CN104115938A - 用于制备豆浆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了用于制备豆浆的方法，该方法包括：在第一温度下，对容纳在豆浆机的桶体内的制浆物料进行粉碎以获得生豆浆；在第二温度下，对容纳在桶体内的生豆浆进行加热熬煮，其中，第一温度低于第二温度。由此利用该方法可以有效防止加热熬煮生豆浆时出现焦糊和产生过多泡沫。

Description

用于制备豆浆的方法

技术领域

本发明涉及豆浆制备技术领域，具体而言涉及一种用于制备豆浆的豆浆机和方法。

背景技术

传统豆浆制作工艺一般为先加热，再粉碎的工艺方法，该工艺方法可以有效防止加热时，豆浆发生焦糊，以及解决豆浆泡沫溢出问题，但这种工艺的缺点在于制备得到豆浆的浓度较低，一般不会超过5.0g/100mL，原因是部分的豆浆营养流失在豆渣中，导致最终的豆浆浓度降低，营养流失。因此如果以提高豆浆浓度为宗旨（相同豆与水的比例的情况下），应该先将豆子在未加热之前进行粉碎，即得到生豆浆，然后再对生豆浆进行加热熬煮，但这种制备豆浆的工艺同样存在下列不易解决的技术难题：例如在对生豆浆进行加热熬煮过程中易发生焦糊；产生的泡沫较多且很致密，容易溢出等。这些问题在现有的豆浆机中均未得到很好地解决。

因此，现有的豆浆机以及用于制备豆浆方法需要进一步改进。

发明内容

本申请是基于发明人发现和认识到以下问题后作出的：现有豆浆机的豆浆制作方法为先加热制浆原料、再粉碎豆子、最后熬煮，这样操作顺序的目的在于能够防止熬煮时豆浆发生焦糊和豆浆泡沫溢出，但由此也导致了豆浆浓度低，存在营养丢失的缺点。发明人发现，为了提高豆浆浓度，必须在加热制浆原料之前粉碎豆子，即先制成生豆浆，然后再进行加热熬煮得到熟豆浆，从而可以提高豆浆浓度，例如可以将豆浆浓度提高到大于6.0g/100mL。同时发明人发现，先粉碎豆子再加热生豆浆的豆浆制作方法虽然可以很大程度的提高豆浆的浓度，但是存在生豆浆在加热过程中易发生焦糊，生豆浆的泡沫较多、容易溢出的问题。

中国发明专利申请CN10216402公开了一种豆浆机的智能制浆方法，其中在粉碎阶段对液温进行监测，并根据液温正相关地改变豆浆机的电机的转速。但是上述方法依然存在以下缺点：首先，由于在粉碎时对制浆物料和水的混合物进行加热，因此这种制浆方法仍然存在豆浆浓度低的问题。其次，粉碎初始阶段由于液温低，因此得到的生豆浆在加热过程中易发生焦糊。泡沫较多。再次，由于电机转速随液温正相关地变化，在诸如粉碎的初始阶段的低液温的情况下，电机转速低，降低了制浆效率，并且电机的控制系统和控制操作复杂，导致成本增加。

由此，本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。本发明的一个目的在于提出一种豆浆机的豆浆制作方法，该豆浆制作方法可以提高豆浆浓度，并且可以防止在加热熬煮过程中发生焦糊和豆浆泡沫溢出。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于制备豆浆的方法，该方法包括：在第一温度下，对容纳在豆浆机的桶体内的制浆物料进行粉碎以获得生豆浆；在第二温度下，对容纳在桶体内的生豆浆进行加热熬煮，其中，第一温度低于第二温度。由此利用上述方法制备豆浆可以在提高豆浆浓度的情况下有效防止在加热熬煮过程中发生焦糊和豆浆泡沫溢出的现象，由此可以同时解决上述两大难题，因此采用上述方法制作豆浆操作简单方便，制作的豆浆营养高，能够满足更多消费者的需求。

另外，根据本发明上述实施例的豆浆机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，在对生豆浆进行加热熬煮的过程中，对所述生豆浆进行搅拌，且所述搅拌的速度为1000rpm～8000rpm。由此采用该搅拌速度，同时加热煮熟浆液，可以有效防止焦糊和产生泡沫。根据本发明的具体实施例，豆浆机的负载额定转速为12000rpm。由此采用低于豆浆机额定转速可以有效防止焦糊。根据本发明的具体实施例，在对生豆浆进行加热熬煮的过程中，对生豆浆进行搅拌的速度可以为1000rpm～7000rpm，更加优选地可以选择搅拌速度为1000rpm～5000rpm。由此可以有效防止豆浆焦糊和泡沫溢出。

根据本发明的具体实施例，上述搅拌的速度可以优选为1000～2500rpm。由此采用该搅拌速度，同时加热煮熟浆液，可以有效防止焦糊和产生泡沫。

根据本发明的实施例，所述搅拌为间歇式搅拌或者连续搅拌。由此可进一步防止焦糊和产生泡沫。

根据本发明的实施例，所述制浆物料包括豆子和用于浸没所述豆子的液体，

根据本发明的实施例，还包括：在所述加热熬煮步骤之后，对所述熬煮的豆浆进行消泡。由此可以进一步防止产过多泡沫后溢出。

根据本发明的实施例，还包括：在所述消泡步骤之后，向用户发出提醒信号，由此可以进一步提高制作豆浆的效率。

根据本发明的实施例，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的驱动电机被控制间歇式转动，由此可以提高粉碎的效率。

根据本发明的实施例，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的驱动电机以第一速度V1被驱动转动，且所述第一速度V1不大于所述驱动电机的额定转速V0；以及在所述加热熬煮步骤中，所述搅拌通过控制所述驱动电机来执行，且所述搅拌的速度小于所述第一速度V1。由此可以使得粉碎和加热熬煮过程中的搅拌速度分阶段控制，根据需要控制搅拌速度达到粉碎或者搅拌的目的，由此可以进一步提高制作豆浆的速度及质量，并且可以有效防止加热熬煮过程中出现焦糊和泡沫溢出的现象。

根据本发明的实施例，在所述加热熬煮步骤中，所述搅拌通过设置在所述豆浆机内的搅拌器来执行，并且根据本发明的具体实施例，所述搅拌器设置在所述豆浆机的桶体的内表面上，由此可以有效地对生豆浆进行搅拌，尤其可以防止熬煮时出现焦糊和泡沫溢出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请是基于发明人发现和认识到以下问题后作出的：现有豆浆机的豆浆制作方法为先加热制浆原料、再粉碎豆子、最后熬煮，这样操作顺序目的在于能够防止熬煮时豆浆发生焦糊和豆浆泡沫溢出，但由此也导致了豆浆浓度低，存在营养丢失的缺点。发明人发现，为了提高豆浆浓度，必须在加热制浆原料之前粉碎豆子，即先制成生豆浆，然后再进行加热熬煮得到熟豆浆，从而可以提高豆浆浓度，例如可以将豆浆浓度提高到大于6.0g/100mL。同时发明人发现，先粉碎豆子再加热生豆浆的豆浆制作方法虽然可以很大程度的提高豆浆的浓度，但是存在生豆浆在加热过程中易发生焦糊，生豆浆的泡沫较多、容易溢出的问题。

中国发明专利申请CN10216402公开了一种豆浆机的智能制浆方法，其中在粉碎阶段对液温进行监测，并根据液温正相关地改变豆浆机的电机的转速。但是上述方法依然存在以下缺点：首先，在粉碎初始阶段液温较低，因此得到的生豆浆在加热过程中易发生焦糊。泡沫较多。其次，由于电机转速随液温正相关地变化，在诸如粉碎的初始阶段的低液温的情况下，电机转速低，降低了制浆效率，并且电机的控制系统和控制操作复杂，导致成本增加。

为此，发明基于考虑至少解决上述问题，在本发明的一个方面，提出了一种用于制备豆浆的方法，该方法具体包括：在第一温度下，对容纳在豆浆机的桶体内的制浆物料进行粉碎以获得生豆浆；在第二温度下，对容纳在桶体内的生豆浆进行加热熬煮，其中，第一温度低于第二温度，根据本发明的具体实施例，上述第一温度和第二温度应做广义理解，即第一温度和第二温度可以为粉碎阶段和加热熬煮阶段的平均温度。

根据本发明的具体实施例，上述制备豆浆的方法中在制备豆浆的粉碎和熬煮两个阶段分别采用不同的温度条件，首先在粉碎阶段采用第一温度，对制浆物料进行微加热，由此可以使得豆子变软，易于粉碎，加快制备豆浆的速度。根据本发明的具体实施例，上述第一温度可以为0～20摄氏度，或者更优选为0～10摄氏度，由此将对制浆物料进行微加热可以使得豆子中的部分浆液变性固化，并不会很大程度的降低豆浆浓度，同时可以有效防止后期熬煮过程中焦糊和泡沫溢出。其次在加热熬煮阶段采用第二温度，第二温度高于第一温度，由此可以对生豆浆进行充分熬煮，以便进一步提高制备豆浆的速度，根据本发明的具体实施例，上述第二温度可以为10～100摄氏度。

根据本发明的具体实施例，上述第一温度和第二温度也可以理解为粉碎和熬煮阶段的中间过渡温度，例如首先以低于第一温度的温度对制浆物料进行加热并缓慢升温，同时开始粉碎，粉碎结束时的温度高于第一温度，然后开始熬煮，豆浆机内的温度持续升高，达到第二温度或高于第二温度的温度并保持高温度一定时间熬煮，由此根据本发明的具体实施例，制备豆浆过程中的温度为首先以低于第一温度的温度开始加热并匀速提高至第二温度或者高于第二温度的温度时保持该温度一定时间。

现有技术之一：高温加热后粉碎，再高温熬煮，豆浆浓度低。

现有技术之二：不加热粉碎，再高温熬煮，易焦糊和泡沫溢出。

本发明制备豆浆的方法可以在提高豆浆浓度的情况下有效防止在加热熬煮过程中发生焦糊和豆浆泡沫溢出的现象，由此可以同时解决上述两大难题，因此采用上述方法制作豆浆操作简单方便，制作的豆浆营养高，能够满足更多消费者的需求。

另外，本发明的发明人还发现意外地发现搅拌速度可以影响焦糊现象的产生，因此，发明人通过进一步研究搅拌速度对加热熬煮过程中是否会产生焦糊以及焦糊的程度的影响，发现并非速度越高对防止焦糊的产生效果越佳，因此发明人通过多次试验总结得出：当加热熬煮时可以采用特定速度对生豆浆进行搅拌可以有效避免焦糊的产生，该特定速度可以为1000rpm～8000rpm，该速度低于粉碎速度。因此根据本发明的具体实施例，在对生豆浆进行熬煮阶段控制第二温度同时改变搅拌速度，由此可以进一步防止焦糊和产生过多泡沫。根据本发明的具体实施例，豆浆机的负载额定转速为12000rpm。由此采用低于豆浆机额定转速，例如1000rpm～8000rpm可以有效防止焦糊。根据本发明的具体实施例，在对生豆浆进行加热熬煮的过程中，对生豆浆进行搅拌的速度可以设定为低于额定转速，例如可以为1000rpm～7000rpm，更加优选地可以选择搅拌速度为1000rpm～5000rpm。由此可以有效防止豆浆焦糊和泡沫溢出。通常现有技术中采用的熬煮过程的搅拌速度为8000rpm以上，通过高速旋转达到防焦糊的目的，但实际上并非速度越快其防焦糊效果越好，本发明的发明人勇敢的尝试以较低的搅拌速度，例如低于8000rpm的速度对高浓度的生豆浆进行熬煮，发现其防焦糊现象明显优于速度高于8000rpm时防焦糊程度。

根据本发明的具体实施例，上述搅拌的速度可以优选为1000～2500rpm。由此采用该搅拌速度，同时加热煮熟浆液，可以有效防止焦糊和产生泡沫。

根据本发明的具体实施例，上述搅拌速度可以做广义理解，即可以理解为熬煮过程中的平均搅拌速度为1000rpm～8000rpm、1000rpm～7000rpm或者1000rpm～5000rpm，该搅拌速度低于粉碎速度。根据本发明的具体示例，在粉碎的初始阶段以较高搅拌的速度进行粉碎，粉碎结束后搅拌速度缓慢下降至平均转速1000rpm～8000rpm，对生豆浆进行熬煮，由此可以有效防止焦糊和产生过多泡沫。

根据本发明的具体实施例，在制备豆浆的过程中，可以控制加热温度与搅拌速度负相关，即加热的温度为缓慢提高，搅拌的速度为缓慢降低，由此可以达到提高豆浆浓度，防止焦糊和产生过多泡沫的目的。

根据本发明的一个实施例，对生豆浆进行搅拌可以为间歇式搅拌或者连续搅拌。由此可进一步防止焦糊和产生泡沫，特别是可以防止泡沫的产生。根据本发明的一个实施例，制浆物料可以包括豆子和用于浸没所述豆子的液体。

根据本发明的实施例，还包括：在所述加热熬煮步骤之后，对所述熬煮的豆浆进行消泡。由此可以进一步防止产过多泡沫后溢出。根据本发明的实施例，还包括：在所述消泡步骤之后，向用户发出提醒信号，由此可以进一步提高制作豆浆的效率。

根据本发明的实施例，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的驱动电机被控制间歇式转动，由此可以提高粉碎的效率，并且由此可以控制间歇搅拌或者连续搅拌，可以有效防止产生过多的泡沫。

根据本发明的实施例，在所述粉碎步骤中，豆浆机的驱动电机以第一速度V1被驱动转动，且第一速度V1不大于驱动电机的额定转速V0；以及在加热熬煮步骤中，搅拌通过控制驱动电机来执行，且搅拌的速度小于第一速度V1。由此可以使得粉碎和加热熬煮过程中的搅拌速度分阶段控制，根据需要控制搅拌速度达到粉碎或者搅拌的目的，由此可以进一步提高制作豆浆的速度及质量，并且可以有效防止加热熬煮过程中出现焦糊和泡沫溢出的现象。

根据本发明的实施例，在所述加热熬煮步骤中，所述搅拌通过设置在所述豆浆机内的搅拌器来执行，根据本发明的具体实施例，上述搅拌器可以是粉碎制浆物料的粉碎装置，也可以是另外设置在豆浆机的桶体的内表面上的独立搅拌器，由此可以有效地对生豆浆进行搅拌，尤其可以防止熬煮时出现焦糊和泡沫溢出。

根据本发明的一个实施例的，采用本发明实施例的制作豆浆的方法可以实现的豆浆浓度，即豆浆固型物的含量大于6.0g/100mL，这是目前行业中的最高的指标，比现有豆浆机国标GB-T26167-2010所规定的最高一级标准4.4g/100mL还高出36%，领先于整个行业。由此利用本发明实施例的豆浆机可以制备得到营养丰富的高浓度豆浆。

下面通过具体的实施例对本发明的制备豆浆的方法进行描述。需要说明的是，除非特别说明，在下面示例中所采用的材料和设备均为本领域技术人员已知的，并且均为市售可得的，另外，除非另有说明，在下面的示例中所未提及的参数和处理方法均为本领域中已知的，本领域技术人员可以根据具体实践进行选择。

实施例1

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至20摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至70摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以1200转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例2

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至700摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以1200转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例3

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至100摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以1300转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例4

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至10摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至100摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以1800转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例5

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至20摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至100摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以2000转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例6

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至100摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以2500转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例7

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至20摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至100摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以3000转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例8

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至800摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以2000转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例9

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至90摄氏度（或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以5000转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

实施例10

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，启动加热装置，将豆水加热至30摄氏度（第一温度）对豆水进行低温慢煮。然后，启动搅拌装置，控制搅拌速度为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置将生豆浆加热至90摄氏度或加热至液体触及防溢信号所对应的温度）（第二温度），同时搅拌装置改变搅拌速度，以7000转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

对比例1

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。通过设计豆浆机操作模式使得豆浆机按照下列具体操作过程进行：

首先，在不加热的情况下，启动搅拌装置，控制搅拌速度（第一速度）为12000转/分钟，并运行时间为3-5分钟，以便对豆子进行粉碎，得到生豆浆，将豆子粉碎完毕后，启动加热装置，同时搅拌装置改变搅拌速度，以速度900转/分钟运转5-10分钟，以便对生豆浆进行加热熬煮，最终制备得到熟豆浆。

对比例2

取干豆加入豆浆机，同时加入适量水，干豆与液体的比例为1g：9ml，开始启动豆浆机制备豆浆。将豆水加热100摄氏度，煮开1-3分钟，然后高速打碎（打碎时的搅拌速度为10000rpm），得到生豆浆，对生豆浆进行高速（9100rpm）搅拌熬煮5-10分钟，制备得到熟豆浆。

参考些列评价指标对上述实施例以及对比例制备豆浆时的防焦糊等级、电机温升、慢搅噪音以及最终制备得到豆浆的浓度等进行测定。

评价指标

1、防焦糊等级：

表1

就该指标而言，防焦糊等级越高，说明机器的防焦糊性能越好。

2、电机的温升

表2

注：电机的温升值越小，对电机的寿命越好。

3、慢搅的噪音

表3

注：慢搅的噪音值越小，对环境的噪音污染越小，说明机器的性能越好。

4、豆浆的总固型物（浓度）

表4

注：豆浆的总固型物值越高，说明豆浆浓度越高，营养萃取率越高，机器性能越好。

结论

分别对上述实施例以及对比例中方法制备豆浆过程中的防焦糊等级、电机温升、慢搅噪音以及最终制备得到豆浆的浓度等进行测定的结果见表。

表5

从上述的试验对比可以发现，根据本发明的实施例的制备豆浆的方法，可以发现不仅解决了传统的生豆浆糊底的问题，而且极大地提高了豆浆的制备浓度。此外，在整个豆浆制备的过程中，噪音小且延长了搅拌电机的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于制备豆浆的方法，其特征在于，包括：

在第一温度下，对容纳在豆浆机的桶体内的制浆物料进行粉碎以获得生豆浆；

在第二温度下，对所述生豆浆进行加热熬煮，其中

所述第一温度低于所述第二温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述生豆浆进行加热熬煮的过程中，对所述生豆浆进行搅拌，且所述搅拌的速度为1000rpm～8000rpm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为1000～2500rpm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌为间歇式搅拌或者连续搅拌。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制浆物料包括豆子和用于浸没所述豆子的液体。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述加热熬煮步骤之后，对所述熬煮的豆浆进行消泡。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：在所述消泡步骤之后，向用户发出提醒信号。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的驱动电机被控制间歇式转动。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的驱动电机以第一速度V1被驱动转动，且所述第一速度V1不大于所述驱动电机的额定转速V0；以及

在所述加热熬煮步骤中，所述搅拌通过控制所述驱动电机来执行，且所述搅拌的速度小于所述第一速度V1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加热熬煮步骤中，所述搅拌通过设置在所述豆浆机内的搅拌器来执行。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述搅拌器设置在所述豆浆机的桶体的内表面上。