物被加热，这样，液温可以持续上升。相应地，所述电机的转速随着液温T的升高而连续性地上升，直至上升到所述电机的额定转速。在制浆过程中，粉碎加热同时进行，可以缩短制浆时间。所述豆浆机还包括用于控制所述电机转速的控制装置。在本实施例中，电机的转速与液温呈连续性的函数关系。
在所述煮浆阶段，先对浆液加热一段时间，再停止加热一段时间，然后再进行加热，该阶段的循环次数为W，直至浆液被煮熟。为了防止浆液被烧糊，还可以插入搅浆步骤。
当然，需要说明的是，所述电机的转速也可设计成与液温T呈间断性的函数关系，即电机的转速随着液温T的升高而间断性升高。
在所述粉碎阶段，通过对液温进行检测，并用于控制电机的转速，使电机的转速随着液温的升高而升高，尤其当所述粉碎阶段的初始液温较低时，例如接近常温时，所述电机低速转动带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎，使制浆物料在低温下释放营养成分到浆液中，从而防止营养成分跟随制浆物料的残渣而流失；并且由于电机低速转动，对制浆物料的粉碎效果较差，一方面使浆液在低温时浓度较低，不容易烧糊；另一方面，制浆物料被初步粉碎，使制浆物料更容易被泡透，使制浆物料后期更容易被粉碎，粉碎效果会提升。随着液温的上升，电机的转速也上升，从而使粉碎进程加快，浆液浓度不断上升，同时也不易被烧糊。
同时，该制浆方法具有广泛的适用性，可以防止过去用户错选程序而导致浆液被烧糊的情况的发生。例如，在制作米浆时，如果错选过去的低温粉碎程序，浆液在后续的加热程序中极易被烧糊。在本发明的制浆方法存在的情况下，即使用户错选了该程序进行制浆，由于低温下电机转速较低，对米粒的粉碎效果较差，甚至不粉碎，只起到搅动作用，当温度上升时，电机转速升高，粉碎效果提升，浆液浓度上升并且不被烧糊。
在所述粉碎阶段，通过豆浆机的加热部件对浆液进行加热，使液温上升，从而促使电机转速跟随液温的上升而上升，从而推进粉碎进程；同时，浆液的浓度随着液温的上升而上升，可以防止液温过低、浓度过高而导致浆液被烧糊。
需要说明的是，在使用该制浆方法进行制作豆浆时，当粉碎阶段的初始液温小于等于70℃时，可以制得正己醛含量较高原磨豆浆。
另外，所述粉碎阶段的具体的电机转速值、液温值以及它们之间的具体关系根据实际情况进行选择设定，在此不作详细描述、列举。
实施例2：
如图2所示，本发明的豆浆机的智能制浆方法，包括：
(a).粉碎阶段，所述粉碎阶段为所述豆浆机的电机带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎的过程；
(b).煮浆阶段，所述煮浆阶段为所述豆浆机的加热部件对浆液进行加热直至浆液被煮熟的过程；
其中，在所述粉碎阶段，所述豆浆机对液温进行检测，所述电机的转速随着液温T的变化而正相关地变化。
在本实施例中，所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述加热步骤，再执行所述搅打步骤，循环N1次，N1≥1。当T＜T1时所述电机的转速为V1，当T1≤T＜T2时所述电机的转速为V2，……当Tn-1≤T＜Tn时所述电机的转速为Vn，其中V1＜V2＜……＜Vn。即在本实施例中，所述电机的转速与液温呈间断性函数的关系，并且Vn小于等于所述电机的额定转速。
在所述煮浆阶段，先对浆液加热一段时间，再停止加热一段时间，然后再进行加热，该阶段的循环次数为W，直至浆液被煮熟。为了防止浆液被烧糊，还可以插入搅浆步骤。
当然，需要说明的是，在本实施例中，所述电机的转速也可设计成随着液温的上升而连续性地上升，即所述电机的转速与液温呈连续正相关函数关系。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述搅打步骤，再执行所述加热步骤，循环N1次，N1≥1。
在所述粉碎阶段，通过对液温进行检测，并用于控制电机的转速，使电机的转速随着液温的升高而升高，尤其当所述粉碎阶段的初始液温较低时，例如接近常温时，所述电机低速转动带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎，使制浆物料在低温下释放营养成分到浆液中，从而防止营养成分的流失，并且由于电机低速转动，对制浆物料的粉碎效果较差，一方面使浆液在低温时浓度较差，不容易烧糊；另一方面，制浆物料被初步粉碎，使制浆物料更容易被泡透，使制浆物料后期更容易被粉碎，粉碎效果会提升。随着液温的上升，电机的转速也上升，从而使粉碎进程加快，浆液浓度不断上升，同时也不易被烧糊。
同时，该制浆方法具有广泛的适用性，可以防止过去用户错选程序而导致浆液被烧糊的情况的发生。例如，在制作米浆时，如果错选过去的低温粉碎程序，浆液在后续的加热程序中极易被烧糊。在本发明的制浆方法存在的情况下，即使用户错选了该程序进行制浆，由于低温下电机转速较低，对制浆物料的粉碎效果较差，甚至不粉碎，只起到搅动作用，当温度上升时，粉碎效果提升，浆液浓度上升并且不被烧糊。
在所述粉碎阶段，通过豆浆机的加热部件对浆液进行加热，使液温上升，从而促使电机转速跟随液温的上升而上升，从而推进粉碎进程；同时，浆液的浓度随着液温的上升而上升，可以防止液温过低、浓度过高而导致浆液被烧糊。
通过将粉碎阶段的液温设置成小于等于70，选择黄豆或者黄豆与其它制浆物料的混合物，选择本发明的制浆方法，可以制得正己醛含量较高的原磨豆浆。
需要特别强调的是，本发明的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应被视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种豆浆机的智能制浆方法，包括：
(a).粉碎阶段，所述粉碎阶段为所述豆浆机的电机带动粉碎刀具对制浆物料进行粉碎的过程；
(b).煮浆阶段，所述煮浆阶段为所述豆浆机的加热部件对浆液进行加热直至浆液被煮熟的过程；
其中，在所述粉碎阶段，所述豆浆机对液温进行检测，所述豆浆机根据检测到的液温控制所述电机的转速，所述电机的转速随着液温T的变化而正相关地变化。
2.根据权利要求1所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，在所述粉碎阶段，所述电机的转速随着液温T的升高而连续性地上升。
3.根据权利要求1所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，在所述粉碎阶段，当T＜T1时，所述电机的转速为V1；当T1≤T＜T2时，所述电机的转速为V2；……当Tn-1≤T＜Tn时，所述电机的转速为Vn；其中V1＜V2＜……＜Vn。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，在所述粉碎阶段，所述电机的转速小于等于所述电机的额定转速。
5.根据权利要求1所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，在所述粉碎阶段，所述豆浆机的加热部件对所述制浆物料与水的混合物进行加热。
6.根据权利要求5所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，在所述粉碎阶段，在制浆物料被粉碎的同时，制浆物料与水的混合物被加热。
7.根据权利要求5所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述加热步骤，再执行所述搅打步骤，循环N1次，N1≥1。
8.根据权利要求5所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，所述粉碎阶段包括对制浆物料与水的混合物进行加热的加热步骤以及对制浆物料进行粉碎的搅打步骤，先执行所述搅打步骤，再执行所述加热步骤，循环N1次，N1≥1。
9.根据权利要求1所述的豆浆机的智能制浆方法，其特征在于，所述粉碎阶段的初始液温小于等于70℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HANGZHOU JIUYANG MINI HOUSEHOLD APPLIANCE CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: JOYOUNG COMPANY LIMITED Effective date: 20141212 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 250118 JINAN, SHANDONG PROVINCE TO: 310018 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141212 Address after: 310018, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Poplar Street, No. 22, No. 52 Patentee after: HANGZHOU JIUYANG HOUSEHOLD ELECTRICAL APPLIANCES CO.,LTD. Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: JOYOUNG Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310018 No. 760 Yinhai Street, Xiasha Street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province Patentee after: HANGZHOU JIUYANG HOUSEHOLD ELECTRICAL APPLIANCES CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 310018 Hangzhou City, Zhejiang Province Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province, China, No. 22 Baiyang Street, No. 52 Street Patentee before: HANGZHOU JIUYANG HOUSEHOLD ELECTRICAL APPLIANCES CO.,LTD. Country or region before: China |